一种自动打签机用上签组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动打签机用上签组件，包括底座、进料机构和传送机构，进料机构和传送机构固定安装在底座的顶端，进料机构包括进料箱、进料斗、箱体、出料口、减速电机和旋转轴，进料箱的底端固定安装在底座的顶端，进料斗的底端与进料箱的顶端相连通，箱体的一侧与进料箱的一侧连通，出料口开设在进料箱的一侧，减速电机固定安装在箱体的一侧。该种自动打签机用上签组件，通过在底座上设置进料机构，其中进料机构中有进料箱、出料口、箱体、减速电机和旋转轴，减速电机的输出轴与旋转轴固定连接，并将减速电机和旋转轴安装在箱体内，其中进料箱的一侧设计有坡度，便于对加入至进料箱内的签子滚动至箱体内。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打签机用上签组件
本技术涉及一种打签机设备，具体为一种自动打签机用上签组件。
技术介绍
目前，人们穿串大多数都是采用人工的方式，采用人工的方式不仅不卫生，同时加工的效率低，为此人们产生出自动打签机，在使用自动打签机的过程中，人们发现容易出现签子出错的情况，使得一个物体上穿入两个或多个签子，有时物体上没有穿入签子。因此我们对此做出改进，提出一种自动打签机用上签组件。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种自动打签机用上签组件，包括底座、进料机构和传送机构，所述进料机构和传送机构固定安装在底座的顶端，所述进料机构包括进料箱、进料斗、箱体、出料口、减速电机和旋转轴，所述进料箱的底端固定安装在底座的顶端，所述进料斗的底端与进料箱的顶端相连通，所述箱体的一侧与进料箱的一侧连通，所述出料口开设在进料箱的一侧，所述减速电机固定安装在箱体的一侧，所述旋转轴的端部与减速电机的输出轴固定连接，所述旋转轴活动设置在箱体的内部。作为本技术的一种优选技术方案，所述箱体的一侧开设有圆孔，所述减速电机输出轴的外壁与圆孔的内壁之间设置有轴承。作为本技术的一种优选技术方案，所述传送机构包括两个安装板、若干个旋转辊、一个皮带和若干个凹槽，两个所述安装板的底端固定安装在底座顶端的两侧，若干个所述旋转辊活动安装在两个安装板之间，所述皮带设置在若干个旋转辊的外壁，若干个所述凹槽开设在皮带的顶端。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板的一侧开设有电机槽，所述电机槽的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转辊的端部固定连接，并远离进料箱的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述旋转轴的外壁开设有矩形槽，所述旋转轴上的矩形槽和凹槽的宽度值相同。作为本技术的一种优选技术方案，所述进料箱内壁的一侧设计成斜坡，且进料箱的内壁设置有陶瓷膜。本技术的有益效果是：该种自动打签机用上签组件，通过在底座上设置进料机构，其中进料机构中有进料箱、出料口、箱体、减速电机和旋转轴，减速电机的输出轴与旋转轴固定连接，并将减速电机和旋转轴安装在箱体内，其中进料箱的一侧设计有坡度，便于对加入至进料箱内的签子滚动至箱体内，同时在底座上设置有传送机构，传送机构中设置有两个安装板、若干个旋转辊和一个皮带，其中若干个旋转辊固定安装在两个安装板之间并使通过驱动电机带动其中一个旋转辊，使得皮带在两个安装板之间设置传动，对位于进料箱内的签子进行输送，对签子进行上料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种自动打签机用上签组件的结构示意图；图2是本技术一种自动打签机用上签组件传送机构的结构示意图；图3是本技术一种自动打签机用上签组件减速电机的结构示意图。图中：1、底座；2、进料箱；3、进料斗；4、箱体；5、出料口；6、减速电机；7、旋转轴；8、安装板；9、旋转辊；10、皮带；11、凹槽；12、圆孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种自动打签机用上签组件，包括底座1、进料机构和传送机构，进料机构和传送机构固定安装在底座1的顶端，进料机构包括进料箱2、进料斗3、箱体4、出料口5、减速电机6和旋转轴7，进料箱2的底端固定安装在底座1的顶端，进料斗3的底端与进料箱2的顶端相连通，箱体4的一侧与进料箱2的一侧连通，出料口5开设在进料箱2的一侧，减速电机6固定安装在箱体4的一侧，旋转轴7的端部与减速电机6的输出轴固定连接，减速电机6通过位于底座1上设有的减速电机开关与外接电源电连接，旋转轴7活动设置在箱体4的内部。