一种带中空负压滤芯的干燥器结构制造技术

本发明专利技术公开了一种带中空负压滤芯的干燥器结构，包括中空负压滤芯、滤芯电机、分液罐、真空泵、干燥滚筒以及用于驱动干燥滚筒转动的驱动装置；干燥滚筒的进料端设置有进料口，中空负压滤芯的中部位于干燥滚筒内，中空负压滤芯的一端与滤芯电机的输出轴相连接，中空负压滤芯的另一端与分液罐的入口相连通，分液罐的顶部与真空泵的入口相连通，中空负压滤芯中部的外侧面为螺旋形结构，干燥滚筒内设置有导料板，该结构的过滤效果较好，且对滤饼的干燥较为充分，可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种带中空负压滤芯的干燥器结构
本专利技术涉及一种干燥器结构，具体涉及一种带中空负压滤芯的干燥器结构。
技术介绍
煤气化装置在运行过程中会产生大量的灰水，灰水进入初步水处理系统利用真空袋式过滤机将煤泥和灰水分离，滤饼外排，灰水回收后循环利用。真空袋式过滤机作为初步水处理系统的核心设备，其结构简单、生产利用率高而被广泛地应用于水煤浆和干粉气化装置中。但是在实际运行过程中，真空袋式过滤机故障率较高,现场操作强度大。比如：处理煤泥时,由于滤布跑偏造成的撕布、损坏袋机的情况频频发生；长时间运行后,絮凝剂会附着于滤布上,煤泥较细,容易堵塞滤布,滤布容易跑偏撕裂,无法过滤现场流黑水,导致现场环境卫生差；排液罐无法排液,水抽至真空泵内,使真空泵工作效率低,滤饼含水量高；这不仅给生产排渣带来很大的压力,威胁系统生产顺利进行,而且还造成较大的经济损失。因此，有必要开发一种新型干燥器替代现有的真空袋式过滤机，进而解决上述的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种带中空负压滤芯的干燥器结构，该结构的过滤效果较好，且对滤饼的干燥较为充分，可靠性较高。为达到上述目的，本专利技术所述的带中空负压滤芯的干燥器结构包括中空负压滤芯、滤芯电机、分液罐、真空泵、干燥滚筒以及用于驱动干燥滚筒转动的驱动装置；干燥滚筒的进料端设置有进料口，中空负压滤芯的中部位于干燥滚筒内，中空负压滤芯的一端与滤芯电机的输出轴相连接，中空负压滤芯的另一端与分液罐的入口相连通，分液罐的顶部与真空泵的入口相连通，中空负压滤芯中部的外侧面为螺旋形结构，干燥滚筒内设置有导料板。所述驱动装置包括转轮电机、转轮连轴及若干转轮，其中，转轮连轴的端部与转轮电机的输出轴相连接，转轮套接并固定于转轮连轴上，转轮与干燥滚筒的外壁相接触。还包括承台，其中，转轮电机固定于承台上。还包括固定于干燥滚筒内的刮刀，其中，刮刀与中空负压滤芯的外壁相接触。还包括储料槽，其中，储料槽位于干燥滚筒出料端的下方。还包括排水管道，其中，排水管道与分液罐的出口相连通。排水管道上设置有排水阀。分液罐内设置有液位计。还包括控制系统，其中，控制系统与液位计、排水阀及真空泵相连接。还包括进料管，其中，进料管的端部经进料口插入于干燥滚筒内。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术所述的带中空负压滤芯的干燥器结构在具体操作时，驱动装置带动干燥滚筒正向转动，滤芯电机带动中空负压滤芯反转，湿料浆从进料口送入干燥滚筒中，中空负压滤芯被真空泵抽负压，水分被抽入中空负压滤芯内部，然后再进入分液罐，则滤饼吸附在中空负压滤芯的外壁上，然后经导料板从左向右随干燥滚筒转动送至储料槽中，实现连续干燥湿料的目的，滤饼经过多次抽滤，干燥效果好，解决了传统的真空袋式过滤机干燥不充分，滤布跑偏易断等问题。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图。其中，1为干燥滚筒、2为中空负压滤芯、3为滤芯电机、4为转轮电机、5为转轮连轴、6为转轮、7为承台、8为储料槽、9为分液罐、10为真空泵、11为进料口、12为刮刀、13为导料板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步详细描述：参考图1，本专利技术所述的带中空负压滤芯的干燥器结构包括中空负压滤芯2、滤芯电机3、分液罐9、真空泵10、干燥滚筒1以及用于驱动干燥滚筒1转动的驱动装置，干燥滚筒1的进料端设置有进料口11，中空负压滤芯2的中部位于干燥滚筒1内，中空负压滤芯2的一端与滤芯电机3的输出轴相连接，中空负压滤芯2的另一端与分液罐9的入口相连通，分液罐9的顶部与真空泵10的入口相连通，中空负压滤芯2中部的外侧面为螺旋形结构，干燥滚筒1内设置有导料板13。