一种除异味陶瓷烟灰缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种除异味陶瓷烟灰缸，包括烟灰缸本体、自动推烟装置和水浸式灭烟除异味组件，所述自动推烟装置包括香烟放置盒、按压式推动组件和手柄，所述水浸式灭烟除异味组件包括滑动盖板、升降丝杠、微型电机、控制器、感应器和蓄电池。本实用新型专利技术涉及陶瓷烟灰缸技术领域，具体是提供了一种通过按压使得香烟自动推送便于拿取，燃烧的烟头放入灭烟腔内并将滑动盖板于盖板滑动槽内滑动闭合，感应器收到信号后、微型电机可依次带动承接网向下运动使得烟头淹没于水内，并通过温度感应器检测烟头的状态，灭烟的同时顶部的活性炭吸附层可对烟气进行一定量的吸收作用、具有吸附异味除异味的作用，另外便于清理烟头的除异味陶瓷烟灰缸。

【技术实现步骤摘要】
一种除异味陶瓷烟灰缸
本技术涉及陶瓷烟灰缸
，具体是指一种除异味陶瓷烟灰缸。
技术介绍
现有烟灰缸为普通的槽体，通常由塑料、陶瓷或玻璃等材料制作。目前烟灰缸存在很多缺点，现有烟灰缸熄灭烟头的方式是，人们将烟头按压至烟灰缸，再扭转烟头，从而将烟头熄灭，这种灭烟方式容易残留火苗，不仅会加重周围环境中的烟味，还容易引发火灾；另外熄灭后的烟头堆积在烟灰缸内，并长时间直接暴露在外，不仅影响美观，还容易使烟味扩散，影响室内的空气环境质量；另外现在人们对烟灰缸不能储存香烟、不方便拿取。
技术实现思路
为解决上述现有难题，本技术提供了一种通过按压运动使得香烟自动推送、便于拿取，吸完烟后将燃烧的烟头直接放入灭烟腔内并将滑动盖板于盖板滑动槽内滑动闭合，感应器接收到信号后、微型电机可依次带动承接网向下运动直到使得烟头淹没于蓄水箱的水内，并通过温度感应器检测烟头的状态，灭烟的同时顶部的活性炭吸附层可对烟气进行一定量的吸收作用、具有吸附异味除异味的作用，另外便于清理烟头的除异味陶瓷烟灰缸。本技术采取的技术方案如下：本技术一种除异味陶瓷烟灰缸，包括烟灰缸本体、自动推烟装置和水浸式灭烟除异味组件，所述自动推烟装置设于烟灰缸本体一侧，所述水浸式灭烟除异味组件设于烟灰缸本体内；所述烟灰缸本体呈顶部设有通孔的中空腔体设置，所述自动推烟装置包括香烟放置盒、按压式推动组件和手柄，所述香烟放置盒连接设于烟灰缸本体一侧，所述手柄连接设于香烟放置盒的另一端，所述按压式推动组件连接设于香烟放置盒和手柄之间，所述香烟放置盒顶部一侧设有开口，所述香烟放置盒内底部设有下滑通道，所述开口处设于下滑通道低端一侧的正上方，所述下滑通道的低端设有推动通孔，所述手柄呈弯折状设置且内部设有放置腔，所述按压式推动组件设于放置腔内，所述按压式推动组件包括按钮、第一滑动槽、主动杆、第二滑动槽、滑动杆、横向伸缩杆、弹性恢复件、传动杆和推动件，所述第一滑动槽呈横向设置的U形槽，所述按钮一侧设有按压件可滑动设于第一滑动槽内，所述主动杆的一端铰接设于按压件一侧，所述滑动杆呈倾斜状设于放置腔内且一端铰接设于主动杆的另一端上，所述放置腔与香烟放置盒之间连通设有滑动通孔，所述横向伸缩杆可伸缩设于滑动通孔内，所述弹性恢复件套设于横向伸缩杆的外部且与滑动通孔的一端连接，所横向伸缩杆设于放置腔内的一端与滑动杆的另一端铰接相连，所述推动件呈倒T形设置可纵向伸缩于推动通孔内，所述传动杆铰接设于推动件和横向伸缩杆之间，所述第二滑动槽设于第一滑动槽下方一侧且呈开口朝上竖向设置的U形槽，所述主动杆与滑动杆的铰接处可滑动设于第二滑动槽内；所述水浸式灭烟除异味组件包括滑动盖板、升降丝杠、微型电机、控制器、感应器和蓄电池，所述烟灰缸本体内底部设有呈凸字形设置的蓄水箱，所述蓄水箱于烟灰缸本体内部向上延伸设有环形隔板，所述环形隔板内部设有灭烟腔，所述环形隔板与蓄水箱之间设有驱动放置腔，所述环形隔板上设有盖板滑动槽，所述滑动盖板可滑动设于盖板滑动槽内，所述感应器设于滑动盖板的行进方向前端，所述滑动盖板底部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧可滑动设于灭烟腔内，所述升降丝杠关于灭烟腔的中心处对称设置且可旋转设于驱动放置腔内，所述蓄电池和控制器设于驱动放置腔内，所述微型电机的输出轴与升降丝杠连接，所述感应器、微型电机均与控制器和蓄电池连接，所述升降丝杠之间可旋转啮合设有烟头盛放网。