一种高速电吹风制造技术

本实用新型专利技术涉及家用电器领域，涉及一种高速电吹风，包括外壳、与外壳连接的手柄组件、进风口、用于从进风口抽吸气流进入电吹风内部的电机、用于加热该气流的加热单元，所述电机包括定子组件和转子组件，其中，所述电机还包括扇叶；用于支撑所述转子组件的第一筒体和绕所述扇叶设置的第二筒体；所述第二筒体设于所述第一筒体的一侧且与所述第一筒体通过连接叶片连接；所述电机还包括第三筒体，所述第三筒体与所述连接叶片连接；所述第三筒体与所述第二筒体间隔设置。结构稳定，噪音小。

【技术实现步骤摘要】
一种高速电吹风
本技术涉及家用电器
，具体涉及一种高速电吹风。
技术介绍
随着社会的发展，电机被应用到各种领域用来提高自动化水平，当电机被应用到家用电器时，电机重量、成本、性能因素将直接影响家用电器的用户体验。市面上的电吹风应用的电机转速大部分在2万转左右，由于电机本身性能的影响，电吹风产生的风量和风压都受到限制。且为有刷电机，受电机结构的限制，外壳组件内设置电机固定结构，先将电机固定在电机固定结构上，然后将扇叶与电机连接，为了使减小抽吸进入电吹风内部气流的损失，电机固定结构上设有风道，起到引导气流的作用，此种结构的缺点是，电机转速不高，电机体积大，电机固定结构的体积也较大，进而导致电吹风的体积大，不便于携带和收纳。电吹风一般包括外壳组件以及与外壳组件连接的手柄组件，以及用于抽吸气流进入电吹风内部的风扇单元，从而可以应用电吹风吹干头发或者对头发进行造型。风扇单元包括电机和由电机驱动旋转的扇叶，电机转速的大小影响电吹风吹出气流的风压和风量，将直接影响吹发效率。而且，市场上的电机是一个单独的部件，在应用到电吹风或者其他需要吹风的产品上时，需要单独安装风扇，且需要设计风道来获得合适的风量和风压，这就造成了整机装配过程繁琐，且增加了产品设计开发过程中的难度，而且，现有的电机需要较大的安装空间来实现产品功能，造成整机比较大、笨重。现有技术中，有自带风道的高速电机，电机的转速在7.5万转至11万转之间，由于电机转速高，因此可以产生大的风量和风压。该电机本身具有风道，构成风道的支架包括支撑转子组件的第一筒体与绕扇叶设置的第二筒体，第一筒体和第二筒体错开设置，但是此种设置方式的加工工艺复杂，且存在结构不稳定、噪音大的缺陷。
技术实现思路
现有技术中由于第一筒体和第二筒体错开设置，由于连接叶片与第二筒体的连接部分较少，导致二者之间的配合强度不够，导致的结构不稳定；由于连接叶片裸露的较多，导致气流扩散与其他部件产生碰撞，导致噪音大，本技术提供一种高速电吹风，解决前述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种高速电吹风，包括外壳、与外壳连接的手柄组件、进风口、用于从进风口抽吸气流进入电吹风内部的电机、用于加热该气流的加热单元，所述电机包括定子组件和转子组件，其中，所述电机还包括扇叶；用于支撑所述转子组件的第一筒体和绕所述扇叶设置的第二筒体；所述第二筒体设于所述第一筒体的一侧且与所述第一筒体通过连接叶片连接；所述电机还包括第三筒体，所述第三筒体与所述连接叶片连接；所述第三筒体与所述第二筒体间隔设置。优选的，所述电吹风还包括导风管，所述第二筒体、第三筒体与导风管限定气流通道。优选的，所述第二筒体、第三筒体均位于所述导风管内。优选的，所述第二筒体包括进风侧与出风侧，所述第三筒体设于第二筒体的出风侧。优选的，所述第三筒体位于所述第一筒体的另一侧。优选的，所述连接叶片的一端延伸超过所述第三筒体。优选的，所述第三筒体绕所述定子组件设置，所述连接叶片夹紧所述定子组件。优选的，所述连接叶片的高度大于所述第三筒体与第二筒体之间的间隔距离。优选的，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体和连接叶片一体成型。优选的，所述第一筒体、第二筒体、第三筒体和连接叶片由金属材料制成。本技术的有益效果是：1.在现有高速电机的基础上增加第三筒体，可以使连接叶片与的第三筒体、第二筒体配合连接的总长度增加，提高结构强度，使结构更加稳定，第三筒体和第二筒体间隔设置可以减小支架的用料，减小电机的重量；而且整机装配者可以根据需要在第三筒体和第二筒体间隔处进行结构设计以改进风道，使电机具有更好的结构适应性；减小连接叶片的裸露长度，使气流更加集中，降低由于气流扩散产生的噪音。2.