一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统技术方案

本发明专利技术属于植物提取物技术领域，具体涉及一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统，包括水平的基板，基板上表面竖直固定安装有圆筒，基板下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。基板下表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与圆筒轴线重合且贯穿基板和圆筒的主轴。主轴上位于圆筒内部固定安装有与主轴轴线重合的锥形导料板，锥形导料板的中部高于其边缘处。锥形导料板边缘处竖直固定安装有与主轴轴线重合的碾磨环。本发明专利技术在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，能将叶片肉质送回至碾磨环与圆筒之间空隙处，保证了碾碎效果；且无需人工进行收集，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统
本专利技术属于植物提取物
，具体涉及一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统。
技术介绍
芦荟为百合目、百合科的多年生常绿草本植物。芦荟是芦荟属中少数可食用的物种之一，其制品被广泛应用于食品、美容、保健和医药等领域。由于芦荟外皮较硬且外皮边缘处分布有针刺，故需先将其表皮以及表皮上的针刺去除，然后取其内部的透明状肉质，最后对透明状肉质进行碾碎和蒸馏提取。目前在对芦荟植物天然提取物制备过程中存在以下的问题：(1)在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，由于块状的芦荟肉质表面较为光滑，碾压过程中芦荟肉质会沿着碾磨工具的表面发生滑动，对碾碎的效果造成不利影响；(2)将块状的叶片肉质碾碎成糊状后，需要人工对糊状的叶片肉质进行收集，加工效率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术提供了一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统，目的在于解决以下技术问题：(1)在将块状的叶片肉质碾碎成糊状时，由于块状的芦荟肉质表面较为光滑，碾压过程中芦荟肉质会沿着碾磨工具的表面发生滑动，对碾碎的效果造成不利影响；(2)将块状的叶片肉质碾碎成糊状后，需要人工对糊状的叶片肉质进行收集，加工效率较低。(二)技术方案为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统，包括水平的基板，基板上表面竖直固定安装有圆筒，基板下表面均匀固定安装有若干个支撑腿。基板下表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有与圆筒轴线重合且贯穿基板和圆筒的主轴。主轴上位于圆筒内部固定安装有与主轴轴线重合的锥形导料板，锥形导料板的中部高于其边缘处。锥形导料板边缘处竖直固定安装有与主轴轴线重合的碾磨环。基板上对应碾磨环外壁与圆筒内壁之间空隙的位置沿主轴周向均匀开设有若干个下料孔。基板下表面可拆卸地安装有与下料孔位置对应的环形接料箱。主轴上位于锥形导料板上方沿主轴周向均匀安装有若干个推料机构。将块状的叶片肉质放置到锥形导料板上表面，块状的叶片肉质会沿着锥形导料板上表面向下滑动至碾磨环外壁与圆筒内壁之间空隙中。通过驱动电机带动主轴转动，主轴带动锥形导料板、碾磨环和推料机构转动，从而对块状叶片肉质进行碾碎。推料机构将碾磨过程中滑出的块状叶片肉质推回至碾磨环外壁与圆筒内壁之间。块状的叶片肉质夹在碾磨环外壁与圆筒内壁之间被碾碎后沿着圆筒内壁下滑至下料孔，并最终经下料孔落入环形接料箱内。所述推料机构包括水平杆、导向套、升降杆、弧形推料板、支撑板和第一弹簧。水平杆沿主轴径向布置且固定安装在主轴外壁上。水平杆的端部竖直固定安装有导向套，导向套内竖直滑动配合有升降杆。升降杆底端水平固定安装有与圆筒内壁相互配合的弧形推料板。弧形推料板位于碾磨环外壁与圆筒内壁之间空隙的上方。升降杆上位于弧形推料板和水平杆之间水平固定安装有支撑板。支撑板与水平杆之间竖直固定连接有第一弹簧。主轴带动推料机构转动过程中，推动升降杆带动弧形推料板向下移动，通过弧形推料板将碾磨过程中滑出的块状叶片肉质推回至碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间，与此同时第一弹簧被支撑板拉伸。松开升降杆后，第一弹簧的回弹力作用带动升降杆、弧形推料板和支撑板向上移动复位。所述锥形导料板上沿其周向均匀固定安装有若干个贯穿锥形导料板的吹气管，吹气管内端为水平状态，吹气管外端平行于锥形导料板外表面且朝向锥形导料板边缘处。