进一步，所述驱动装置包括转轮电机4、转轮连轴5及若干转轮6，其中，转轮连轴5的端部与转轮电机4的输出轴相连接，转轮6套接并固定于转轮连轴5上，转轮6与干燥滚筒1的外壁相接触。进一步，本专利技术还包括进料管、储料槽8以及固定于干燥滚筒1内的刮刀12，其中，刮刀12与中空负压滤芯2的外壁相接触，储料槽8位于干燥滚筒1出料端的下方；进料管的端部经进料口11插入于干燥滚筒1内。在工作时，转轮电机4带动转轮6使干燥滚筒1正向转动，滤芯电机3带动中空负压滤芯2反转，湿料浆从进料口11送入干燥滚筒1中，中空负压滤芯2被真空泵10抽负压，水分被抽入中空负压滤芯2内部，然后再进入分液罐9，则滤饼吸附在中空负压滤芯2的外壁上，被刮刀12刮下，然后经导料板13从左向右随干燥滚筒1转动送至储料槽8中，实现连续干燥湿料的目的，滤饼经过多次抽滤，干燥效果好，其中，水分干燥至30％，解决了传统的真空袋式过滤机干燥不充分，滤布跑偏易断等问题。进一步，本专利技术还包括承台7，其中，转轮电机4固定于承台7上，通过承台7实现设备的支撑。进一步，本专利技术还包括排水管道，其中，排水管道与分液罐9的出口相连通，分液罐9中的液体经排水管道排出。排水管道上设置有排水阀；分液罐9内设置有液位计，本专利技术还包括控制系统，其中，控制系统与液位计、排水阀及真空泵10相连接。在工作时，通过控制系统根据液位计检测得到的液位信息控制排水阀的开关，实现分液罐9内液体的排出，同时保证中空负压滤芯2的密封性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带中空负压滤芯的干燥器结构，其特征在于，包括中空负压滤芯(2)、滤芯电机(3)、分液罐(9)、真空泵(10)、干燥滚筒(1)以及用于驱动干燥滚筒(1)转动的驱动装置；/n干燥滚筒(1)的进料端设置有进料口(11)，中空负压滤芯(2)的中部位于干燥滚筒(1)内，中空负压滤芯(2)的一端与滤芯电机(3)的输出轴相连接，中空负压滤芯(2)的另一端与分液罐(9)的入口相连通，分液罐(9)的顶部与真空泵(10)的入口相连通，中空负压滤芯(2)中部的外侧面为螺旋形结构，干燥滚筒(1)内设置有导料板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种带中空负压滤芯的干燥器结构，其特征在于，包括中空负压滤芯(2)、滤芯电机(3)、分液罐(9)、真空泵(10)、干燥滚筒(1)以及用于驱动干燥滚筒(1)转动的驱动装置；
干燥滚筒(1)的进料端设置有进料口(11)，中空负压滤芯(2)的中部位于干燥滚筒(1)内，中空负压滤芯(2)的一端与滤芯电机(3)的输出轴相连接，中空负压滤芯(2)的另一端与分液罐(9)的入口相连通，分液罐(9)的顶部与真空泵(10)的入口相连通，中空负压滤芯(2)中部的外侧面为螺旋形结构，干燥滚筒(1)内设置有导料板(13)。


2.根据权利要求1所述的带中空负压滤芯的干燥器结构，其特征在于，所述驱动装置包括转轮电机(4)、转轮连轴(5)及若干转轮(6)，其中，转轮连轴(5)的端部与转轮电机(4)的输出轴相连接，转轮(6)套接并固定于转轮连轴(5)上，转轮(5)与干燥滚筒(1)的外壁相接触。


3.根据权利要求1所述的带中空负压滤芯的干燥器结构，其特征在于，还包括承台(7)，其中，转轮电机(4)固定于承台(7)上。


4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊强，许世森，任永强，陶继业，刘刚，李小宇，刘沅，陈智，王鹏杰，罗丽珍，张欢，朱富强，
申请(专利权)人：中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司，华能集团技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11