一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法技术

本发明专利技术涉及护盾构管片制备技术领域，且公开了一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，施工方法的流程顺序为准备模具、模具检查、模具清洁、涂脱模剂、安放钢筋骨架、掺合有掺合料的混凝土浇筑振捣、抹面和脱模，其特征在于：制备步骤如下：步骤一，在模具进行组装前对模具的各个位置进行检查，将模具上的螺栓卸掉，再对模具进行依次组装。该种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，通过使用掺合料，使用少量早强剂作为辅助技术手段来提高混凝土的早期强度，减少脱模时间，而掺合料具有良好的减水效果，可大大的降低盾构管片混凝土用水量，降低用水成本，提高混凝土力学性能，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土抗渗性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法
本专利技术涉及护盾构管片制备
，具体为一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法。
技术介绍
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用，盾构管片是盾构法隧道的永久衬砌结构，盾构管片质量直接关系到隧道的整体质量和安全，影响隧道的防水性能及耐久性能，盾构管片的生产通常采用高强抗渗混凝土，以确保可靠的承载性和防水性能，生产主要利用成品管片模具在密封浇灌混凝土后即可成型。目前国内大部分混凝土管片都蒸汽养护利用蒸汽的热湿作用来加热混凝土并加速混凝士的硬化过程提高混凝土早期强度使管片混凝土迅速达到起吊脱模强度加快模具周转提高管片生产效率，但是蒸汽养护需要严格控制蒸养时间、升温及降温速率、恒温时间和湿度等，且管片蒸养要满足规定强度后拆模、起吊，蒸汽养护时应监控温度变化，蒸汽养护在提高了混凝土早期硬化速度的前提下也会降低混凝土抗渗性，蒸养会使混凝土内部孔洞增大，使得混凝土耐久性降低。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，具备改善混凝土的耐久性能不会降低由于蒸养造成混凝土的抗渗性降低的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。本专利技术提供如下技术方案：一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，施工方法的流程顺序为准备模具、模具检查、模具清洁、涂脱模剂、安放钢筋骨架、掺合有掺合料的混凝土浇筑振捣、抹面和脱模，其特征在于：制备步骤如下：步骤一，在模具进行组装前对模具的各个位置进行检查，将模具上的螺栓卸掉，再对模具进行依次组装，组装时将模具上的螺栓进行安装固定，待模具组装完成后在模具的内部添加脱模剂；步骤二，安放钢筋骨架，将钢筋下料，对钢筋骨架进行焊接，焊接成型后形成钢筋笼进行存放，钢筋骨架焊接成型时焊接位置需要准确无误，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量；步骤三，将掺合料与混凝土进行充分混合，其中，掺合料的组分重量比组成为煤灰微珠75％、硅灰15％、早强剂8％、消泡剂2％，将掺合料与混凝土充分混合搅拌；步骤四，将掺合有掺合料的混凝土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度的减少混凝土中的气体含量，浇筑方法采用砼浇筑；步骤五，在进行砼浇筑后需根据气温来设定拆除压板的时间，对管片外弧面进行抹面作业，利用刮板将多余砼抹去，再利用拉尺对其表面进行抹平，使得表面保持和顺平整，且根据气温间隔对其进行多次抹面操作；步骤六，对盾构管片进行脱模，待混凝土强度达到规定强度的60％后，进行拆模、起吊，起吊出来的管片在翻转台上进行翻转成侧立状态，拆除活动的棒芯及其它附件，再将侧板拆除，最后拆除端模；步骤七，进行尺寸检查与质量校验，利用游标卡尺测量管片的精确尺寸大小，并填写脱模记录。优选的，所述步骤一中对钢模在组装时清理必须清理干净，在砼残渣必须全部铲除完毕后再添加脱模剂。优选的，所述步骤二中的钢筋加工时，钢筋制作应严格按设计图纸要求断料和弯曲成型，钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面，钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作，骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，钢筋笼架接头焊缝高度不小于0.3d(d为钢筋直径)，宽度小于0.7d，搭接长度双面焊应>5d，单面焊应>10d钢筋焊接电流应控制在100—140A之间，焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm即作废品处理，焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣必须及时清除干净。优选的，所述步骤三中所述的粉煤灰微珠的需水量比小于90％，28天活性指数大于110％，所述早强剂为硫酸锂、甲酸钙和三乙醇胺的混合物，硫酸锂的质量比重为50％，甲酸钙的质量比重为10～40％，三乙醇胺的质量比重为10～40％，所述掺合料属球形颗粒。优选的，所述步骤四中采用风动整体振动灌注入管片模具中，要一次性均匀分布足够量的混凝土才分别启动风动振动器，振动时间长短的判别是观察混凝土与侧板接触处，如不再有喷射状气、水泡并能均匀起伏为适当时间。优选的，所述步骤五中抹面作业待混凝土初凝后进行，分别按粗、中、精三个工序进行。优选的，所述步骤六中进行脱模时使用水平吊具，避免脱模时受到碰撞损坏。