需要说明的是，吹气管外端口的直径小于吹气管内端口的直径。吹气管内部滑动配合有第一磁铁环，第一磁铁环外端面上水平固定安装有导向杆。导向杆上滑动配合有与第一磁铁环相互配合的密封块。导向杆外端固定安装有支撑片，支撑片与密封块之间固定连接有套设在导向杆上的第二弹簧。吹气管内部固定安装有支撑环，第一磁铁环内端面与支撑环之间连接有弹性绳。基板上表面固定安装有与主轴轴线重合的第一安装台。第一安装台的外侧壁上沿主轴周向对应第一磁铁环的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁环。锥形导料板转动过程中带动吹气管和第一磁铁环同步转动，当第一磁铁环转动到与第二磁铁环对应的位置时，二者之间产生互斥力，通过互斥力的作用推动第一磁铁环和密封块沿着吹气管内壁朝向吹气管外端口处滑动。第一磁铁环和密封块将吹气管内的空气从吹气管外端口处吹出吹气管，流动的空气吹向碾磨环外壁与圆筒内壁空隙顶部，从而将块状叶片肉质吹回至碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间，上述过程中弹性绳被拉长。随着吹气管和第一磁铁环继续转动，当第一磁铁环离开与第二磁铁环对应的位置时，二者之间互斥力消失，弹性绳的回弹力作用带动第一磁铁环复位，在此过程中，吹气管外部的空气克服第二弹簧的弹力作用推开密封块从密封块和第一磁铁环之间进入到吹气管内部，直至第一磁铁环恢复至吹气管内部的初始位置。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述圆筒内壁位于升降杆上方固定安装有环形导向板，环形导向板的底面呈波浪形。升降杆顶部转动安装有与环形导向板底面滚动配合的滚轮。推料机构转动过程中升降杆顶部的滚轮始终贴合在环形导向板底面滚动。由于环形导向板底面为波浪形，故升降杆会带动弧形推料板自动上下移动，从而使得弧形推料板自动将块状叶片肉质推回至碾磨环外壁与圆筒内壁之间，提高了加工效率。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾磨环上沿其周向均匀开设有若干个水平的通气孔，通气孔的外端面处固定安装有过滤膜。通气孔内部通过支架转动安装有沿主轴径向布置的转轴。转轴外端固定安装有位于通气孔内的叶轮。转轴内端固定安装有锥齿轮。基板上表面固定安装有与主轴轴线重合的第二安装台，第二安装台的外侧壁上水平固定安装有与锥齿轮相互啮合的锥齿圈。碾磨环转动时带动转轴、叶轮和锥齿轮同步转动。由于锥齿轮和锥齿圈处于啮合状态，故锥齿轮会带动转轴和叶轮产生自转。叶轮转动时从碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间吸气，从而通过气压作用使得碾磨后的糊状肉质向下移动，避免糊状肉质堵塞在碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间，确保糊状肉质能够自动下落至下料孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述碾磨环外侧壁上位于通气孔上方水平开设有环形槽，环形槽内沿其周向均匀固定安装有若干个第三磁铁块。圆筒内壁上对应环形槽的位置沿其周向均匀开设有若干个容纳槽，容纳槽内滑动配合有与环形槽相互配合的挤压块。挤压块外端面与容纳槽端面之间固定连接有第三弹簧，挤压块内端面上固定安装有与第三磁铁块位置对应的第四磁铁块。碾磨环转动时带动第三磁铁块同步转动，当第三磁铁块转动至与第四磁铁块对应的位置时，二者之间产生吸引力，通过吸引力的作用使得挤压块和第四磁铁块挤入到环形槽内，第三弹簧被拉伸。在上述过程中，碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间的叶片肉质被挤压进入环形槽内，从而进一步提高了对叶片肉质的碾磨效果，避免肉质堵塞在碾磨环外壁与圆筒内壁空隙之间。第三磁铁块离开与第四磁铁块对应的位置时，二者之间吸引力消失，第三弹簧的弹力作用使得挤压块和第四磁铁块复位回到容纳槽内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述挤压块内端面上固定安装有水平的切割片，环形槽内壁上水平固定安装有与切割片相互配合的环形插槽。