一种印制电路板PCB、室内小型基站及其制造方法技术

本申请实施例公开了一种印制电路板PCB、室内小型基站及其制造方法，用于实现接口器件的可活页弯折。本申请实施例设计了一种PCB，该PCB包括PCB主体和接口舌片，接口舌片为PCB上切割而成的舌片形状区域，接口舌片包括根部区域和接口区域，其中，根部区域的两端分别接合接口区域和PCB主体，PCB主体为PCB中非接口舌片的区域，根部区域被铣薄，以实现接口舌片相对PCB可活页弯折，因此，既不需要进行定制仰角，也不需要通过接口板进行通信，节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种印制电路板PCB、室内小型基站及其制造方法
本申请涉及电子产品
，尤其涉及一种印制电路板(printedcircuitboard，PCB)、室内小型基站及其制造方法。
技术介绍
室内小型基站的使用越来越广泛，常见的使用场景如商场、机场、高铁站、地铁、体育馆、酒店、校园等。在这些场景中，室内小型基站的部署是用户可见的。因此为了美观，需要隐藏室内小型基站中接口器件的线缆，即需要将接口器件设置在背面。接口器件是焊接或压接在PCB上的，如果接口器件平铺在PCB上，那么将会占用PCB上较大面积，由于接口器件在PCB焊接或压接所需的面积不需要那么，因此造成了浪费。如果接口器件设置在PCB的边缘，以降低接口器件所占用的面积，那么将无法隐藏接口器件及其线缆，或者额外增加了室内小型基站的体积。为此，当前各大厂家均采用定制斜接口器件的方案。具体的，可以通过定制带仰角斜接口器件，使得接口器件焊接或压接在PCB上时，仅占用PCB中所需要的面积，不造成PCB的面积的浪费。但是该方案中，斜接口器件必须定制为带固定仰角，这些斜接口器件并非业界标准通用器件，需要高昂的定制费用。而且如果遇到产品需求变更，需要调整仰角，那么必须重新开模定制。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种印制电路板PCB、室内小型基站及其制造方法。本申请第一方面提供了一种印制电路板PCB，包括PCB主体和接口舌片，接口舌片为PCB上切割而成的舌片形状区域，PCB主体为PCB中非接口舌片的部分，其中，接口舌片包括接口区域和被铣薄的根部区域，其中，根部区域的两端分别接合接口区域和PCB主体，以实现接口舌片相对PCB可活页弯折，因此，既不需要进行定制仰角，也不需要通过接口板进行通信，节省了成本。在一些可行的实施例中，接口舌片为矩形，其宽度为6毫米或以上，使用了通用的接口器件的尺寸。在一些可行的实施例中，根部区域程阶梯状或滑梯状，根部区域的厚度为0.25毫米至0.7毫米，可以有效减小弯折时的应力，以实现更大的弯折角度。本申请第二方面提供了一种室内小型基站，包括上述的PCB、接口器件、屏蔽盖和散热器，其中，屏蔽盖设置在PCB的正面，散热器设置在PCB的背面，通过将接口器件焊接或压接在PCB中接口舌片的接口区域上，接口舌片被朝向散热器地固定弯折至预设角度，由于根部区域被铣薄，实现了接口舌片相对PCB可活页弯折，因此，既不需要进行定制仰角，也不需要通过接口板进行通信，节省了成本。在一些可行的实施例中，屏蔽盖上与接口区域对应的区域设置有凸台，凸台用于顶起接口舌片，以使得接口舌片弯折至预设角度。在一些可行的实施例中，接口舌片被弯折至预设角度并通过螺钉/卡扣固定在散热器上，无需屏蔽盖130辅助挤压，避免了屏蔽盖130与接口舌片111之间配合存在公差风险，且保障了接口器件140在插拔线缆时不会有松动现象。本申请第三方面提供了一种PCB的制造方法，包括：因此，本申请通过在PCB上切割出接口舌片，接口舌片为PCB上切割而成的舌片形状区域，并铣薄接口舌片的根部区域，其中，根部区域的两端分别接合接口区域和PCB主体，PCB主体为PCB中非接口舌片的区域，以实现接口舌片相对PCB可活页弯折，因此，既不需要进行定制仰角，也不需要通过接口板进行通信，节省了成本。在一些可行的实施例中，接口舌片为矩形，其宽度为6毫米或以上，使用了通用的接口器件的尺寸。在一些可行的实施例中，程阶梯状或滑梯状铣薄根部区域，根部区域的厚度为0.25毫米至0.7毫米，可以有效减小弯折时的应力，以实现更大的弯折角度。本申请第四方面提供了一种室内小型基站的制造方法，包括：如上述第三方面所示的方法制造PCB，其中，在PCB的正面设置屏蔽盖，在PCB的背面设置散热器，然后在PCB中接口舌片的接口区域上焊接或压接接口器件，并将接口舌片被朝向散热器地固定弯折至预设角度。在本申请实施例中，接口器件用于被焊接或压接在PCB中接口舌片的接口区域上，由于接口舌片的根部区域被铣薄，以使得接口舌片的接口区域相对于PCB主体可弯折。那么，当接口器件焊接或压接在接口舌片上时，可将接口舌片被朝向散热器地固定弯折至预设角度，那么接口器件仅占用接口舌片中所需要的面积，而不造成浪费，另外，由于接口舌片可以根据需要的角度进行调整，不需要进行定制特殊仰角。在一些可行的实施例中，屏蔽盖上与接口区域对应的区域设置凸台，通过凸台顶起接口舌片，以使得接口舌片弯折至预设角度。在一些可行的实施例中，将接口舌片被弯折至预设角度并通过螺钉/卡扣固定在散热器上，无需屏蔽盖130辅助挤压，避免了屏蔽盖130与接口舌片111之间配合存在公差风险，且保障了接口器件140在插拔线缆时不会有松动现象。因此，本申请通过设计一种PCB，该PCB包括接口舌片，接口舌片为PCB上切割而成的舌片形状区域，接口舌片包括接口区域和被铣薄的根部区域，其中，根部区域的两端分别接合接口区域和PCB主体，PCB主体为PCB中非接口舌片的区域，以实现接口舌片相对PCB可活页弯折，因此，既不需要进行定制仰角，也不需要通过接口板进行通信，节省了成本。附图说明图1-1为室内小型基站的示意图；图1-2为接口器件设置在PCB的边缘的示意图；图1-3为定制带仰角斜接口器件焊接或压接在PCB上的示意图；图1-4为室内小型基站中的PCB焊接或压接斜接口器件的示意图；图2-1为本申请实施例提供的一种PCB的示意图；图2-2为接口舌片包括根部区域和接口区域的示意图；图2-3为根部区域设置为梯形的示意图；图2-4为被铣薄的根部区域的示意图；图2-5为根部区域分成两层阶梯的示意图；图3-1为本申请提供的一种室内小型基站的实施例示意图；图3-2为在屏蔽盖上设置有凸台的示意图；图3-3为在散热器上设置有螺钉/卡扣的示意图；图4为本申请提供的一种PCB的制造方法的实施例示意图；图5为本申请提供的一种室内小型基站的制造方法实施例示意图。具体实施方式本申请实施例提供了一种PCB、室内小型基站及其制造方法，用于实现接口器件的可活页弯折。本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本申请实施例可应用于室内小型基站，请参考图1-1，为室内小型基站100的示意图。室内小型基站100包括PCB110、散热器120、屏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印制电路板PCB，其特征在于，包括：/nPCB主体和接口舌片，所述接口舌片为所述PCB上切割而成的舌片形状区域，所述PCB主体为所述PCB中非所述接口舌片的部分；/n所述接口舌片包括接口区域和被铣薄的根部区域，其中，所述根部区域的两端分别接合所述接口区域和所述PCB主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种印制电路板PCB，其特征在于，包括：
PCB主体和接口舌片，所述接口舌片为所述PCB上切割而成的舌片形状区域，所述PCB主体为所述PCB中非所述接口舌片的部分；
所述接口舌片包括接口区域和被铣薄的根部区域，其中，所述根部区域的两端分别接合所述接口区域和所述PCB主体。


