一种炮泥混合机制造技术

本发明专利技术涉及炮泥碾压混合设备技术领域，且公开了一种炮泥混合机，包括安装支架，所述安装支架内腔的顶部固定安装有混合套筒，所述混合套筒的内部设有加热系统，所述安装支架底部的一侧固定安装有驱动装置Ⅰ，所述旋转料盘的中部开设有连通至其底端的出料口。该炮泥混合机，对于滚轮及其上结构的设置，当滚轮挤压位于旋转料盘底端的炮泥原料时，可以及时的阻隔其因受到挤压而向外扩散出去，与现有的炮泥混合机相比，使得位于旋转料盘上的炮泥原料可以受到充分的碾压并在搅拌旋轮的作用而混合，进而有效地提高了该炮泥混合机的工作效率以及对于炮泥原料的碾压混合效果，致使该炮泥在高温高压下对于高炉出铁口的密封性能较好。

【技术实现步骤摘要】
一种炮泥混合机
本专利技术涉及炮泥碾压混合设备
，具体为一种炮泥混合机。
技术介绍
高炉是冶炼生铁过程中的主体设备，并在其炼铁完成之后需要将铁水从出铁口处放出，而为了保证冶炼工艺的连续性，在冶炼时则又必须要把出铁口封堵上，而封堵住出铁口的物质即为炮泥。因此，为了保证炮泥良好的密封性能，对于其生产工艺也在不断的提高之中，其中，炮泥混合机作为炮泥原料的混合设备，不但需要对其各种成分的原料进行充分混合，还需要碾压各种原料并使其颗粒大小保持在一定的范围内，以有效提高炮泥在恶劣环境下的工作质量。但是，现有的炮泥混合机在利用滚轮和转盘在对炮泥原料进行碾压时，由于受到滚轮的曲面挤压作用，且圆柱形结构的滚轮对于炮泥原料的碾压入切角度较大，致使炮泥原料极易向外发生挤压扩散的现象，进而导致该炮泥混合机的工作效率较为低下，且对于炮泥原料的碾压混合效果较差，极大地影响了该炮泥在高温高压下对于高炉出铁口的密封性能。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本专利技术提供了一种炮泥混合机，具备对于炮泥原料的碾压混合的效果较好、生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炮泥混合机，包括安装支架(1)、混合套筒(2)、加热系统(3)、旋转料盘(5)和出料门(7)，其特征在于：所述安装支架(1)内腔的顶部固定安装有混合套筒(2)，所述混合套筒(2)的内部设有加热系统(3)，所述安装支架(1)底部的一侧固定安装有驱动装置Ⅰ(4)，且驱动装置Ⅰ(4)的输出轴与活动套接在混合套筒(2)内腔底部的旋转料盘(5)传动连接，所述旋转料盘(5)的中部开设有连通至其底端的出料口(6)，所述混合套筒(2)内腔的中部设有出料门(7)，且出料门(7)的内部与固定安装在安装支架(1)顶端中部的液压系统Ⅰ(8)的一端固定连接，所述安装支架(1)顶端的前后两侧分别固定安装有一组驱动...

【技术特征摘要】
1.一种炮泥混合机，包括安装支架(1)、混合套筒(2)、加热系统(3)、旋转料盘(5)和出料门(7)，其特征在于：所述安装支架(1)内腔的顶部固定安装有混合套筒(2)，所述混合套筒(2)的内部设有加热系统(3)，所述安装支架(1)底部的一侧固定安装有驱动装置Ⅰ(4)，且驱动装置Ⅰ(4)的输出轴与活动套接在混合套筒(2)内腔底部的旋转料盘(5)传动连接，所述旋转料盘(5)的中部开设有连通至其底端的出料口(6)，所述混合套筒(2)内腔的中部设有出料门(7)，且出料门(7)的内部与固定安装在安装支架(1)顶端中部的液压系统Ⅰ(8)的一端固定连接，所述安装支架(1)顶端的前后两侧分别固定安装有一组驱动装置Ⅱ(9)，所述驱动装置Ⅱ(9)的输出轴延伸至混合套筒(2)的内腔之中且固定安装有搅拌旋轮(10)，所述安装支架(1)顶端的左右两侧分别固定安装有一组液压系统Ⅱ(11)，所述液压系统Ⅱ(11)的底端延伸至混合套筒(2)的内腔之中且固定安装有滚轮(12)，所述加热系统(3)内壁的底部且位于旋转料盘(5)的上方设有若干组刮板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种炮泥混合机，其特征在于：所述滚轮(12)的内部开设有安装直槽(14)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓明，
申请(专利权)人：建湖申江机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32