一种连续式易拉罐切割压片生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种连续式易拉罐切割压片生产工艺，包括易拉罐转移工序，储存仓输出的易拉罐卡停在翻料板上；易拉罐上料工序，推压组件将卡停的易拉罐落至支撑组件上；易拉罐支撑工序，支撑组件下压对易拉罐进行固定支撑；易拉罐切割工序，切割机构对易拉罐两边端口进行切割；易拉罐横切工序，横切组件对易拉罐进行横切破口；一级压平工序，驱动组件驱动压辊对易拉罐进行一级压平；初级压片转移工序，一级压平的压片转移至让位槽上；二级压平工序，让位槽上的压片进入辊压机进行二级压平；成品压片输出工序，二级压平完成的成品压片输出至成品压片收集盒里；本发明专利技术自动化程度高，实现了连续式自动化加工，成品压片有利于易拉罐的二次回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式易拉罐切割压片生产工艺
本专利技术涉及易拉罐回收加工
，尤其是指一种连续式易拉罐切割压片生产工艺。
技术介绍
易拉罐饮料因为其使用的材料是铝，铝材可反复高效使用，有效节约资源，保护地球环境，传统对于易拉罐的回收，主要是一种半人工半机械化的设备，工作人员将易拉罐置于切割口中，工作人员用手抓住罐身同时用脚操控设备对易拉罐两侧端盖进行切割，该过程费时费力，工作人员在进行切割过程中也存在着受伤的安全隐患。公开号为CN111993480A的一篇中国专利技术专利，其公开了一种垃圾回收用易拉罐解体设备，包括有：底座，其顶部一侧开有第一方槽；转动机构，其设置在底座顶部；切割机构，其设置在底座顶部一侧。但是在其切割易拉罐的过程中，该设备存在以下问题：首先易拉罐无法实现自动化上料，需要人工进行摆放；该设备无法实现连续式自动化切割加工，自动化程度低效率低；依靠人工上料还存在着受伤的安全隐患；端盖口切割完的易拉罐未实现罐壁压平，不利于后续的二次利用。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是针对现有技术的不足之处，针对现有的易拉罐切割工艺中存在的自动化程度低，无法实现自动化上料和连续式加工，无法实现罐壁压平的问题，提供一种连续式易拉罐切割压片生产工艺。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种连续式易拉罐切割压片生产工艺，包括以下生产步骤：步骤一，易拉罐转移工序，待加工易拉罐储存在储存仓中，储存仓输出的单个易拉罐卡停在翻料组件的翻料板上；步骤二，易拉罐上料工序，推压组件移动至上料工位处时，步骤一中翻料板下端的支撑球a被推压组件顶推后，使得翻料板下翻，卡停在翻料板上的单个易拉罐通过下翻的翻料板落至支撑组件的弧形支撑块a上；步骤三，易拉罐支撑工序，步骤二中支撑组件移动至下压工位处，位于下压工位处的下压导轨与下压组件上的支撑球c进行接触配合，带动下压滑杆下移，下压滑杆尾端的弧形支撑块b配合弧形支撑块a对单个易拉罐进行固定支撑；步骤四，易拉罐切割工序，步骤三中支撑组件移动至切割工位时，位于切割工位的切割机构对支撑组件上固定支撑的易拉罐两边端盖口进行切割；步骤五，易拉罐横切工序，步骤四中支撑组件移动至横切工位时，位于横切工位的横切导轨与横切组件上的支撑球d进行接触配合，带动横切滑杆向前推动，横切滑杆端部的横切刀具在推动过程中对切割完成的易拉罐进行横切破口处理；步骤六，一级压平工序，步骤五中支撑组件移动至横一级压平工位时，位于一级压平工位处的伸入导轨与伸入组件上的支撑球e进行接触配合，带动伸入滑杆向前移动