其中，箱体4的一侧开设有圆孔12，减速电机6输出轴的外壁与圆孔12的内壁之间设置有轴承，通过箱体4上设置有圆孔12，可以对减速电机6起到安装的效果。其中，传送机构包括两个安装板8、若干个旋转辊9、一个皮带10和若干个凹槽11，两个安装板8的底端固定安装在底座1顶端的两侧，若干个旋转辊9活动安装在两个安装板8之间，皮带10设置在若干个旋转辊9的外壁，若干个凹槽11开设在皮带10的顶端，通过在进料箱2的一侧设置有传送机构，利用传送机构可以对签子进行输送，从而对完成对签子进行上料。其中，安装板8的一侧开设有电机槽，电机槽的内部设置有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转辊9的端部固定连接，并远离进料箱2的一侧，驱动电机通过位于底座1上设有的驱动电机开关与外接电源电连接，通过在安装板8上设置电机槽，可以安装驱动电机带动皮带10在若干个旋转辊9进行旋转。其中，旋转轴7的外壁开设有矩形槽，旋转轴7上的矩形槽和凹槽11的宽度值相同，通过在旋转轴7上设置与凹槽11宽度值相同的矩形槽，可以更好的对签子进行输送。其中，进料箱2内壁的一侧设计成斜坡，且进料箱2的内壁设置有陶瓷膜，通过在进料箱2上设置有斜坡，放入在进料箱2内的签子会滚动至进料箱2底端的一侧，便于对进料箱2内的签子进行运输。工作时，当需要对签子进行输送时，先将签子放置在进料斗3内，使得签子会经过进料斗3流至进料箱2内，开启位于底座1上的减速电机开关和驱动电机开关，当减速电机6进行工作时会带动旋转轴7进行旋转，由于旋转轴7的外壁设置有矩形槽，可以将签子从进料箱2内运送出，当位于安装板8上的驱动电机进行工作，会带动其中一个旋转辊9进行旋转，使得皮带10在若干个旋转辊9上进行旋转，使得签子会经过若干个凹槽11进行输送，完成对签子的上料。最后应说明的是：在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打签机用上签组件，包括底座（1）、进料机构和传送机构，其特征在于，所述进料机构和传送机构固定安装在底座（1）的顶端，所述进料机构包括进料箱（2）、进料斗（3）、箱体（4）、出料口（5）、减速电机（6）和旋转轴（7），所述进料箱（2）的底端固定安装在底座（1）的顶端，所述进料斗（3）的底端与进料箱（2）的顶端相连通，所述箱体（4）的一侧与进料箱（2）的一侧连通，所述出料口（5）开设在进料箱（2）的一侧，所述减速电机（6）固定安装在箱体（4）的一侧，所述旋转轴（7）的端部与减速电机（6）的输出轴固定连接，所述旋转轴（7）活动设置在箱体（4）的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打签机用上签组件，包括底座（1）、进料机构和传送机构，其特征在于，所述进料机构和传送机构固定安装在底座（1）的顶端，所述进料机构包括进料箱（2）、进料斗（3）、箱体（4）、出料口（5）、减速电机（6）和旋转轴（7），所述进料箱（2）的底端固定安装在底座（1）的顶端，所述进料斗（3）的底端与进料箱（2）的顶端相连通，所述箱体（4）的一侧与进料箱（2）的一侧连通，所述出料口（5）开设在进料箱（2）的一侧，所述减速电机（6）固定安装在箱体（4）的一侧，所述旋转轴（7）的端部与减速电机（6）的输出轴固定连接，所述旋转轴（7）活动设置在箱体（4）的内部。


2.根据权利要求1所述的一种自动打签机用上签组件，其特征在于，所述箱体（4）的一侧开设有圆孔（12），所述减速电机（6）输出轴的外壁与圆孔（12）的内壁之间设置有轴承。


3.根据权利要求1所述的一种自动打签机用上签组件，其特征在于，所述传送机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓栋，
申请(专利权)人：天津星网科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12