进一步地，所述烟头盛放网包括第一轴套、第二轴套和承接网，所述第一轴套和第二轴套啮合设于两侧的升降丝杠外部，所述承接网连接设于第一轴套和第二轴套之间，所述第一轴套、承接网和第二轴套整体连接成向下凸起的凹字形设置。进一步地，所述滑动盖板远离烟灰缸本体的一侧向下延伸设有火机放置槽，所述火机放置槽设于活性炭吸附层的一侧，所述活性炭吸附层的长度大于或等于环形隔板的直径。进一步地，所述香烟放置盒顶部距离底部下滑通道高端一侧的垂直长度大于单只香烟的长度。进一步地，所述香烟放置盒开口处铰接设有闭合盖，所述闭合盖可向远离香烟放置盒一侧旋转。进一步地，所述蓄水箱底端一侧设有出液口，所述出液口处可拆卸设有密封塞。进一步地，所述蓄电池于烟灰缸本体一侧连接设有充电口。进一步地，所述灭烟腔与驱动放置腔之间对称设有竖向贯通的滑动孔，所述第一轴套和第二轴套可滑动设于滑动孔内，蓄水箱内水位的高度设于滑动孔的底部之下。进一步地，所述承接网上设有温度感应器，所述温度感应器与控制器连接。进一步地，所述烟灰缸本体外部设有控制按键，所述控制按键与微型电机连接，控制按键控制微型电机的正转。进一步地，所述烟灰缸本体为陶瓷烟灰缸。采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种除异味陶瓷烟灰缸，按下按钮可带动按压件于第一滑动槽内滑动，按压件带动主动杆做顺时针的扇形运动使得主动杆与滑动杆的铰接处于第二滑动槽内向下滑动，主动杆向下滑动的同时做顺时针运动将横向伸缩杆向靠近香烟放置盒的一侧推动，此时传动杆带动推动件向上方运动将香烟顶起，使得香烟从出口处传出，套设于横向伸缩杆外部的弹性恢复件带动横向伸缩杆回到初始状态，吸完烟后将燃烧的烟头直接放入灭烟腔内，将滑动盖板于盖板滑动槽内滑动闭合，滑动盖板闭合时可以对感应器作用，感应器接收到信号后、微型电机反转带动升降丝杠旋转，并带动承接网向下运动直到使得烟头淹没于蓄水箱的水内，温度感应器检测烟头温度低于设定值后，微型电机正转工作使得承接网向上运动并使烟头脱离水面，另外活性炭吸附层一侧可滑动设于灭烟腔内，活性炭吸附层可对烟气进行一定量的吸收作用、具有吸附异味除异味的作用，同时承接网向上运动直至烟灰缸本体的顶部开口处，便于清理烟头。附图说明图1是本技术一种除异味陶瓷烟灰缸的整体结构示意图；图2是本技术一种除异味陶瓷烟灰缸的按压式推动组件的结构示意图。附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。其中，1、烟灰缸本体，2、自动推烟装置，3、水浸式灭烟除异味组件，4、香烟放置盒，5、按压式推动组件，6、手柄，7、下滑通道，8、开口，9、推动通孔，10、放置腔，11、按钮，12、第一滑动槽，13、主动杆，14、第二滑动槽，15、滑动杆，16、横向伸缩杆，17、弹性恢复件，18、传动杆，19、推动件，20、按压件，21、滑动通孔，22、滑动盖板，23、升降丝杠，24、微型电机，25、控制器，26、感应器，27、蓄电池，28、蓄水箱，29、环形隔板，30、灭烟腔，31、驱动放置腔，32、盖板滑动槽，33、活性炭吸附层，34、烟头盛放网，35、第一轴套，36、第二轴套，37、承接网，38、火机放置槽，39、闭合盖，40、出液口，41、密封塞，42、温度感应器，43、充电口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除异味陶瓷烟灰缸，其特征在于：包括烟灰缸本体、自动推烟装置和水浸式灭烟除异味组件，所述自动推烟装置设于烟灰缸本体一侧，所述水浸式灭烟除异味组件设于烟灰缸本体内；所述烟灰缸本体呈顶部设有通孔的中空腔体设置，所述自动推烟装置包括香烟放置盒、按压式推动组件和手柄，所述香烟放置盒连接设于烟灰缸本体一侧，所述手柄连接设于香烟放置盒的另一端，所述按压式推动组件连接设于香烟放置盒和手柄之间，所述香烟放置盒顶部一侧设有开口，所述香烟放置盒内底部设有下滑通道，所述开口处设于下滑通道低端一侧的正上方，所述下滑通道的低端设有推动通孔，所述手柄呈弯折状设置且内部设有放置腔，所述按压式推动组件设于放置