挤压块和第四磁铁块挤入到环形槽内时，切割片同步插入环本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统，其特征在于，包括水平的基板(1)，基板(1)上表面竖直固定安装有圆筒(2)，基板(1)下表面均匀固定安装有若干个支撑腿；基板(1)下表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端固定连接有与圆筒(2)轴线重合且贯穿基板(1)和圆筒(2)的主轴(4)；主轴(4)上位于圆筒(2)内部固定安装有与主轴(4)轴线重合的锥形导料板(5)，锥形导料板(5)的中部高于其边缘处；锥形导料板(5)边缘处竖直固定安装有与主轴(4)轴线重合的碾磨环(6)；基板(1)上对应碾磨环(6)外壁与圆筒(2)内壁之间空隙的位置沿主轴(4)周向均匀开设有若干个下料孔(7)；基板(1)下表面可拆卸地安装有与下料孔(7)位置对应的环形接料箱(8)；主轴(4)上位于锥形导料板(5)上方沿主轴(4)周向均匀安装有若干个推料机构(9)；/n所述推料机构(9)包括水平杆(91)、导向套(92)、升降杆(93)、弧形推料板(94)、支撑板(95)和第一弹簧(96)；水平杆(91)沿主轴(4)径向布置且固定安装在主轴(4)外壁上；水平杆(91)的端部竖直固定安装有导向套(92)，导向套(92)内竖直滑动配合有升降杆(93)；升降杆(93)底端水平固定安装有与圆筒(2)内壁相互配合的弧形推料板(94)；弧形推料板(94)位于碾磨环(6)外壁与圆筒(2)内壁之间空隙的上方；升降杆(93)上位于弧形推料板(94)和水平杆(91)之间水平固定安装有支撑板(95)；支撑板(95)与水平杆(91)之间竖直固定连接有第一弹簧(96)；/n所述锥形导料板(5)上沿其周向均匀固定安装有若干个贯穿锥形导料板(5)的吹气管(11)，吹气管(11)内端为水平状态，吹气管(11)外端平行于锥形导料板(5)外表面且朝向锥形导料板(5)边缘处；吹气管(11)内部滑动配合有第一磁铁环(12)，第一磁铁环(12)外端面上水平固定安装有导向杆(13)；导向杆(13)上滑动配合有与第一磁铁环(12)相互配合的密封块(14)；导向杆(13)外端固定安装有支撑片(15)，支撑片(15)与密封块(14)之间固定连接有套设在导向杆(13)上的第二弹簧(16)；吹气管(11)内部固定安装有支撑环(17)，第一磁铁环(12)内端面与支撑环(17)之间连接有弹性绳(18)；基板(1)上表面固定安装有与主轴(4)轴线重合的第一安装台(19)；第一安装台(19)的外侧壁上沿主轴(4)周向对应第一磁铁环(12)的位置均匀固定安装有若干个第二磁铁环(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种芦荟植物天然提取物制备用加工系统，其特征在于，包括水平的基板(1)，基板(1)上表面竖直固定安装有圆筒(2)，基板(1)下表面均匀固定安装有若干个支撑腿；基板(1)下表面通过电机座竖直固定安装有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出端固定连接有与圆筒(2)轴线重合且贯穿基板(1)和圆筒(2)的主轴(4)；主轴(4)上位于圆筒(2)内部固定安装有与主轴(4)轴线重合的锥形导料板(5)，锥形导料板(5)的中部高于其边缘处；锥形导料板(5)边缘处竖直固定安装有与主轴(4)轴线重合的碾磨环(6)；基板(1)上对应碾磨环(6)外壁与圆筒(2)内壁之间空隙的位置沿主轴(4)周向均匀开设有若干个下料孔(7)；基板(1)下表面可拆卸地安装有与下料孔(7)位置对应的环形接料箱(8)；主轴(4)上位于锥形导料板(5)上方沿主轴(4)周向均匀安装有若干个推料机构(9)；
所述推料机构(9)包括水平杆(91)、导向套(92)、升降杆(93)、弧形推料板(94)、支撑板(95)和第一弹簧(96)；水平杆(91)沿主轴(4)径向布置且固定安装在主轴(4)外壁上；水平杆(91)的端部竖直固定安装有导向套(92)，导向套(92)内竖直滑动配合有升降杆(93)；升降杆(93)底端水平固定安装有与圆筒(2)内壁相互配合的弧形推料板(94)；弧形推料板(94)位于碾磨环(6)外壁与圆筒(2)内壁之间空隙的上方；升降杆(93)上位于弧形推料板(94)和水平杆(91)之间水平固定安装有支撑板(95)；支撑板(95)与水平杆(91)之间竖直固定连接有第一弹簧(96)；
所述锥形导料板(5)上沿其周向均匀固定安装有若干个贯穿锥形导料板(5)的吹气管(11)，吹气管(11)内端为水平状态，吹气管(11)外端平行于锥形导料板(5)外表面且朝向锥形导料板(5)边缘处；吹气管(11)内部滑动配合有第一磁铁环(12)，第一磁铁环(12)外端面上水平固定安装有导向杆(13)；导向杆(13)上滑动配合有与第一磁铁环(12)相互配合的密封块(14)；导向杆(13)外端固定安装有支撑片(15)，支撑片(15)与密封块(14)之间固定连接有套设在导向杆(13)上的第二弹簧(16)；吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜宇楠，
申请(专利权)人：南京楠凡钰商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32