一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法，包括机箱，所述机箱的固定架设在机架上，所述机箱沿水平方向开设有供缠绕管穿过的通孔，所述机箱的左侧且位于缠绕管的进口端固定设置有前夹具，所述机箱的右侧且位于缠绕管的出口端固定设置有后夹具，本发明专利技术中空壁缠绕管通过中空壁缠绕管成型机成型后，导入机箱，通过气缸一和气缸二驱动活塞杆分别拉动前夹具和后夹具上的夹紧块，由于在前夹具和后夹具内的设置夹具滚动轮，实现夹具滚动轮随转动对中空壁缠绕管横向加紧，即中空壁缠绕管在机箱上的双头夹紧，使中空壁缠绕管在机箱上的切割更加稳定，提高切割质量，安全性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法
本专利技术属于缠绕管加工设备
，具体是一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法。
技术介绍
缠绕管是一种替代传统胶管保护用金属护簧的新产品。缠绕管一般采用尼龙材质或聚丙烯材质制成。缠绕管相对应与传统的金属护簧产品具有耐磨性能好，抗老化、抗腐蚀性能强；更能有力的对软管外表面进行防老化和抗磨擦保护。缠绕管相对于胶管护簧产品和其他护套产品具有更优异的便捷和环保节能效果。缠绕管内表面一般为平面，外表面分平面和弧面两种。而塑钢缠绕管是在现有的管材基础上，增加内壁的塑钢层。在管材的切割过程中一般管材生产只是横向移动，切割机切割管材时靠管材自身牵引力机箱向前移动，但中空壁缠绕管是螺旋横向移动，且横向移动速度不稳定，切割管材时依靠管材自身牵引力或者固定设置速度使机箱向前移动，容易使管材切割端面不平或者机箱移动速度与管材横向移动速度不匹配造成刀片卡断，具有较大的局限性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种中空壁缠绕管用切割机及其工作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种中空壁缠绕管用切割机，包括机箱，所述机箱的固定架设在机架上，所述机箱沿水平方向开设有供缠绕管穿过的通孔，所述机箱的左侧且位于缠绕管的进口端固定设置有前夹具，所述机箱的右侧且位于缠绕管的出口端固定设置有后夹具，所述机箱的内部两侧且位于通孔的外围设置有旋转体，所述旋转体内壁上设置有固定套，所述机箱左侧面顶部位置通过电机安装座固定设置有公转驱动电机，所述公转驱动电机的输出轴贯穿机箱连接有驱动轮一，所述旋转体的外圆周上设置有驱动轮二，所述驱动轮一与旋转体上的驱动轮二通过驱动皮带连接；所述机箱右侧面上且位于通孔的上端设置有驱动电机一和涡轮升降机一，所述驱动电机一的输出端同涡轮升降机一连接，所述涡轮升降机一上连接有移动板一，所述移动板一位于机箱的内部，所述移动板一上设置有进退刀装置一；所述机箱右侧面上且位于通孔的下端设置有驱动电机二和涡轮升降机二，所述驱动电机二的输出端同涡轮升降机二连接，所述涡轮升降机二上连接有移动板二，所述移动板二位于机箱的内部，所述移动板二上设置有进退刀装置二。作为本专利技术再进一步的方案：所述前夹具和后夹具的结构完全一致，所述前夹具和后夹具是由多个夹紧块构成的环形结构，所述前夹具中任意一个夹紧块的末端同气缸一的活塞杆端部连接，所述后夹具中任意一个夹紧块的末端同气缸二的活塞杆端部连接；所述夹紧块的内部设置有夹具滚动轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述机箱的内部左侧面固定设置有从动轮安装架，所述从动轮安装架的内部设置有从动轮，所述机箱的内部右侧面固定设置有主动轮安装架，所述主动轮安装架的内部设置有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带连接，所述主动轮安装架的外侧面上通过电机安装座设置有机箱移动驱动电机，所述机箱移动驱动电机的输出端同主动轮连接；所述机箱的底部固定设置有连接板，所述连接板固定设置在皮带上。作为本专利技术再进一步的方案：所述机箱的四个边角处分别设置有滚轮，所述机架纵向两侧的支架顶面在水平方向开设有供滚轮卡接的滑槽，所述机箱通过底面的滚轮滑动连接在机架的滑槽内。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的左侧固定设置有中空壁缠绕管成型机，所述中空壁缠绕管成型机的出口端同机箱的通孔在水平方向上同心。作为本专利技术再进一步的方案：所述机架的两端分别设置有缠绕管支撑架。作为本专利技术再进一步的方案：所述缠绕管支撑架包括升降杆一、升降杆二和V型支撑盘，所述升降杆一为两端无盖的空腔圆柱结构，所述升降杆一的内部开设有内螺纹，所述升降杆一竖直设置在机架的侧面上，所述升降杆二为圆柱结构，所述升降杆二的表面上开设有与内螺纹相适配的外螺纹，所述升降杆二通过螺纹连接在升降杆一的内部，所述升降杆二的顶部端面上开设有球形槽，所述V型支撑盘的底面上设置有与球形槽相适配的滚珠，所述V型支撑盘通过底面的滚珠转动连接在升降杆二的球形槽内。作为本专利技术再进一步的方案：所述涡轮升降机一与涡轮升降机二的结构完全一致，所述涡轮升降机一包括丝杆和移动座，所述移动座螺纹连接在丝杆上，所述移动座的一侧固定连接有移动板一。作为本专利技术再进一步的方案：所述进退刀装置一与进退刀装置二的结构完全一致，所述进退刀装置一包括切割架、切割气缸、切割导向杆、切割刀架、切刀和复位弹簧，所述切割架的内部两侧竖直设置有切割导向杆，所述切割刀架通过两侧的通孔滑动连接在切割导向杆上，所述切割刀架的底面设置有复位弹簧，所述复位弹簧套接在切割导向杆上，所述切割架内部顶面上设置有切割气缸，所述切割气缸的活塞杆端部与切割刀架的顶面固定连接，所述切割刀架的侧面固定设置有切刀，所述切刀竖直向下延伸至切割架的外部。