腔内，所述按压式推动组件包括按钮、第一滑动槽、主动杆、第二滑动槽、滑动杆、横向伸缩杆、弹性恢复件、传动杆和推动件，所述第一滑动槽呈横向设置的U形槽，所述按钮一侧设有按压件可滑动设于第一滑动槽内，所述主动杆的一端铰接设于按压件一侧，所述滑动杆呈倾斜状设于放置腔内且一端铰接设于主动杆的另一端上，所述放置腔与香烟放置盒之间连通设有滑动通孔，所述横向伸缩杆可伸缩设于滑动通孔内，所述弹性恢复件套设于横向伸缩杆的外部且与滑动通孔的一端连接，所横向伸缩杆设于放置腔内的一端与滑动杆的另一端铰接相连，所述推动件呈倒T形设置可纵向伸缩于推动通孔内，所述传动杆铰接设于推动件和横向伸缩杆之间，所述第二滑动槽设于第一滑动槽下方一侧且呈开口朝上竖向设置的U形槽，所述主动杆与滑动杆的铰接处可滑动设于第二滑动槽内；所述水浸式灭烟除异味组件包括滑动盖板、升降丝杠、微型电机、控制器、感应器和蓄电池，所述烟灰缸本体内底部设有呈凸字形设置的蓄水箱，所述蓄水箱于烟灰缸本体内部向上延伸设有环形隔板，所述环形隔板内部设有灭烟腔，所述环形隔板与蓄水箱之间设有驱动放置腔，所述环形隔板上设有盖板滑动槽，所述滑动盖板可滑动设于盖板滑动槽内，所述感应器设于滑动盖板的行进方向前端，所述滑动盖板底部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧可滑动设于灭烟腔内，所述升降丝杠关于灭烟腔的中心处对称设置且可旋转设于驱动放置腔内，所述蓄电池和控制器设于驱动放置腔内，所述微型电机的输出轴与升降丝杠连接，所述感应器、微型电机均与控制器和蓄电池连接，所述升降丝杠之间可旋转啮合设有烟头盛放网。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除异味陶瓷烟灰缸，其特征在于：包括烟灰缸本体、自动推烟装置和水浸式灭烟除异味组件，所述自动推烟装置设于烟灰缸本体一侧，所述水浸式灭烟除异味组件设于烟灰缸本体内；所述烟灰缸本体呈顶部设有通孔的中空腔体设置，所述自动推烟装置包括香烟放置盒、按压式推动组件和手柄，所述香烟放置盒连接设于烟灰缸本体一侧，所述手柄连接设于香烟放置盒的另一端，所述按压式推动组件连接设于香烟放置盒和手柄之间，所述香烟放置盒顶部一侧设有开口，所述香烟放置盒内底部设有下滑通道，所述开口处设于下滑通道低端一侧的正上方，所述下滑通道的低端设有推动通孔，所述手柄呈弯折状设置且内部设有放置腔，所述按压式推动组件设于放置腔内，所述按压式推动组件包括按钮、第一滑动槽、主动杆、第二滑动槽、滑动杆、横向伸缩杆、弹性恢复件、传动杆和推动件，所述第一滑动槽呈横向设置的U形槽，所述按钮一侧设有按压件可滑动设于第一滑动槽内，所述主动杆的一端铰接设于按压件一侧，所述滑动杆呈倾斜状设于放置腔内且一端铰接设于主动杆的另一端上，所述放置腔与香烟放置盒之间连通设有滑动通孔，所述横向伸缩杆可伸缩设于滑动通孔内，所述弹性恢复件套设于横向伸缩杆的外部且与滑动通孔的一端连接，所横向伸缩杆设于放置腔内的一端与滑动杆的另一端铰接相连，所述推动件呈倒T形设置可纵向伸缩于推动通孔内，所述传动杆铰接设于推动件和横向伸缩杆之间，所述第二滑动槽设于第一滑动槽下方一侧且呈开口朝上竖向设置的U形槽，所述主动杆与滑动杆的铰接处可滑动设于第二滑动槽内；所述水浸式灭烟除异味组件包括滑动盖板、升降丝杠、微型电机、控制器、感应器和蓄电池，所述烟灰缸本体内底部设有呈凸字形设置的蓄水箱，所述蓄水箱于烟灰缸本体内部向上延伸设有环形隔板，所述环形隔板内部设有灭烟腔，所述环形隔板与蓄水箱之间设有驱动放置腔，所述环形隔板上设有盖板滑动槽，所述滑动盖板可滑动设于盖板滑动槽内，所述感应器设于滑动盖板的行进方向前端，所述滑动盖板底部设有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层一侧可滑动设于灭烟腔内，所述升降丝杠关于灭烟腔的中心处对称设置且可旋转设于驱动放置腔内，所述蓄电池和控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶永祯，叶永超，
申请(专利权)人：福建省德化县先达瓷厂，
类型：新型
国别省市：福建;35