2.根据权利要求1所述PCB，其特征在于，所述接口舌片为矩形，其宽度为6毫米或以上。


3.根据权利要求1或2所述PCB，其特征在于，所述根部区域程阶梯状或滑梯状。


4.根据权利要求2所述PCB，其特征在于，所述根部区域的厚度为0.25毫米至0.7毫米。


5.一种室内小型基站，其特征在于，包括：如权利要求1-4所述的PCB、接口器件、屏蔽盖和散热器，其中，所述屏蔽盖设置在所述PCB的正面，所述散热器设置在所述PCB的背面；
所述接口器件用于被焊接或压接在所述PCB中所述接口舌片的所述接口区域上；
所述接口舌片被朝向所述散热器地固定弯折至预设角度。


6.根据权利要求5所述室内小型基站，其特征在于，所述接口舌片被朝向所述散热器地固定弯折至预设角度包括：
所述屏蔽盖上与所述接口区域对应的区域设置有凸台，所述凸台用于顶起所述接口舌片，以使得所述接口舌片弯折至所述预设角度。


7.根据权利要求5所述室内小型基站，其特征在于，所述接口舌片被朝向所述散热器地弯折至预设角度包括：
所述接口舌片被弯折...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亮辉，梁荣，康钦山，
申请(专利权)人：上海华为技术有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31