作为本专利技术再进一步的方案：一种中空壁缠绕管用切割机的工作方法，该工作方法的具体步骤为：步骤一：将中空壁缠绕管通过中空壁缠绕管成型机成型后，导入机箱，通过气缸一和气缸二驱动活塞杆分别拉动前夹具和后夹具上的夹紧块，使前夹具和后夹具将中空壁缠绕管在机箱上夹紧，并使前夹具和后夹具内的夹具滚动轮随中空壁缠绕管顺时针旋转，并通过公转驱动电机驱动驱动轮一经驱动皮带带动驱动轮二转动，使中空壁缠绕管与旋转体同心；步骤二：机箱对中空壁缠绕管的切割过程中，通过机箱移动驱动电机驱动主动轮经皮带带动从动轮转动，使皮带经连接板带动机箱在机架上移动，实现机箱与中空壁缠绕管同步向前移动，驱动电机一和驱动电机二分别带动涡轮升降机一和涡轮升降机二工作，使涡轮升降机一和涡轮升降机二带动进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内向相向移动，使进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内沿纵向对中空壁缠绕管进行切割；步骤三：中空壁缠绕管切割完成后，驱动电机一和驱动电机二分别带动涡轮升降机一和涡轮升降机二工作，使涡轮升降机一和涡轮升降机二带动进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内复位，气缸一和气缸二驱动活塞杆分别推动前夹具和后夹具上的夹紧块，使前夹具和后夹具复位，机箱移动驱动电机反向转动，使皮带带动机箱在机架上复位，完成中空壁缠绕管切割，并实现下一中空壁缠绕管的切割。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中的机箱对中空壁缠绕管的切割过程中，通过机箱移动驱动电机驱动主动轮经皮带带动从动轮转动，使皮带经连接板带动机箱在机架上移动，实现机箱与中空壁缠绕管同步向前移动，驱动电机一和驱动电机二分别带动涡轮升降机一和涡轮升降机二工作，使涡轮升降机一和涡轮升降机二带动进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内向相向移动，使进退刀装置一和进退刀装置二在机箱内沿纵向对中空壁缠绕管进行切割，通过改变传统单刀切割方式，使进退刀装置一和进退刀装置二对中空壁缠绕管同步切割，切刀受力均匀，切割负荷小，使中空壁缠绕管的切割端口更加平整、稳定性高、使用寿命长；2、本专利技术中空壁缠绕管通过中空壁缠绕管成型机成型后，导入机箱，通过气缸一和气缸二驱动活塞杆分别拉动前夹具和后夹具上的夹紧块，使前夹具和后夹具将中空壁缠绕管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空壁缠绕管用切割机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的固定架设在机架(2)上，所述机箱(1)沿水平方向开设有供缠绕管穿过的通孔，所述机箱(1)的左侧且位于缠绕管的进口端固定设置有前夹具(8)，所述机箱(1)的右侧且位于缠绕管的出口端固定设置有后夹具(9)，所述机箱(1)的内部两侧且位于通孔的外围设置有旋转体(6)，所述旋转体(6)内壁上设置有固定套(7)，所述机箱(1)左侧面顶部位置通过电机安装座固定设置有公转驱动电机(3)，所述公转驱动电机(3)的输出轴贯穿机箱(1)连接有驱动轮一(5)，所述旋转体(6)的外圆周上设置有驱动轮二(501)，所述驱动轮一(5)与旋转体(6)上的驱动轮二(501)通过驱动皮带(4)连接；/n所述机箱(1)右侧面上且位于通孔的上端设置有驱动电机一(12)和涡轮升降机一(14)，所述驱动电机一(12)的输出端同涡轮升降机一(14)连接，所述涡轮升降机一(14)上连接有移动板一(16)，所述移动板一(16)位于机箱(1)的内部，所述移动板一(16)上设置有进退刀装置一(17)；/n所述机箱(1)右侧面上且位于通孔的下端设置有驱动电机二(13)和涡轮升降机二(15)，所述驱动电机二(13)的输出端同涡轮升降机二(15)连接，所述涡轮升降机二(15)上连接有移动板二(1601)，所述移动板二(1601)位于机箱(1)的内部，所述移动板二(1601)上设置有进退刀装置二(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中空壁缠绕管用切割机，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)的固定架设在机架(2)上，所述机箱(1)沿水平方向开设有供缠绕管穿过的通孔，所述机箱(1)的左侧且位于缠绕管的进口端固定设置有前夹具(8)，所述机箱(1)的右侧且位于缠绕管的出口端固定设置有后夹具(9)，所述机箱(1)的内部两侧且位于通孔的外围设置有旋转体(6)，所述旋转体(6)内壁上设置有固定套(7)，所述机箱(1)左侧面顶部位置通过电机安装座固定设置有公转驱动电机(3)，所述公转驱动电机(3)的输出轴贯穿机箱(1)连接有驱动轮一(5)，所述旋转体(6)的外圆周上设置有驱动轮二(501)，所述驱动轮一(5)与旋转体(6)上的驱动轮二(501)通过驱动皮带(4)连接；
所述机箱(1)右侧面上且位于通孔的上端设置有驱动电机一(12)和涡轮升降机一(14)，所述驱动电机一(12)的输出端同涡轮升降机一(14)连接，所述涡轮升降机一(14)上连接有移动板一(16)，所述移动板一(16)位于机箱(1)的内部，所述移动板一(16)上设置有进退刀装置一(17)；
所述机箱(1)右侧面上且位于通孔的下端设置有驱动电机二(13)和涡轮升降机二(15)，所述驱动电机二(13)的输出端同涡轮升降机二(15)连接，所述涡轮升降机二(15)上连接有移动板二(1601)，所述移动板二(1601)位于机箱(1)的内部，所述移动板二(1601)上设置有进退刀装置二(18)。


