一种九蒸九制一体化炮制设备及使用工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种九蒸九制一体化炮制设备及使用工艺，所述设备按流程工艺顺序依次包括润制单元、蒸制单元、焖制单元、烘干单元以及清洗单元。本发明专利技术的九蒸九制一体化炮制设备，具有操作环境封闭、料层薄、自动化程度高、能源利用效率高、物料受热时间短等优点，使得生产过程更加干净卫生，节约了蒸制、焖制与烘干的时间，大大提高了生产效率，全部使用电能，更加环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种九蒸九制一体化炮制设备及使用工艺
本专利技术涉及中药材炮制设备
，特别涉及一种九蒸九制一体化炮制设备及使用工艺。
技术介绍
九蒸九制作为一种中药材的传统炮制方法，主要采用蒸法以及晒法反复进行九次炮制。具体的加工细节因药材品种不同而不同，主要目的是为了纠偏药材药性或增加药效成分，减少毒性成分。目前，九蒸九制工艺，常常用于黄精、芝麻、地黄以及何首乌等中药特色产品的加工生产。然而，由于工艺繁琐、费时费力、生产周期长、消耗燃料多，以及在蒸制过程中药汁容易流失等问题，不适于大批量工业化生产。具体的，九蒸九制手工炮制方法以及所使用的蒸锅和烘箱等均存在诸多的问题：(1)传统九蒸九制方法耗时较长，且非常耗费人工，需要有经验的药工长时间进行看管。由于需要多次反复进行蒸、晒过程，导致工人在不同的设备间进行多次转运；(2)传统九蒸九制炮制品的质量较差，蒸制过程药汁流失严重，传统设备对温度、湿度以及加热时间等参数控制过于粗糙，甚至没有进行任何控制；(3)传统设备的自动化程度太低，传统炮制过程需要工人频繁操作，且不能离岗，需要投入大量的时间和精力，大大增加了生产成本；(4)传统蒸制过程不断产生蒸汽，并将蒸汽大量排出，浪费了大量的热能；(5)传统焖制过程的压力过低，不能保持焖制压力和温度的恒定；(6)传统干燥过程需要通过电加热或者燃气加热的方式产生热风，能源利用效率较低，将会消耗大量的能源，大大增加了生产成本。现有技术中，中药材的九蒸九制炮制过程多为人工操作，使用单一普通的蒸煮锅以及热风烘干系统进行低效生产。例如，现有专利(公开号为：CN107308218A、CN110025653A、CN110025654A、CN107929418A、CN108310109A以及CN107213249A)的专利均只提及了熟地黄、何首乌、黑芝麻以及黑豆等物料的炮制工艺，而没有涉及九蒸九制的具体设备。现有专利(公开号为：CN111821186A)只公布了黄精九蒸九晒中晾晒设备的具体结构形式。因此就目前而言，较为缺少一种真正意义上的九蒸九制炮制设备。基于此，有必要提出一种可完全满足中药材的九蒸九制炮制过程，实现炮制品的自动化连续生产，提高炮制品的质量、生产效率以及能源利用率，并能节省人工成本的设备。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是为了解决现有的中药的炮制设备，无法实现自动化连续生产，炮制品质量价较差，耗费人工以及生产效率低下的问题。本专利技术提出一种九蒸九制一体化炮制设备，其中，所述设备按流程工艺顺序依次包括润制单元、蒸制单元、焖制单元、烘干单元以及清洗单元；所述润制单元包括药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、缓冲罐H01以及排空阀V05依次连接；所述蒸制单元包括蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04以及过滤器G02依次连接；所述焖制单元包括蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04、过滤器G02以及缓冲罐H01依次连接；所述烘干单元包括空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01、蒸烘一体箱M01、风阀V02、空气出口KC、风阀V03、节流阀J01、蒸发器Z01、压缩机C01、风机F02，其中空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01以及蒸烘一体箱M01依次连接；所述清洗单元包括清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01以及缓冲罐H01依次连接。所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述润制单元中，所述药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01与所述缓冲罐H01依次进行连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01、循环阀V04依次进行连接，所述液位传感器Y01与所述缓冲罐H01进行连接，所述排空阀V05与所述缓冲罐H01连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V02进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V03连接。所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述蒸制单元中，所述蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ与蒸烘一体箱M01依次连接，所述药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01与缓冲罐H01依次进行连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01以及循环阀V04依次进行连接，所述液位传感器Y01与缓冲罐H01连接，所述排空阀V05与缓冲罐H01进行连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V02连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V03连接。