一种绞盘式双钩紧线器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绞盘式双钩紧线器，包括支架机构，支架机构包括支架本体，支架本体由前后对称分布的一组耳板和将耳板连接在一起的底板构成；耳板之间架设有绞线滚筒机构，绞线滚筒机构包括前后对称分布的端面，端面通过销轴可旋转的设置在支架本体上；端面之间通过筒壁连接在一起，筒壁的中心位置上焊接有棘轮，位于棘轮两侧的筒壁上中心对称可旋转的设置有导轮，导轮卡接在筒壁上；筒壁内部设置有双钩绳，双钩绳包括绳体；绳体绕过一侧导轮后，穿过棘轮的中心孔后绕过另一侧导轮；筒壁一侧的销轴穿过支架本体后设置有摇把。本实用新型专利技术绞盘式双沟紧线器结构简单，操作方便，省时省力，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种绞盘式双钩紧线器
本技术涉及电力线路
，尤其涉及一种绞盘式双钩紧线器。
技术介绍
电力紧线器是架空线路在铺设时用于拉紧导线所使用的工具，紧线器有多种形式，多为单边挂钩型和双边挂钩型。在现有的双边挂钩型电力紧线器中，多采用套管连接两个带有挂钩的螺纹杆的形式，在使用时转动套管，两个带挂钩的螺纹杆会随螺纹转动不断靠近，从而拉近两端的电线端头，实现紧线的目的。但是受套管长度的影响，此种紧线器不适用两端距离较长的电线拉紧；由于采用的是套管和螺纹杆的形式，在转动套管时比较费力，且螺纹杆的行进速度慢；在空中操作时每旋转一周，手臂需频繁绕过电线，操作十分不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种绞盘式双沟紧线器，解决现有紧线器无法满足两端距离较长的电线拉紧、套管旋转费力且速度慢、操作时手臂需频繁绕过电线操作不便的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种绞盘式双沟紧线器，包括支架机构，所述支架机构包括支架本体，所述支架本体由前后对称分布的一组耳板和将耳板连接在一起的底板构成；所述耳板之间架设有绞线滚筒机构，所述绞线滚筒机构包括前后对称分布的端面，所述端面通过销轴可旋转的设置在所述支架本体上；所述端面之间通过筒壁连接在一起，所述筒壁的中心位置上焊接有棘轮，位于所述棘轮两侧的所述筒壁上中心对称可旋转的设置有导轮，所述导轮卡接在所述筒壁上；所述筒壁内部设置有双钩绳，所述双钩绳包括绳体；所述绳体绕过一侧所述导轮后，穿过所述棘轮的中心孔后绕过另一侧所述导轮；所述筒壁一侧的销轴穿过所述支架本体后设置有摇把。进一步的，所述支架本体的两个所述耳板上设置有扣线板，所述扣线板左右对称分布在所述耳板外侧壁上；前后分布的所述扣线板上端面之间设置有转轴，所述转轴上可旋转的设置有压线辊轮，所述压线辊轮位于所述耳板之间。进一步的，所述支架本体的底板上设置有逆止组件，所述逆止组件包括逆止阻条和弹片，所述弹片安装在所述支架本体的底板上端面上，所述逆止阻条设置在所述弹片的中心位置上，且所述弹片顶部抵在所述棘轮的棘齿上。进一步的，所述端面的直径大于所述筒壁的直径，所述棘轮的圆环形的外圆直径和所述端面直径相同、所述棘轮的圆环形的内圆直径小于所述筒壁的直径。进一步的，所述导轮的外表面与所述筒壁的外表面相切。进一步的，所述压线辊轮上设置有环状的“U”形沟槽，所述“U”形沟槽在所述压线辊轮的轴线方向上的位置和宽度与所述所述导轮的位置和宽度相同。进一步的，所述绳体的两端分别设置有铁钩。与现有技术相比，本技术的有益技术效果：该技术绞盘式双沟紧线器采用绞盘的形式，在拉紧电线时，绳体缠绕在筒壁上，可以满足两端距离较长的电线拉紧；筒壁的旋转通过旋转摇把实现，比转动套管更加省力，且电线拉紧的速度更快；摇把设置在筒壁的单侧，旋转摇把的过程中，人的手臂不需要绕过电线，操作更便捷。总之，本技术绞盘式双沟紧线器结构简单，操作方便，省时省力，工作效率高。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术绞盘式双钩紧线器主视图；图2为本技术绞盘式双钩紧线器俯视图；图3为本技术图1中A-A位置的剖面图；图4为本技术图2中B-B位置的剖面图；图5为本技术图4中C位置的局部放大图；图6为本技术的零部件爆炸图；附图标记说明：1、支架机构；11、支架机构本体；12、逆止组件；121、逆止阻条；122、弹片；13、压线辊轮；14、扣线板；2、绞线滚筒机构；21、端面；22、棘轮；23、导轮；24、筒壁；3、双钩绳；31、绳体；32、铁钩；4、摇把。具体实施方式如图1-6所示，一种绞盘式双沟紧线器，包括支架机构1，所述支架机构1包括支架本体11，所述支架本体11由前后对称分布的一组耳板和将耳板连接在一起的底板构成。所述支架本体11的两个所述耳板上安装有扣线板14，所述扣线板14左右对称分布在所述耳板外侧壁上。前后分布的所述扣线板14上端面之间安装有转轴，所述转轴上可旋转的安装有压线辊轮13，所述压线辊轮13位于所述耳板之间。扣线板14具体为由铁板条围成的“C”形结构，“C”形结构的两端可旋转地固定在压线辊轮13的转轴的两端，“C”形结构的中段平面上开设有“V”形切口，“V”形切口和压线辊轮13上设置的“U”形沟槽的开口对齐。