，伸入滑杆上的压辊伸入至破口完成的易拉罐内部，随后位于一级压平工位处的驱动导轨与驱动组件上的支撑球f进行接触配合，驱使驱动块下压，驱动块带动伸入滑杆在斜槽内向外滑动，伸入至易拉罐内部的压辊在向外滑动的过程中对破口完成的易拉罐进行前后的一级压平；步骤七，初级压片转移工序，步骤六中支撑组件移动至压片转移工位时，支撑组件上完成一级压平的初级压片转移至让位槽上；步骤八，二级压平工序，步骤七中转移至让位槽上的初级压片在后续转移来的初级压片推动下进入辊压机中，辊压机将初级压片辊压成成品压片；步骤九，成品压片输出工序，步骤八中辊压机辊压输出的成品压片在输出引导板的引导下，输出至成品压片收集盒里。作为一种优选，步骤一中所述翻料组件上设有出料底板，出料底板上设有转动的翻料板，翻料板与出料底板之间连接有复位弹簧a，复位弹簧a在未受到外力状态时，翻料板的一侧下翻，储存仓输出的单个易拉罐卡停在翻料板下翻的一侧与出料底板之间。作为一种优选，步骤二中所述推压组件的三角推压块在移动过程中，顶推翻料板下方设置的支撑球a，支撑球a受到顶压后带动翻料板下翻的一侧向上翻起并压缩复位弹簧a，卡停在翻料组件上的单个易拉罐随着翻料板一侧的上翻滚落至支撑组件的弧形支撑块a上。作为一种优选，步骤三中所述下压组件的加工座上设有滑动的下压滑杆，下压滑杆的顶端和尾端分别设有支撑球c和弧形支撑块b，支撑球c在下压导轨的下压段a作用下开始下移，支撑球c带动弧形支撑块b向下顶压配置弧形支撑块a对单个易拉罐进行固定支撑。作为一种优选，步骤四中支撑组件固定支撑的易拉罐在移动过程中经过切割机构，通过固定设置的切割机构对移动过程中的易拉罐两边端盖口进行切割处理。作为一种优选，步骤五中所述横切组件的加工座上设有滑动的横切滑杆，横切滑杆的顶端和尾端分别设有横切刀具和支撑球d，支撑球d在横切导轨的顶升段b作用下开始向前推进，支撑球d带动横切刀具向前推动对切割完成的易拉罐进行横切破口处理。作为一种优选，步骤六中所述伸入组件的竖板上开设有一对斜槽，斜槽上设有一对滑套，滑套内设有滑动的伸入滑杆，伸入滑杆的顶端和尾端分别设有压辊和支撑球e，支撑球e在伸入导轨的顶升段c作用下开始向前伸入，支撑球e带动伸入滑杆的压辊伸入至破口完成的易拉罐内部，驱动组件包括设在所述伸入滑杆上的滑动座，滑动座上设有滑动的铰接杆，铰接杆的另一端滑动连接在驱动块上，驱动块上的支撑球f在驱动导轨的下压段b作用下带动伸入滑杆沿着斜槽向外滑动，伸入至易拉罐内部的压辊在向外滑动的过程中对破口完成的易拉罐进行前后的一级压平。作为一种优选，步骤七中所述支撑组件上的初级压片传输至让位槽，支撑组件穿过让位槽，支撑组件上的初级压片留在让位槽两边的承载板上。作为一种优选，步骤八中所述转移到让位槽两边承载板上的初级压片在后续转移来的初级压片顶推下进入辊压机中，辊压机将初级压片辊压成成品压片。作为又一种优选，步骤九中所述辊压机辊压输出的成品压片在辊压机输出端固定设置的输出引导板的引导下，输出至成品压片收集盒内。本专利技术的另一目的是通过设置的翻料组件、第一回转装置、第二回转装置、第三回转装置、加工装置、切割机构和压片装置，通过各组件机构装置的相互配合，有效地解决了现有技术易拉罐切割无法实现自动化上料、无法实现连续式自动化切割加工的问题，同时切割完成的易拉罐还能进行破口压平处理，有利于回收后易拉罐整片的二次利用，自动化连续式加工大大降低了人工操作存在的安全隐患，也提高了加工生产效率和易拉罐切割回收后的整体质量，有利于获取更好的市场收益。