2.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管用切割机，其特征在于，所述前夹具(8)和后夹具(9)的结构完全一致，所述前夹具(8)和后夹具(9)是由多个夹紧块(801)构成的环形结构，所述前夹具(8)中任意一个夹紧块(801)的末端同气缸一(10)的活塞杆端部连接，所述后夹具(9)中任意一个夹紧块(801)的末端同气缸二(11)的活塞杆端部连接；
所述夹紧块(801)的内部设置有夹具滚动轮(19)。


3.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管用切割机，其特征在于，所述机箱(1)的内部左侧面固定设置有从动轮安装架(201)，所述从动轮安装架(201)的内部设置有从动轮(202)，所述机箱(1)的内部右侧面固定设置有主动轮安装架(203)，所述主动轮安装架(203)的内部设置有主动轮(204)，所述主动轮(204)与从动轮(202)之间通过皮带(205)连接，所述主动轮安装架(203)的外侧面上通过电机安装座设置有机箱移动驱动电机(20)，所述机箱移动驱动电机(20)的输出端同主动轮(204)连接；
所述机箱(1)的底部固定设置有连接板(101)，所述连接板(101)固定设置在皮带(205)上。


4.根据权利要求3所述的一种中空壁缠绕管用切割机，其特征在于，所述机箱(1)的四个边角处分别设置有滚轮(102)，所述机架(2)纵向两侧的支架顶面在水平方向开设有供滚轮(102)卡接的滑槽，所述机箱(1)通过底面的滚轮(102)滑动连接在机架(2)的滑槽内。


5.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管用切割机，其特征在于，所述机架(2)的左侧固定设置有中空壁缠绕管成型机，所述中空壁缠绕管成型机的出口端同机箱(1)的通孔在水平方向上同心。


6.根据权利要求1所述的一种中空壁缠绕管用切割机，其特征在于，所述机架(2)的两端分别设置有缠绕管支撑架(21)。


7.根据权利要求6所述的一种中空壁缠绕管用切割机，其特征在于，所述缠绕管支撑架(21)包括升降杆一(2101)、升降杆二(2102)和V型支撑盘(2103)，所述升降杆一(2101)为两端无盖的空腔圆柱结构，所述升降杆一(2101)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，刘文江，万刚，田祥军，曹操，姜繁，张俊，
申请(专利权)人：安徽杰蓝特新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34