连接结构及可穿戴设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种连接结构及可穿戴设备，其中，连接结构包括：固定件，固定件上开设有空腔；嵌件，嵌件沿轴向开设有通槽，嵌件的一端设有朝通槽延伸的倒扣，嵌件设有倒扣的一端装入空腔内；旋转轴，旋转轴设于空腔内，嵌件至少设有倒扣的一端套设于旋转轴上，旋转轴位于通槽内的一端沿径向凸设有挡件，旋转轴相对固定件旋转形成有第一位置和第二位置；其中，旋转轴处于第一位置，嵌件上的倒扣与旋转轴上的挡件沿轴向正对；旋转轴处于第二位置，嵌件上的倒扣与旋转轴上的挡件沿轴向错位。本实用新型专利技术技术方案通过转动旋转轴，使嵌件的倒扣和固定件的挡件正对或错位，实现嵌件和固定件的连接或拆卸，且该拆装操作方便。

【技术实现步骤摘要】
连接结构及可穿戴设备
本技术涉及可穿戴设备领域，特别涉及一种连接结构及可穿戴设备。
技术介绍
手表是人们日常生活中最常见的一种穿设设备。传统的手表包括表壳及表带，表壳和表带一般通过生耳结构连接，生耳结构包括钢通、弹弓、耳咀、和拨杆，具体地，耳咀通过弹弓设于钢通内，拨杆插入到钢通内并与耳咀连接，钢通整体穿入表带内与表带固定。表壳和表带连接时，首先通过拨杆拨动耳咀，使弹弓压缩，让耳咀的两端收入钢通内，然后将钢通的两端对准表壳两侧的凹槽，再松开拨杆，使弹弓回弹，耳咀的两端在弹弓的弹性作用下从钢通的两头伸出，并卡入表壳的两侧凹槽内，从而完成表带和表壳的组装连接。需要拆卸表带和表壳时，同样需要通过拨杆拨动耳咀，使弹弓压缩，让耳咀的两端收入钢通内，使耳咀的两端从表壳的两侧凹槽退出，从而将表带与表壳拆分。因此，该表带和表壳的连接结构存在拆装不够方便的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种连接结构及可穿戴设备，旨在提供一种可拆卸的连接结构，通过转动旋转轴，使嵌件的倒扣和固定件的挡件正对或错位，实现嵌件和固定件的连接或拆卸，且该拆装操作方便。为实现上述目的，本技术提出一种连接结构，包括：固定件，固定件上开设有空腔；嵌件，嵌件沿轴向开设有通槽，嵌件的一端设有朝通槽延伸的倒扣，嵌件设有倒扣的一端装入空腔内；旋转轴，旋转轴设于空腔内，嵌件至少设有倒扣的一端套设于旋转轴上，旋转轴位于通槽内的一端沿径向凸设有挡件，旋转轴相对固定件旋转形成有第一位置和第二位置；其中，旋转轴处于第一位置，嵌件上的倒扣与旋转轴上的挡件沿轴向正对；旋转轴处于第二位置，嵌件上的倒扣与旋转轴上的挡件沿轴向错位。可选地，空腔的内壁设有限位件，旋转轴沿周向设有第一定位槽和第二定位槽；其中，旋转轴处于第一位置，限位件卡接于第一定位槽内；旋转轴处于第二位置，限位件卡接于第二定位槽内。可选地，连接结构还包括：弹性件，弹性件与旋转轴上远离挡件的一端抵接；其中，第一定位槽和第二定位槽的槽口均朝向嵌件，第一定位槽的端缘和第二定位槽的端缘通过导向斜面连接，嵌件上设有推件，弹性件将旋转轴顶向嵌件，使推件抵接于导向斜面。可选地，固定件上开设有通孔，且通孔连通空腔，旋转轴远离挡件的一端从通孔中伸出，旋转轴位于固定件外的部分沿周向设有凸缘，且凸缘的外径大于通孔的内径。为实现上述目的，本技术还提出一种可穿戴设备，如上述的连接结构；带体，嵌件与带体固定连接；壳体，固定件固定设于壳体上。可选地，嵌件嵌装于带体内，带体具有弹性。可选地，固定件上还开设有安装孔，壳体上对应开设有螺孔，安装孔和螺孔中穿设有紧固件。可选地，固定件对应安装孔的位置开设有避位槽，安装孔位于避位槽的槽底。可选地，嵌件的外周面凸设有卡件，且卡件卡接于带体内。可选地，穿戴设备为腕戴设备。本技术技术方案中，固定件上开设有空腔，空腔内设有旋转轴，嵌件沿轴向开设有通槽，嵌件的一端设有朝通槽延伸的倒扣，嵌件设有倒扣的一端装入空腔内并套设于旋转轴上，旋转轴位于通槽内的一端沿径向凸设有挡件，嵌件用于与可穿戴设备的带体连接，固定件用于与可穿戴设备的壳体连接。当旋转轴相对固定件转动至第一位置时，嵌件上的倒扣与旋转轴上的挡件沿轴向正对，嵌件的倒扣会限制嵌件沿轴向移动，从而实现嵌件和固定件的连接；当旋转轴相对固定件转动至第二位置时，嵌件上的倒扣与旋转轴上的挡件沿轴向错位，嵌件的倒扣不会受到旋转轴的挡件的阻挡，嵌件可以沿轴向自由移动，从而实现嵌件和固定件的拆卸。