通过导风管的设置，且使第二筒体、第三筒体与导风管限定气流通道，好处是导风管填充了第二筒体与第三筒体之间的间隔距离，使通过风扇单元抽吸进入电吹风的气流直接通过导风管进行输送，一方面导风管形成密封，从进风口进入电吹风的气流从装配缝隙中被泄漏的概率降低，从而减小风量和风压损失；导风管还可以对主风道气流的声音起到缓冲作用，降噪、减震。3.所述第二筒体、第三筒体位于所述导风管内，包括三种技术方案，第一，第二筒体、第三筒体均全部位于导风管内；第二，第三筒体全部位于导风管内，第二筒体部分位于导风管内，扇叶旋转使气流先进入第二筒体，然后从第二筒体吹出到达导风管内，再经过第三筒体，最后从第三筒体吹出到达导风管的另一部分；第三，第二筒体全部位于导风管内，第三筒体部分位于导风管内，扇叶旋转使气流先进入第三筒体，然后从第三筒体出来的气流到达导风管内，在经过第二筒体，最后从第二筒体出来的气流到大导风管的另一部分。好处是，使第二筒体与第三筒体之间的间隔距离完全位于导风管内，使气流从第二筒体与第三筒体之间的气流通过导风管的引导进入第二筒体/第三筒体，减小风量和风压的损失。4.第二筒体包括进风侧与出风侧，所述第三筒体设于第二筒体的出风侧，本技术方案中，风扇旋转时，使气流先进入第二筒体，此种情况下，第二筒体更加靠近进风口，有利于增大风量和风压。5.通过使第三筒体位于所述第一筒体的另一侧，使第一筒体、第二筒体、第三筒体构成了三角形结构，使结构更加稳定，避免了电机在工作时，由于转子组件的高速运转而导致的支架本身的晃动产生的噪音。6.连接叶片的一端延伸超过所述第三筒体的好处是从支架构造出的风道吹出的气流沿着预设的方向吹出，能够减少电机由于机械安装造成的气流从风道吹出后产生的损失。7.通过使第三筒体绕所述定子组件设置，所述连接叶片夹紧所述定子组件，好处是给定子组件一个径向的夹紧力，提高定子组件的固定可靠性。8、通过使连接叶片的高度大于所述第三筒体与第二筒体之间的间隔距离，好处是，使第三筒体、第二筒体与连接叶片有更长的连接长度，提高第三筒体、第二筒体与连接叶片连接的稳定性，连接更加可靠，增加机械强度。9、所述第一筒体、第二筒体、第三筒体和连接叶片一体成型的好处是结构简单，加工容易，避免了结构件之间的配合缝隙产生的噪音。10、通过使支架由金属制成可以提高加工精度，支架不容易变形，且不会像塑料一样产生缩水现象。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例1所述的电机的结构示意图。图2为本技术实施例1所述的电机的又一结构示意图。图3为本技术实施例1所述的电机的剖视图。图4为本技术实施例1所述的支架的剖视图。图5为本技术实施例2所述的电吹风的剖视图。图6为图5中A所指部分的放大图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速电吹风，包括外壳、与外壳连接的手柄组件、进风口、用于从进风口抽吸气流进入电吹风内部的电机、用于加热该气流的加热单元，所述电机包括定子组件和转子组件，其特征在于，/n所述电机还包括扇叶；/n用于支撑所述转子组件的第一筒体和绕所述扇叶设置的第二筒体；/n所述第二筒体设于所述第一筒体的一侧且与所述第一筒体通过连接叶片连接；/n所述电机还包括第三筒体，所述第三筒体与所述连接叶片连接；/n所述第三筒体与所述第二筒体间隔设置；/n第一筒体、第二筒体、第三筒体和连接叶片一体成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种高速电吹风，包括外壳、与外壳连接的手柄组件、进风口、用于从进风口抽吸气流进入电吹风内部的电机、用于加热该气流的加热单元，所述电机包括定子组件和转子组件，其特征在于，
所述电机还包括扇叶；
用于支撑所述转子组件的第一筒体和绕所述扇叶设置的第二筒体；
所述第二筒体设于所述第一筒体的一侧且与所述第一筒体通过连接叶片连接；
所述电机还包括第三筒体，所述第三筒体与所述连接叶片连接；
所述第三筒体与所述第二筒体间隔设置；
第一筒体、第二筒体、第三筒体和连接叶片一体成型。


2.根据权利要求1所述的高速电吹风，其特征在于，所述电吹风还包括导风管，所述第二筒体、第三筒体与导风管限定气流通道。


3.根据权利要求2所述的高速电吹风，其特征在于，所述第二筒体、第三筒体均位于所述导风管内...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻金明，肖林，殷淑霞，
申请(专利权)人：杭州乐秀电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33