所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述焖制单元中，所述蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ与蒸烘一体箱M01依次进行连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01以及循环阀V04依次进行连接，所述液位传感器Y01与缓冲罐H01连接，所述排空阀V05与缓冲罐H01进行连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01连接，蒸烘一体箱M01与风阀V02进行连接，蒸烘一体箱M01与风阀V03进行连接。所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述烘干单元中，所述空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01、蒸烘一体箱M01、风阀V02以及空气出口KC依次连接，蒸烘一体箱M01、风阀V03与空气进口KJ依次进行连接，所述冷凝器L01、节流阀J01、蒸发器Z01、压缩机C01、冷凝器L01依次进行循环连接，所述蒸发器Z01与风机F02连接，所述蒸烘一体箱M01与循环阀V04进行连接，所述蒸烘一体箱M01与蒸汽进口ZJ连接。所述九蒸九制一体化炮制设备，其中，在所述清洗单元中，所述清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01与缓冲罐H01依次连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01与循环阀V04依次连接，所述液位传感器Y01与缓冲罐H01连接，所述排空阀V05与缓冲罐H01连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01进行连接，所述蒸烘一体箱M01与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，所述设备按流程工艺顺序依次包括润制单元、蒸制单元、焖制单元、烘干单元以及清洗单元；/n所述润制单元包括药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、缓冲罐H01以及排空阀V05依次连接；/n所述蒸制单元包括蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04以及过滤器G02依次连接；/n所述焖制单元包括蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04、过滤器G02以及缓冲罐H01依次连接；/n所述烘干单元包括空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01、蒸烘一体箱M01、风阀V02、空气出口KC、风阀V03、节流阀J01、蒸发器Z01、压缩机C01、风机F02，其中空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01以及蒸烘一体箱M01依次连接；/n所述清洗单元包括清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01以及缓冲罐H01依次连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，所述设备按流程工艺顺序依次包括润制单元、蒸制单元、焖制单元、烘干单元以及清洗单元；
所述润制单元包括药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、缓冲罐H01以及排空阀V05依次连接；
所述蒸制单元包括蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04以及过滤器G02依次连接；
所述焖制单元包括蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ、蒸烘一体箱M01、循环阀V04、过滤器G02以及缓冲罐H01依次连接；
所述烘干单元包括空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01、蒸烘一体箱M01、风阀V02、空气出口KC、风阀V03、节流阀J01、蒸发器Z01、压缩机C01、风机F02，其中空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01以及蒸烘一体箱M01依次连接；
所述清洗单元包括清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01、循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、液位传感器Y01、排空阀V05、过滤器G03、循环泵P01、风阀V01、风阀V02以及风阀V03，其中清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01以及缓冲罐H01依次连接。


