一种立式脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供一种立式脱水机，涉及垃圾处理技术领域，该立式脱水机包括壳体，所述壳体的内部设置有筒状筛网，所述筒状筛网的内部同轴设置有主轴，主轴的外部沿其圆周方向固定设置有安装板，安装板上连接有叶片；将PP、PE、PS、ABS等材质的体积较小的S片状塑料物料投入到进料通道内，通过叶片的推动和搅拌作用，使物料在筒状筛网内部受到摩擦，从而使物料上的一些杂质和赃物被分离，在离心力的作用下，水和小沙石以及微细物料从筒状筛网的筛网孔处被甩出，从而实现自动脱水和除杂的效果，并且最终物料被推动至出料通道处并通过出料通道排出，本实用新型专利技术可以自动实现脱水、除杂以及出料的操作，使用方便，减少人力的使用，节省使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种立式脱水机
本技术涉及垃圾处理
，具体是一种立式脱水机。
技术介绍
传统的用于PP、PE、PS、ABS等硬度不高、体积较小的S片状塑料物料的垃圾处理需要用到立式脱水机进行脱水和杂物的脱离，但是现有的立式脱水机对上述的这些物料进行脱水处理时，往往脱水效果不好，脱水效率差，因此亟需一种新型的用于PP、PE、PS、ABS等硬度不高、体积较小的S片状塑料物料的立式脱水机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式脱水机，旨在解决现有技术中的立式脱水机对PP、PE、PS、ABS等硬度不高、体积较小的S片状塑料物料脱水效果不好，脱水效率差的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述立式脱水机包括壳体，所述壳体的内部设置有筒状筛网，所述筒状筛网的内部同轴设置有主轴，主轴的外部沿其圆周方向固定设置有安装板，安装板上连接有叶片，所述叶片的长度方向与所述主轴的轴线方向具有夹角，所述主轴由驱动装置驱动转动，所述筒状筛网的下部接通有进料通道，所述筒状筛网的上部接通有出料通道，所述进料通道的倾斜上端延伸出壳体的外部，所述出料通道的倾斜下端延伸出壳体的外部。本技术的进一步的技术方案:所述壳体的上部还安装有鼓风装置，所述主轴与所述安装板之间通过支撑板连接，所述主轴与所述安装板之间形成一进风腔室，所述支撑板为不封闭形状以使空气可进入到进风腔室内，相邻的所述安装板之间具有透风间隙，所述鼓风装置用于将空气从上部进入到进风腔室内并最终使空气通过所述透风间隙喷出到所述筒状筛网上。本技术的进一步的技术方案:所述鼓风装置包括与所述壳体的上部接通的风机底座，所述风机底座内安装有风叶，所述风机底座的上部安装有风机罩体，所述风叶安装在所述主轴上。本技术的进一步的技术方案:所述风机罩体的上部设置有两层滤网，两层滤网之间设置有滤棉，所述滤网的上部设置有滤网压板，所述滤网压板与所述风机罩体可拆卸连接。本技术的进一步的技术方案:所述安装板与所述支撑板可拆卸连接。本技术的进一步的技术方案:所述筒状筛网由至少两个半圆柱形筛网可拆卸的拼接而成，与筒状筛网位置对应的所述壳体的侧壁上设置有第一活动门。本技术的进一步的技术方案:所述壳体的下部固定连接有相互接通的排水室，所述进料通道的下表面连接有板型筛网，通过板型筛网以及筒状筛网漏出的水可滴落到排水室内。本技术的进一步的技术方案:所述板型筛网可拆卸的安装在所述进料通道的下表面上，与所述板型筛网位置对应的所述壳体上设置有第二活动门。本技术的进一步的技术方案:所述驱动装置包括电机、与电机的输出端连接的主动带轮、与所述主轴连接的从动带轮以及用于连接主动带轮和从动带轮的传动皮带。本技术的进一步的技术方案:所述叶片呈矩形形状，且所述叶片的中部通过筋板与所述安装板固定连接，所述叶片的长度方向与所述主轴的轴线方向具有夹角为45°。本技术的有益效果是：1、将PP、PE、PS、ABS等材质的体积较小的S片状塑料物料投入到进料通道内，通过驱动装置驱动主轴转动，从而带着叶片围绕主轴高速转动，由于叶片的长度方向与主轴的轴线方向具有夹角，因此通过叶片的推动和搅拌作用，使物料在筒状筛网内部受到摩擦，从而使物料上的一些杂质和赃物被分离，在离心力的作用下，水和小沙石以及微细物料从筒状筛网的筛网孔处被甩出，从而实现自动脱水和除杂的效果，并且最终物料被推动至出料通道处并通过出料通道排出，本技术可以自动实现脱水、除杂以及出料的操作，使用方便，减少人力的使用，节省使用成本；2、鼓风装置将空气吹入到主轴与安装板之间形成的进风腔室内，结合主轴自身转动带动的风压，通过主轴上的透风间缝隙吹出，吹出的空气冲击筒状筛网，从而吹散附着在筒状筛网外壁上的泥渣，起到清洁筛网的作用；3、由于将主轴的转动和风叶的转动共用一套驱动装置，进一步的降低了设备成本；4、过设置的滤网和滤棉可以有效的净化空气中的悬浮物等，使进入到筒状筛网内的空气较为洁净；5、所述安装板与所述支撑板可拆卸连接，当叶片发生磨损后，可以将对应的安装板从支撑板上拆卸掉，并更换新的安装板以及配套的叶片，节省使用成本；6、当筒状筛网磨损严重而影响使用时，可以打开第一活动门，并拆卸掉相应的半圆柱形筛网进行更换，从而延长了设备的使用寿命，降低整体的使用成本，并且操作方便；7、通过在进料通道上设置板型筛网，可以使物料通过进料通道进料的过程中就排出一些污水，提高脱水效率。