因此，通过转动旋转轴，使旋转轴处于第一位置或第二位置，可以调节嵌件的倒扣和固定件的挡件处于卡合状态或脱离状态，从而实现嵌件和固定件之间的连接或拆卸，达到带体和壳体可拆卸连接的目的，且该拆装操作简单、方便、快速。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术穿戴设备一实施例的结构示意图；图2为图1穿戴设备的剖视结构示意图；图3为图1穿戴设备的连接结构、带体和壳体的分解结构示意图；图4为图1穿戴设备的带体和连接结构的嵌件的分解结构示意图；图5为图1穿戴设备的壳体和连接结构的固定件的安装结构示意图；图6为图1穿戴设备的壳体和连接结构的固定件的分解结构示意图；图7为图1连接结构的固定件的结构示意图；图8为图1连接结构的固定件的俯视视角的结构示意图；图9为图1连接结构的旋转轴的结构示意图；图10为图1连接结构的嵌件的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种连接结构10。在本技术实施例中，如图6至10所示，该一种连接结构10，包括：固定件11，固定件11上开设有空腔111；嵌件12，嵌件12沿轴向开设有通槽121，嵌件12的一端设有朝通槽121延伸的倒扣122，嵌件12设有倒扣122的一端装入空腔111内；旋转轴13，旋转轴13设于空腔111内，嵌件12至少设有倒扣的一端套设于旋转轴13上，旋转轴13位于通槽121内的一端沿径向凸设有挡件131，旋转轴13相对固定件11旋转形成有第一位置和第二位置；其中，旋转轴13处于第一位置，嵌件12上的倒扣122与旋转轴13上的挡件131沿轴向正对；旋转轴13处于第二位置，嵌件12上的倒扣122与旋转轴13上的挡件131沿轴向错位。需要说明的是，本技术的连接结构10，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接结构，其特征在于，包括：/n固定件，所述固定件上开设有空腔；/n嵌件，所述嵌件沿轴向开设有通槽，所述嵌件的一端设有朝所述通槽延伸的倒扣，所述嵌件设有所述倒扣的一端装入所述空腔内；/n旋转轴，所述旋转轴设于所述空腔内，所述嵌件至少设有所述倒扣的一端套设于所述旋转轴上，所述旋转轴位于所述通槽内的一端沿径向凸设有挡件，所述旋转轴相对所述固定件旋转形成有第一位置和第二位置；/n其中，所述旋转轴处于所述第一位置，所述嵌件上的所述倒扣与所述旋转轴上的所述挡件沿轴向正对；所述旋转轴处于第二位置，所述嵌件上的所述倒扣与所述旋转轴上的所述挡件沿轴向错位。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接结构，其特征在于，包括：
固定件，所述固定件上开设有空腔；
嵌件，所述嵌件沿轴向开设有通槽，所述嵌件的一端设有朝所述通槽延伸的倒扣，所述嵌件设有所述倒扣的一端装入所述空腔内；
旋转轴，所述旋转轴设于所述空腔内，所述嵌件至少设有所述倒扣的一端套设于所述旋转轴上，所述旋转轴位于所述通槽内的一端沿径向凸设有挡件，所述旋转轴相对所述固定件旋转形成有第一位置和第二位置；
其中，所述旋转轴处于所述第一位置，所述嵌件上的所述倒扣与所述旋转轴上的所述挡件沿轴向正对；所述旋转轴处于第二位置，所述嵌件上的所述倒扣与所述旋转轴上的所述挡件沿轴向错位。


2.如权利要求1所述的连接结构，其特征在于，所述空腔的内壁设有限位件，所述旋转轴沿周向设有第一定位槽和第二定位槽；
其中，所述旋转轴处于所述第一位置，所述限位件卡接于所述第一定位槽内；所述旋转轴处于所述第二位置，所述限位件卡接于所述第二定位槽内。


3.如权利要求2所述的连接结构，其特征在于，所述连接结构还包括：
弹性件，所述弹性件与所述旋转轴上远离所述挡件的一端抵接；
其中，所述第一定位槽和所述第二定位槽的槽口均朝向所述嵌件，所述第一定位槽的端缘和所述第二定位槽的端缘通过导向斜面连接，所述嵌件上设有推件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：路涛，
申请(专利权)人：歌尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37