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：该种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，通过使用掺合料，使用少量早强剂作为辅助技术手段来提高混凝土的早期强度，减少脱模时间，而掺合料具有良好的减水效果，可大大的降低盾构管片混凝土用水量，降低用水成本，提高混凝土力学性能，减少混凝土内部孔隙率，提高混凝土抗渗性能，由于掺合料属球形颗粒设置，在加入混凝土中后可起到颗粒间润滑作用，大大的降低混凝土粘度，降低混凝土含气量，提高混凝土强度，改善混凝土外观质量，提高混凝土的抗裂性和体积稳定性，并有效降低混凝土的成本。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，施工方法的流程顺序为准备模具、模具检查、模具清洁、涂脱模剂、安放钢筋骨架、掺合有掺合料的混凝土浇筑振捣、抹面和脱模，其特征在于：制备步骤如下：步骤一，在模具进行组装前对模具的各个位置进行检查，将模具上的螺栓卸掉，再对模具进行依次组装，组装时将模具上的螺栓进行安装固定，待模具组装完成后在模具的内部添加脱模剂，对钢模在组装时清理必须清理干净，在砼残渣必须全部铲除完毕后再添加脱模剂；步骤二，安放钢筋骨架，将钢筋下料，对钢筋骨架进行焊接，焊接成型后形成钢筋笼进行存放，钢筋骨架焊接成型时焊接位置需要准确无误，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，钢筋制作应严格按设计图纸要求断料和弯曲成型，钢筋进入弯弧机时应保持平衡，防止平面翘曲，成型后表面，钢筋骨架焊接成型时必须在符合设计要求的靠模上制作，骨架首先必须先安装在模具上，经测量调整和检验各项尺寸都符合要求，才可作为定型尺寸开料和弯曲成型，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量，钢筋笼架接头焊缝高度不小于0.3d(d为钢筋直径)，宽度小于0.7d，搭接长度双面焊应>5d，单面焊应>10d钢筋焊接电流应控制在100—140A之间，焊接不得烧伤钢筋，凡主筋烧伤深度超过1mm即作废品处理，焊缝表面不允许有气孔及夹渣，焊接后氧化皮及焊渣必须及时清除干净；步骤三，将掺合料与混凝土进行充分混合，其中，掺合料的组分重量比组成为煤灰微珠75％、硅灰15％、早强剂8％、消泡剂2％，将掺合料与混凝土充分混合搅拌，粉煤灰微珠的需水量比小于90％，28天活性指数大于110％，消泡剂为美国瀚森AXILATTMDF770DD消泡剂，早强剂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，施工方法的流程顺序为准备模具、模具检查、模具清洁、涂脱模剂、安放钢筋骨架、掺合有掺合料的混凝土浇筑振捣、抹面和脱模，其特征在于：制备步骤如下：/n步骤一，在模具进行组装前对模具的各个位置进行检查，将模具上的螺栓卸掉，再对模具进行依次组装，组装时将模具上的螺栓进行安装固定，待模具组装完成后在模具的内部添加脱模剂；/n步骤二，安放钢筋骨架，将钢筋下料，对钢筋骨架进行焊接，焊接成型后形成钢筋笼进行存放，钢筋骨架焊接成型时焊接位置需要准确无误，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量；/n步骤三，将掺合料与混凝土进行充分混合，其中，掺合料的组分重量比组成为煤灰微珠75％、硅灰15％、早强剂8％、消泡剂2％，将掺合料与混凝土充分混合搅拌；/n步骤四，将掺合有掺合料的混凝土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度的减少混凝土中的气体含量，浇筑方法采用砼浇筑；/n步骤五，在进行砼浇筑后需根据气温来设定拆除压板的时间，对管片外弧面进行抹面作业，利用刮板将多余砼抹去，再利用拉尺对其表面进行抹平，使得表面保持和顺平整，且根据气温间隔对其进行多次抹面操作；/n步骤六，对盾构管片进行脱模，待混凝土强度达到规定强度的60％后，进行拆模、起吊，起吊出来的管片在翻转台上进行翻转成侧立状态，拆除活动的棒芯及其它附件，再将侧板拆除，最后拆除端模；/n步骤七，进行尺寸检查与质量校验，利用游标卡尺测量管片的精确尺寸大小，并填写脱模记录。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，施工方法的流程顺序为准备模具、模具检查、模具清洁、涂脱模剂、安放钢筋骨架、掺合有掺合料的混凝土浇筑振捣、抹面和脱模，其特征在于：制备步骤如下：
步骤一，在模具进行组装前对模具的各个位置进行检查，将模具上的螺栓卸掉，再对模具进行依次组装，组装时将模具上的螺栓进行安装固定，待模具组装完成后在模具的内部添加脱模剂；
步骤二，安放钢筋骨架，将钢筋下料，对钢筋骨架进行焊接，焊接成型后形成钢筋笼进行存放，钢筋骨架焊接成型时焊接位置需要准确无误，严格掌握好钢筋骨架的焊接质量；
步骤三，将掺合料与混凝土进行充分混合，其中，掺合料的组分重量比组成为煤灰微珠75％、硅灰15％、早强剂8％、消泡剂2％，将掺合料与混凝土充分混合搅拌；
步骤四，将掺合有掺合料的混凝土采用风动整体振动灌注入管片模具中，最大程度的减少混凝土中的气体含量，浇筑方法采用砼浇筑；
步骤五，在进行砼浇筑后需根据气温来设定拆除压板的时间，对管片外弧面进行抹面作业，利用刮板将多余砼抹去，再利用拉尺对其表面进行抹平，使得表面保持和顺平整，且根据气温间隔对其进行多次抹面操作；
步骤六，对盾构管片进行脱模，待混凝土强度达到规定强度的60％后，进行拆模、起吊，起吊出来的管片在翻转台上进行翻转成侧立状态，拆除活动的棒芯及其它附件，再将侧板拆除，最后拆除端模；
步骤七，进行尺寸检查与质量校验，利用游标卡尺测量管片的精确尺寸大小，并填写脱模记录。


2.根据权利要求1所述的一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，其特征在于：所述步骤一中对钢模在组装时清理必须清理干净，在砼残渣必须全部铲除完毕后再添加脱模剂。


3.根据权利要求1所述的一种高性能免蒸养护盾构管片及其制备方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海峰，朱峭嵘，王占吉，武文龙，秦杰，徐笑云，刘增辉，侯涛，
申请(专利权)人：南通铁建建设构件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32