本发明专利技术公开了一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座、扫料杆以及激光传感器，所述机箱座顶端中部设置有聚料斗，所述聚料斗外部一侧壁上设置有扫料电机，所述扫料电机动能输出端设置有所述扫料杆，所述机箱座底部一侧设置有护板，所述护板内部两侧壁上设置有所述激光传感器。通过设置聚料斗、废料收集箱、扫料杆以及扫料电机，可对冲压板上的废料进行智能快速收集，省去了人工收集的操作，节省了人工的体力，而且大大地提高了工作效率；通过设置密封管道和隔音层，可有效降低金属废料与装置内壁产生的噪音，减弱装置对工作环境的噪音干扰，有利于员工的高效工作。
【技术实现步骤摘要】
一种冲压废料自动传输方式的生产线
本专利技术属于冲压加工设备
，具体地说，涉及一种冲压废料自动传输方式的生产线。
技术介绍
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一。冲压生产中废料占冲压材料的30％～70％，冲压废料排除不畅是模具出现各类故障中较为常见的间题。一旦出现这种情况，轻则操作者费时费力清理废料，重则堆积的废料扛坏产品、涨裂刀口。现有的冲压排废装置大多都是人工收集，然后再通过输送装置传送，此方式较为消耗体力，工作效率低，其次，现有的冲压排废装置上缺少降噪的装置，使得废料在进入到装置内时产生较大的噪音，影响员工的工作环境，最后，冲压排废装置在传输废料时多为人工监控，缺少自动监控防堵塞的部件，增加了人力成本的投入。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冲压废料自动传输方式的生产线，为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座、扫料杆以及激光传感器，所述机箱座顶端中部设置有聚料斗，所述聚料斗外部一侧壁上设置有扫料电机，所述扫料电机动能输出端设置有所述扫料杆，所述机箱座底部一侧设置有护板，所述护板内部两侧壁上设置有所述激光传感器。所述聚料斗与所述机箱座焊接固定，所述聚料斗内底部与所述机箱座焊接有废料收集箱，所述扫料电机与所述聚料斗通过螺栓安装。所述扫料杆与所述扫料电机动能输出端通过键连接，所述扫料电机底部通过卡槽安装有电动推杆二，所述电动推杆二与所述机箱座通过螺栓安装。所述护板与所述机箱座内壁通过螺栓固定，所述护板两端通过轴件转动连接有传动辊，所述传动辊上嵌套有传送带，所述护板内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆之间通过螺纹固定有电动推杆一。通过采用上述技术方案，所述机箱座为厚质金属材料制成，有利于对冲压板顶部的冲压机构进行一个稳定的支撑，所述传送带顶部带有纹络，防止废料块传送时打滑。所述电动推杆一顶端通过卡槽固定有蘑菇顶柱，所述护板外部一侧壁上通过螺钉安装有控制线路盒，所述控制线路盒的线路内藏在所述护板内壁中，所述电动推杆一和所述激光传感器均与所述控制线路盒通过导线连通。所述传动辊贯穿所述护板一端通过键连接有电机二，所述护板上正对所述电机二一侧壁上通过螺栓固定有运行指示灯，所述废料收集箱顶部四角处焊接有安装支柱，所述安装支柱顶部通过卡槽固定安装有冲压板。所述冲压板上开设有进料孔一，所述废料收集箱外部壁上开设有进料孔二，所述废料收集箱内部成型有下滑斜板，所述下滑斜板底部与所述废料收集箱之间固定安装有振动机构。通过采用上述技术方案，所述控制线路盒内有连接电动推杆一和激光传感器的线路盒控制芯片，所述运行指示灯带有报警音响，用来提醒远处的员工及时过来处理故障，所述振动机构由振动电路和振动芯片组成。所述废料收集箱底部焊接有密封管道，所述密封管道内部壁上成型有隔音层，所述密封管道底部两侧壁上通过轴件转动连接有驱料辊。所述机箱座外部一侧上内嵌有总控制电路板，所述总控制电路板正下方与所述机箱座通过螺栓固定有电机一，所述电机一与所述驱料辊之间均嵌套有驱动组件，所述驱动组件包括带轮和皮带。通过采用上述技术方案，所述驱料辊表面带有凸起可保证对废料块的有效推出，所述总控制电路板内带有智能分析处理的电路，对装置的总运行节奏进行设定，保持合理配合工作。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果。1、本专利技术通过设置聚料斗、废料收集箱、扫料杆以及扫料电机，可对冲压板上的废料进行智能快速收集，省去了人工收集的操作，节省了人工的体力，而且大大地提高了工作效率；2、本专利技术通过设置密封管道和隔音层，可有效降低金属废料与装置内壁产生的噪音，减弱装置对工作环境的噪音干扰，有利于员工的高效工作；3、本专利技术通过设置激光传感器、电动推杆二以及蘑菇顶柱，可智能监测传送机构上废料的堵塞情况，并进行智能疏通，大大的提高了装置智能化运行的水平，减少人工的接入，降低成本。