针对上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种连续式易拉罐切割压片生产线，包括储存仓，所述储存仓底部设有翻料组件，所述储存仓的下方设有第一回转装置，所述第一回转装置上设有若干等距的承载装置，所述承载装置包括推压组件和支撑组件，所述推压组件在第一回转装置的带动下用于顶推所述翻料组件将储存仓输出的待加工易拉罐单个转移至支撑组件上，所述承载装置移动路径的一侧由前往后依次设有第二回转装置和第三回转装置，所述第二回转装置上设有若干加工装置，所述加工装置包括下压组件和横切组件，所述下压组件用于配合支撑组件对支撑组件上的单个易拉罐进行下移固定支撑，在所述第一回转装置和第二回转装置之间形成有第一通道，所述第一通道内设有一对固定的切割机构，所述切割机构用于对支撑组件上固定支撑的单个易本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式易拉罐切割压片生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：/n步骤一，易拉罐转移工序，待加工易拉罐储存在储存仓(1)中，储存仓(1)输出的单个易拉罐卡停在翻料组件(101)的翻料板(109)上；/n步骤二，易拉罐上料工序，推压组件(301)移动至上料工位处时，步骤一中翻料板(109)下端的支撑球a(113)被推压组件(301)顶推后，使得翻料板(109)下翻，卡停在翻料板(109)上的单个易拉罐通过下翻的翻料板(109)落至支撑组件(302)的弧形支撑块a(305)上；/n步骤三，易拉罐支撑工序，步骤二中支撑组件(302)移动至下压工位处，位于下压工位处的下压导轨(614)与下压组件(601)上的支撑球c(605)进行接触配合，带动下压滑杆(604)下移，下压滑杆(604)尾端的弧形支撑块b(606)配合弧形支撑块a(305)对单个易拉罐进行固定支撑；/n步骤四，易拉罐切割工序，步骤三中支撑组件(302)移动至切割工位时，位于切割工位的切割机构(8)对支撑组件(302)上固定支撑的易拉罐两边端盖口进行切割；/n步骤五，易拉罐横切工序，步骤四中支撑组件(302)移动至横切工位时，位于横切工位的横切导轨(618)与横切组件(602)上的支撑球d(611)进行接触配合，带动横切滑杆(609)向前推动，横切滑杆(609)端部的横切刀具(610)在推动过程中对切割完成的易拉罐进行横切破口处理；/n步骤六，一级压平工序，步骤五中支撑组件(302)移动至横一级压平工位时，位于一级压平工位处的伸入导轨(1011)与伸入组件(1001)上的支撑球e(1008)进行接触配合，带动伸入滑杆(1006)向前移动，伸入滑杆(1006)上的压辊(1007)伸入至破口完成的易拉罐内部，随后位于一级压平工位处的驱动导轨(1020)与驱动组件(1002)上的支撑球f(1019)进行接触配合，驱使驱动块(1018)下压，驱动块(1018)带动伸入滑杆(1006)在斜槽(1004)内向外滑动，伸入至易拉罐内部的压辊(1007)在向外滑动的过程中对破口完成的易拉罐进行前后的一级压平；/n步骤七，初级压片转移工序，步骤六中支撑组件(302)移动至压片转移工位时，支撑组件(302)上完成一级压平的初级压片转移至让位槽(1201)上；/n步骤八，二级压平工序，步骤七中转移至让位槽(1201)上的初级压片在后续转移来的初级压片推动下进入辊压机(1202)中，辊压机(1202)将初级压片辊压成成品压片；/n步骤九，成品压片输出工序，步骤八中辊压机(1202)辊压输出的成品压片在输出引导板(1203)的引导下，输出至成品压片收集盒(1204)里。/n...