所述支架本体11的底板上安装有逆止组件12，所述逆止组件12包括逆止阻条121和弹片122，所述弹片122安装在所述支架本体11的底板上端面上，所述逆止阻条121安装在所述弹片122的中心位置上，且所述弹片122顶部抵在所述棘轮22的棘齿上。本次实施例中，逆止阻条121具体为中段的顶面凸起且尾端带端盖的长条形结构，支架机构1的耳板下部开设有长方形过孔，长方形过孔位于绞线滚筒机构2的正下方位置上。逆止阻条121穿过长方形过孔后，逆止阻条121不带端盖的一端通过卡环卡紧，防止逆止阻条121脱出，逆止阻条121可以在长方形过孔中上、下滑动。弹片122由弹性钢片制成，弹片122采用截面形状为“几”字形的结构，弹片122的顶面与逆止阻条121中间位置的底面固定连接。逆止阻条121不仅可以在上、下方向滑动，也可以通过调整卡环位置来实现轴向抽拉复位，实现绞线滚筒机构2的单向锁止和放开。所述耳板之间架设有绞线滚筒机构2，所述绞线滚筒机构2包括前后对称分布的端面21，所述端面21通过销轴可旋转的安装在所述支架本体11上。所述端面21之间通过筒壁24焊接连接在一起，且为中空结构。所述筒壁24的中心位置上还焊接有棘轮22，所述端面21的直径大于所述筒壁24的直径，所述棘轮22的圆环形的外圆直径和所述端面21直径相同、所述棘轮22的圆环形的内圆直径小于所述筒壁24的直径。棘轮22的外圆周上设置有锯齿状棘齿，棘齿采用倾斜结构，其和逆止组件12配合，只允许逆止阻条121单向通过，从而实现锁止效果，防止绞线滚筒机构2反转。位于所述棘轮22两侧的所述筒壁24上中心对称可旋转的安装有导轮23，所述导轮23卡接在所述筒壁24上。所述导轮23的外表面与所述筒壁24的外表面相切。所述筒壁24内部安装有双钩绳3，所述双钩绳3包括绳体31，所述绳体31绕过一侧所述导轮23后，穿过所述棘轮22的中心孔后绕过另一侧所述导轮23。所述绳体31的两端分别安装有铁钩32，铁钩32用于连接电缆。所述筒壁24一侧的销轴穿过所述支架本体11后安装有摇把4，旋转摇把4，则整个绞线滚筒机构2随着旋转。所述压线辊轮13上安装有环状的“U”形沟槽，所述“U”形沟槽在所述压线辊轮13的轴线方向上的位置和宽度与所述所述导轮23的位置和宽度相同。本技术的使用过程如下：首先，双钩绳3穿过绞线滚筒机构2的内部，两端呈180°双向伸出，由于双钩绳3并未固定到紧线器上，因此两端的铁钩32可以分别钩挂在需要拉紧的电线上，而无需确定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞盘式双钩紧线器，其特征在于：包括支架机构(1)，所述支架机构(1)包括支架本体(11)，所述支架本体(11)由前后对称分布的一组耳板和将耳板连接在一起的底板构成；所述耳板之间架设有绞线滚筒机构(2)，所述绞线滚筒机构(2)包括前后对称分布的端面(21)，所述端面(21)通过销轴可旋转的设置在所述支架本体(11)上；所述端面(21)之间通过筒壁(24)连接在一起，所述筒壁(24)的中心位置上焊接有棘轮(22)，位于所述棘轮(22)两侧的所述筒壁(24)上中心对称可旋转的设置有导轮(23)，所述导轮(23)卡接在所述筒壁(24)上；所述筒壁(24)内部设置有双钩绳(3)，所述双钩绳(3)包括绳体(31)；所述绳体(31)绕过一侧所述导轮(23)后，穿过所述棘轮(22)的中心孔后绕过另一侧所述导轮(23)；所述筒壁(24)一侧的销轴穿过所述支架本体(11)后设置有摇把(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞盘式双钩紧线器，其特征在于：包括支架机构(1)，所述支架机构(1)包括支架本体(11)，所述支架本体(11)由前后对称分布的一组耳板和将耳板连接在一起的底板构成；所述耳板之间架设有绞线滚筒机构(2)，所述绞线滚筒机构(2)包括前后对称分布的端面(21)，所述端面(21)通过销轴可旋转的设置在所述支架本体(11)上；所述端面(21)之间通过筒壁(24)连接在一起，所述筒壁(24)的中心位置上焊接有棘轮(22)，位于所述棘轮(22)两侧的所述筒壁(24)上中心对称可旋转的设置有导轮(23)，所述导轮(23)卡接在所述筒壁(24)上；所述筒壁(24)内部设置有双钩绳(3)，所述双钩绳(3)包括绳体(31)；所述绳体(31)绕过一侧所述导轮(23)后，穿过所述棘轮(22)的中心孔后绕过另一侧所述导轮(23)；所述筒壁(24)一侧的销轴穿过所述支架本体(11)后设置有摇把(4)。


2.根据权利要求1所述的绞盘式双钩紧线器，其特征在于：所述支架本体(11)的两个所述耳板上设置有扣线板(14)，所述扣线板(14)左右对称分布在所述耳板外侧壁上；前后分布的所述扣线板(14)上端面之间设置有转轴，所述转轴上可旋转的设置有压线辊轮(13)，所述压线辊轮(13)位于所述耳板之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝辉，李翠红，王超，韩向超，王朝然，张婷，
申请(专利权)人：保定莱尔电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13