2.根据权利要求1所述的九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，在所述润制单元中，所述药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01与所述缓冲罐H01依次进行连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01、循环阀V04依次进行连接，所述液位传感器Y01与所述缓冲罐H01进行连接，所述排空阀V05与所述缓冲罐H01连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V02进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V03连接。


3.根据权利要求1所述的九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，在所述蒸制单元中，所述蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ与蒸烘一体箱M01依次连接，所述药液进料口JL、三通阀V06、过滤器G01与缓冲罐H01依次进行连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01以及循环阀V04依次进行连接，所述液位传感器Y01与缓冲罐H01连接，所述排空阀V05与缓冲罐H01进行连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V02连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V03连接。


4.根据权利要求1所述的九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，在所述焖制单元中，所述蒸汽发生器Q01、蒸汽进口ZJ与蒸烘一体箱M01依次进行连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01以及循环阀V04依次进行连接，所述液位传感器Y01与缓冲罐H01连接，所述排空阀V05与缓冲罐H01进行连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01连接，蒸烘一体箱M01与风阀V02进行连接，蒸烘一体箱M01与风阀V03进行连接。


5.根据权利要求1所述的九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，在所述烘干单元中，所述空气进口KJ、风机F01、冷凝器L01、风阀V01、蒸烘一体箱M01、风阀V02以及空气出口KC依次连接，蒸烘一体箱M01、风阀V03与空气进口KJ依次进行连接，所述冷凝器L01、节流阀J01、蒸发器Z01、压缩机C01、冷凝器L01依次进行循环连接，所述蒸发器Z01与风机F02连接，所述蒸烘一体箱M01与循环阀V04进行连接，所述蒸烘一体箱M01与蒸汽进口ZJ连接。


6.根据权利要求1所述的九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，在所述清洗单元中，所述清洗水进口QJ、三通阀V06、过滤器G01与缓冲罐H01依次连接，所述循环阀V04、过滤器G02、缓冲罐H01、过滤器G03、循环泵P01、蒸烘一体箱M01与循环阀V04依次连接，所述液位传感器Y01与缓冲罐H01连接，所述排空阀V05与缓冲罐H01连接，所述风阀V01与蒸烘一体箱M01进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V02进行连接，所述蒸烘一体箱M01与风阀V03进行连接。


7.根据权利要求1所述的九蒸九制一体化炮制设备，其特征在于，所述蒸烘一体箱M01包括静置式、带式或滚筒式中的至少一种。


8.一种九蒸九制一体化炮制设备的使用工艺，其特征在于，应用如上述权利要求1至7任意一项所述的九蒸九制一体化炮制设备，所述工艺包括如下步骤：
首先将洗净或切制后的黄精、芝麻、地黄以及何首乌中药材物料，用托盘进行盛装平铺，将托盘放入蒸烘一体箱M01中，关闭蒸烘一体箱M01；
开启润制过程，将包含黄酒的液体物料置于药液进料口JL，打开三通阀V06的料液侧，通过过滤器G01进入缓冲罐H01，使用液位传感器Y01进行液位的在线监测；
打开循环阀V04，缓冲罐H01中的液体物料通过过滤器G03进入循环泵P01，或从缓冲罐H01中直接经由排空阀V05进行排空；
启动循环泵P01，将液体物料输送至蒸烘一体箱M01内进行分散喷淋，并确保所述蒸烘一体箱M01内的每一层托盘均能进行均匀喷淋，喷淋液经过托盘下方的孔结构逐级漏液，最终在所述蒸烘一体箱M01的底部进行收集，然后溢流液通过循环阀V04以及过滤器G02，回流至缓冲罐H01中，以进行高效循环浸润；
关闭风阀V01与风阀V03，启动蒸汽发生器Q01，高温饱和蒸汽经蒸汽进口ZJ进入蒸烘一体箱M01的底部，蒸汽通过托盘下方的孔结构逐级向上进行输送，并将内部空气排尽，关闭风阀V02；随后，高温饱和蒸汽充满整个蒸烘一体箱M01，通过不断向蒸烘一体箱M01中进行补气以实现中药材的恒温恒压蒸制；当温度与压力至预设范围后，蒸汽发生器Q01自行启动，加热至预设蒸制温度与预设蒸制压力后，自动关闭蒸汽发生器Q01，以进行自循环操作；

【专利技术属性】
技术研发人员：马家豪，刘威，刘军，袁裕国，
申请(专利权)人：江西科邈德医药科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36