【技术特征摘要】
1.一种连续式易拉罐切割压片生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：
步骤一，易拉罐转移工序，待加工易拉罐储存在储存仓(1)中，储存仓(1)输出的单个易拉罐卡停在翻料组件(101)的翻料板(109)上；
步骤二，易拉罐上料工序，推压组件(301)移动至上料工位处时，步骤一中翻料板(109)下端的支撑球a(113)被推压组件(301)顶推后，使得翻料板(109)下翻，卡停在翻料板(109)上的单个易拉罐通过下翻的翻料板(109)落至支撑组件(302)的弧形支撑块a(305)上；
步骤三，易拉罐支撑工序，步骤二中支撑组件(302)移动至下压工位处，位于下压工位处的下压导轨(614)与下压组件(601)上的支撑球c(605)进行接触配合，带动下压滑杆(604)下移，下压滑杆(604)尾端的弧形支撑块b(606)配合弧形支撑块a(305)对单个易拉罐进行固定支撑；
步骤四，易拉罐切割工序，步骤三中支撑组件(302)移动至切割工位时，位于切割工位的切割机构(8)对支撑组件(302)上固定支撑的易拉罐两边端盖口进行切割；
步骤五，易拉罐横切工序，步骤四中支撑组件(302)移动至横切工位时，位于横切工位的横切导轨(618)与横切组件(602)上的支撑球d(611)进行接触配合，带动横切滑杆(609)向前推动，横切滑杆(609)端部的横切刀具(610)在推动过程中对切割完成的易拉罐进行横切破口处理；
步骤六，一级压平工序，步骤五中支撑组件(302)移动至横一级压平工位时，位于一级压平工位处的伸入导轨(1011)与伸入组件(1001)上的支撑球e(1008)进行接触配合，带动伸入滑杆(1006)向前移动，伸入滑杆(1006)上的压辊(1007)伸入至破口完成的易拉罐内部，随后位于一级压平工位处的驱动导轨(1020)与驱动组件(1002)上的支撑球f(1019)进行接触配合，驱使驱动块(1018)下压，驱动块(1018)带动伸入滑杆(1006)在斜槽(1004)内向外滑动，伸入至易拉罐内部的压辊(1007)在向外滑动的过程中对破口完成的易拉罐进行前后的一级压平；
步骤七，初级压片转移工序，步骤六中支撑组件(302)移动至压片转移工位时，支撑组件(302)上完成一级压平的初级压片转移至让位槽(1201)上；
步骤八，二级压平工序，步骤七中转移至让位槽(1201)上的初级压片在后续转移来的初级压片推动下进入辊压机(1202)中，辊压机(1202)将初级压片辊压成成品压片；
步骤九，成品压片输出工序，步骤八中辊压机(1202)辊压输出的成品压片在输出引导板(1203)的引导下，输出至成品压片收集盒(1204)里。


2.根据权利要求1所述的一种连续式易拉罐切割压片生产工艺，其特征在于，步骤一中所述翻料组件(101)上设有出料底板(105)，出料底板(105)上设有转动的翻料板(109)，翻料板(109)与出料底板(105)之间连接有复位弹簧a(110)，复位弹簧a(110)在未受到外力状态时，翻料板(109)的一侧下翻，储存仓(1)输出的单个易拉罐卡停在翻料板(109)下翻的一侧与出料底板(105)之间。


3.根据权利要求1所述的一种连续式易拉罐切割压片生产工艺，其特征在于，步骤二中所述推压组件(301)的三角推压块(309)在移动过程中，顶推翻料板(109)下方设置的支撑球a(113)，支撑球a(113)受到顶压后带动翻料板(109)下翻的一侧向上翻...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一晓，
申请(专利权)人：王一晓，
类型：发明
国别省市：福建;35