附图说明图1是立式脱水机的具体实施例的立体图。图2是立式脱水机的具体实施例的立体剖视图。图3是立式脱水机的具体实施例的立体爆炸图。图4是立式脱水机的具体实施例中主轴的立体图。图5是图4的俯视图。图6是立式脱水机的具体实施例中鼓风装置的爆炸图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。如图1-6所示，一种立式脱水机，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有筒状筛网2，所述筒状筛网2的内部同轴设置有主轴8，主轴8的外部沿其圆周方向固定设置有安装板9，安装板9上连接有叶片10，所述叶片10的长度方向与所述主轴8的轴线方向具有夹角，所述主轴8由驱动装置驱动转动，所述筒状筛网2的下部接通有进料通道4，所述筒状筛网2的上部接通有出料通道21，所述进料通道4的倾斜上端延伸出壳体1的外部，所述出料通道21的倾斜下端延伸出壳体1的外部。将PP、PE、PS、ABS等材质的体积较小的S片状塑料物料投入到进料通道4内，通过驱动装置驱动主轴8转动，从而带着叶片10围绕主轴8高速转动，由于叶片10的长度方向与主轴8的轴线方向具有夹角，因此通过叶片的推动和搅拌作用，使物料在筒状筛网2内部受到摩擦，从而使物料上的一些杂质和赃物被分离，在离心力的作用下，水和小沙石以及微细物料从筒状筛网2的筛网孔处被甩出，从而实现自动脱水和除杂的效果，并且最终物料被推动至出料通道21处并通过出料通道21排出，本技术可以自动实现脱水、除杂以及出料的操作，使用方便，减少人力的使用，节省使用成本。进一步的，如图2和6所示，所述壳体1的上部还安装有鼓风装置，所述主轴8与所述安装板9之间通过支撑板81连接，所述主轴8与所述安装板9之间形成一进风腔室，所述支撑板81为不封闭形状以使空气可进入到进风腔室内，优选的，支撑板81上开设有进风孔82，相邻的所述安装板9之间具有透风间隙，所述鼓风装置用于将空气从上部进入到进风腔室内并最终使空气通过所述透风间隙喷出到所述筒状筛网2上。鼓风装置将空气吹入到主轴8与安装板9之间形成的进风腔室内，结合主轴8自身转动带动的风压，通过主轴8上的透风间缝隙吹出，吹出的空气冲击筒状筛网2，从而吹散附着在筒状筛网2外壁上的泥渣，起到清洁筛网的作用。优选的，所述鼓风装置包括与所述壳体1的上部接通的风机底座15，所述风机底座15内安装有风叶16，所述风机底座15的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式脱水机，其特征是，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有筒状筛网(2)，所述筒状筛网(2)的内部同轴设置有主轴(8)，主轴(8)的外部沿其圆周方向固定设置有安装板(9)，安装板(9)上连接有叶片(10)，所述叶片(10)的长度方向与所述主轴(8)的轴线方向具有夹角，所述主轴(8)由驱动装置驱动转动，所述筒状筛网(2)的下部接通有进料通道(4)，所述筒状筛网(2)的上部接通有出料通道(21)，所述进料通道(4)的倾斜上端延伸出壳体(1)的外部，所述出料通道(21)的倾斜下端延伸出壳体(1)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种立式脱水机，其特征是，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有筒状筛网(2)，所述筒状筛网(2)的内部同轴设置有主轴(8)，主轴(8)的外部沿其圆周方向固定设置有安装板(9)，安装板(9)上连接有叶片(10)，所述叶片(10)的长度方向与所述主轴(8)的轴线方向具有夹角，所述主轴(8)由驱动装置驱动转动，所述筒状筛网(2)的下部接通有进料通道(4)，所述筒状筛网(2)的上部接通有出料通道(21)，所述进料通道(4)的倾斜上端延伸出壳体(1)的外部，所述出料通道(21)的倾斜下端延伸出壳体(1)的外部。


2.根据权利要求1所述的立式脱水机，其特征是，所述壳体(1)的上部还安装有鼓风装置，所述主轴(8)与所述安装板(9)之间通过支撑板(81)连接，所述主轴(8)与所述安装板(9)之间形成一进风腔室，所述支撑板(81)为不封闭形状以使空气可进入到进风腔室内，相邻的所述安装板(9)之间具有透风间隙，所述鼓风装置用于将空气从上部进入到进风腔室内并最终使空气通过所述透风间隙喷出到所述筒状筛网(2)上。


3.根据权利要求2所述的立式脱水机，其特征是，所述鼓风装置包括与所述壳体(1)的上部接通的风机底座(15)，所述风机底座(15)内安装有风叶(16)，所述风机底座(15)的上部安装有风机罩体(17)，所述风叶(16)安装在所述主轴(8)上。


4.根据权利要求3所述的立式脱水机，其特征是，所述风机罩体(17)的上部设置有两层滤网(19)，两层滤网(19)之间设置有滤棉(18)，所述滤网(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨椿锡，蒋伟，
申请(专利权)人：佛山市晟科环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44