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本申请的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中废料收集箱、密封管道以及传送带的位置关系示意图；图3为本专利技术中密封管道与废料收集箱的左剖面图；图4为本专利技术中扫料电机与扫料杆以及电动推杆二的连接关系示意图；图5为本专利技术中护板的正剖视图。图中：1-机箱座；2-冲压板；3-安装支柱；4-废料收集箱；5-扫料杆；6-扫料电机；7-进料孔一；8-下滑斜板；9-密封管道；10-驱料辊；11-传送带；12-护板；13-电机一；14-驱动组件；15-传动辊；16-电机二；17-振动机构；18-隔音层；19-电动推杆一；20-支撑杆；21-蘑菇顶柱；22-激光传感器；23-控制线路盒；24-总控制电路板；25-运行指示灯；26-聚料斗；27-进料孔二。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例一如图1-图5所示，一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座1、扫料杆5以及激光传感器22，机箱座1顶端中部设置有聚料斗26，聚料斗26外部一侧壁上设置有扫料电机6，扫料电机6动能输出端设置有扫料杆5，机箱座1底部一侧设置有护板12，护板12内部两侧壁上设置有激光传感器22。如图1、图2以及图5所示，聚料斗26与机箱座1焊接固定，聚料斗26内底部与机箱座1焊接有废料收集箱4，扫料电机6与聚料斗26通过螺栓安装，扫料杆5与扫料电机6动能输出端通过键连接，扫料电机6底部通过卡槽安装有电动推杆二28，电动推杆二28与机箱座1通过螺栓安装，护板12与机箱座1内壁通过螺栓固定，护板12两端通过轴件转动连接有传动辊15，传动辊15上嵌套有传送带11，护板12内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆20，支撑杆20之间通过螺纹固定有电动推杆一19。本例中，机箱座1为厚质金属材料制成，有利于对冲压板2顶部的冲压机构进行一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座(1)、扫料杆(5)以及激光传感器(22)，其特在于，所述机箱座(1)顶端中部设置有聚料斗(26)，所述聚料斗(26)外部一侧壁上设置有扫料电机(6)，所述扫料电机(6)动能输出端设置有所述扫料杆(5)，所述机箱座(1)底部一侧设置有护板(12)，所述护板(12)内部两侧壁上设置有所述激光传感器(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲压废料自动传输方式的生产线，包括机箱座(1)、扫料杆(5)以及激光传感器(22)，其特在于，所述机箱座(1)顶端中部设置有聚料斗(26)，所述聚料斗(26)外部一侧壁上设置有扫料电机(6)，所述扫料电机(6)动能输出端设置有所述扫料杆(5)，所述机箱座(1)底部一侧设置有护板(12)，所述护板(12)内部两侧壁上设置有所述激光传感器(22)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述聚料斗(26)与所述机箱座(1)焊接固定，所述聚料斗(26)内底部与所述机箱座(1)焊接有废料收集箱(4)，所述扫料电机(6)与所述聚料斗(26)通过螺栓安装。
3.根据权利要求2所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述扫料杆(5)与所述扫料电机(6)动能输出端通过键连接，所述扫料电机(6)底部通过卡槽安装有电动推杆二(28)，所述电动推杆二(28)与所述机箱座(1)通过螺栓安装。
4.根据权利要求3所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述护板(12)与所述机箱座(1)内壁通过螺栓固定，所述护板(12)两端通过轴件转动连接有传动辊(15)，所述传动辊(15)上嵌套有传送带(11)，所述护板(12)内部两侧壁上通过螺纹连接有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)之间通过螺纹固定有电动推杆一(19)。
5.根据权利要求4所述的一种冲压废料自动传输方式的生产线，其特征在于，所述电动推杆一(19)顶端通过卡槽固定有蘑菇顶柱(21)，所述护板(12)外部一侧壁上通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉辉，
申请(专利权)人：亿和精密工业威海有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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