具有降低流速功能的超高压设备单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了具有降低流速功能的超高压设备单向阀，包括单向阀，单向阀阀体的一端中部横向开设有圆形的连接槽，连接槽内螺旋连接有横向设置的进液管，进液管的管体中部固定套设有竖向设置的挡板，进液管的外端同轴固定安装竖向设置的第一法兰；出液管的外端同轴固定连接有竖向设置的第二法兰；第一空腔的两侧分别开设有横向设置的圆形的进液通道和伸缩通道；单向阀内的另一侧横向开设有圆柱状的减速腔；第一空腔与伸缩通道之间活动安装有横向设置的阀芯；本实用新型专利技术结构简单，通过第一空腔内的落差便于对流体进行初次减速；通过减速腔较大的容存空间便于对流体起到二次减速的作用；密封锥垫和密封锥槽，便于有效防止流体发生泄漏。

【技术实现步骤摘要】
具有降低流速功能的超高压设备单向阀
本技术涉及单向阀降低流速的
，尤其涉及具有降低流速功能的超高压设备单向阀。
技术介绍
单向阀，又称为止回阀或逆止阀，其作用是：流体从特定的进水端流入，从特定得出水端流出，而流体不能反向流动；超高压设备的压力一般都超过100MPa；因此对于单向阀的要求标准较高；一般单向阀采用双滚珠式，在超高压设备连续运行过程当中容易产生碰撞造成形变，引发单向阀失效发生泄漏，极大的影响了超高压设备的可靠性和密封性，现有的单向阀不具备流体减速的功能，从而易导致阀体内的流速较大对阀体造成冲损；同时现有的单向阀在高压的情况下的存在密封性较差的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的具有降低流速功能的超高压设备单向阀。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：具有降低流速功能的超高压设备单向阀，包括单向阀，所述单向阀为水平设置的阀体，在所述单向阀阀体的一端中部横向开设有圆形的连接槽，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽内的底部固定安装有竖向设置的密封环，在所述连接槽内螺旋连接有横向设置的进液管，在所述进液管的管体中部固定套设有竖向设置的挡板，在所述挡板内侧面的进液管管体上固定套设竖向密封垫，且所述密封垫的外侧面与挡板的内侧面固定连接；在所述进液管的外端同轴固定安装竖向设置的第一法兰；在所述在所述单向阀阀体的另一端中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有横向设置的出液管，在所述出液管的外端同轴固定连接有竖向设置的第二法兰；在所述单向阀内的中部一侧横向开设有圆柱形的第一空腔，在所述第一空腔的两侧分别开设有横向设置的圆形的进液通道和伸缩通道，且所述进液通道的直径小于伸缩通道的直径；在所述单向阀内的另一侧横向开设有圆柱状的减速腔；在所述第一空腔与伸缩通道之间活动安装有横向设置的阀芯。优选地，在所述伸缩通道内靠近减速腔内的一端固定安装有竖向设置的固定板，在所述固定板的一侧板体上等距开设有若干横向设置的过水孔。优选地，在所述阀芯内的中部横向开设有圆柱形的第一过液通道，在所述阀芯的一侧的顶面竖向开设有进液孔，且所述进液孔与第一过液通道的一端连通设置；在所述第一过液通道另一端的阀芯一侧中部横向开设有第二过液通道，且所述第一过液通道与第二过液通道连通设置；所述第一过液通道的直径小于第二过液通道的直径。优选地，在所述第一过液通道内活动安装有竖向设置的推板，在所述推板的一侧固定安装有陶瓷滚珠，在所述第二过液通道内固定安装有横向设置的复位弹簧，且所述复位弹簧的一端与固定板的一侧固定连接。优选地，在所述阀芯靠近进液通道的一端横向固定安装有阶梯状的密封锥垫，在所述进液通道靠近伸缩通道一端的开口处配合密封锥垫设置有阶梯环状的密封锥槽，且所述密封锥垫活动抵压在密封锥槽内。优选地，在所述第一过液通道周侧的阀芯本体上等距横向开设有若干条状的过水槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过第一空腔内的落差便于对流体进行初次减速；通过减速腔较大的容存空间便于对流体起到二次减速的作用；提高了单向阀内流体流动过程的稳定性和反向阻流的可靠性，通过过水槽和减速腔，便于起到对于流体的流速进行降速的作用；而当流体反向流动时，通过活动板和陶瓷滚珠配合密封，有效增大密封锥垫作用在密封锥槽内的抵压力便于有效防止流体发生泄漏；本阀体整体结构简单，成本消耗低，可靠性高，本阀体便于适应超高压设备的性能要求。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术提出的主视剖面结构示意图；图2为本技术提出的图1中A部位结构放大示意图；图3为本技术提出的图1中B部位结构放大示意图；图4为本技术提出的阀芯一侧剖面结构示意图；图中序号：单向阀1、密封环2、进液管3、挡板4、密封垫5、第一法兰6、出液管7、第二法兰8、第一空腔9、进液通道10、伸缩通道11、减速腔12、固定板13、阀芯14、进液孔15、第一过液通道16、第二过液通道17、推板18、陶瓷滚珠19、复位弹簧20、密封锥垫21、密封锥槽22、过水槽23。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参见图1-4，本技术中的具有降低流速功能的超高压设备单向阀，包括单向阀1，所述单向阀1为水平设置的阀体，在所述单向阀1阀体的一端中部横向开设有圆形的连接槽，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽内的底部固定安装有竖向设置的密封环2，在所述连接槽内螺旋连接有横向设置的进液管3，在所述进液管3的管体中部固定套设有竖向设置的挡板4，在所述挡板4内侧面的进液管3管体上固定套设竖向密封垫5，且所述密封垫5的外侧面与挡板4的内侧面固定连接；在所述进液管3的外端同轴固定安装竖向设置的第一法兰6；在所述在所述单向阀1阀体的另一端中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有横向设置的出液管7，在所述出液管7的外端同轴固定连接有竖向设置的第二法兰8；通过第一法兰6和第二法兰8便于单向阀1的安装拼接；在所述单向阀1内的中部一侧横向开设有圆柱形的第一空腔9，在所述第一空腔9的两侧分别开设有横向设置的圆形的进液通道10和伸缩通道11，且所述进液通道10的直径小于伸缩通道11的直径；在所述单向阀1内的另一侧横向开设有圆柱状的减速腔12；在所述第一空腔9与伸缩通道11之间活动安装有横向设置的阀芯14，通过阀芯14便于控制阀体的闭合。在本技术中，在所述伸缩通道11内靠近减速腔12内的一端固定安装有竖向设置的固定板13，在所述固定板13的一侧板体上等距开设有若干横向设置的过水孔；在所述阀芯14内的中部横向开设有圆柱形的第一过液通道16，在所述第一过液通道16周侧的阀芯14本体上等距横向开设有若干条状的过水槽23；在所述阀芯14的一侧的顶面竖向开设有进液孔15，且所述进液孔15与第一过液通道16的一端连通设置；在所述第一过液通道16另一端的阀芯14一侧中部横向开设有第二过液通道17，且所述第一过液通道16与第二过液通道17连通设置；所述第一过液通道16的直径小于第二过液通道17的直径，通过第一过液通道16的直径小于第二过液通道17的直径便于对阀体内的流体进行降速。在本技术中，在所述第一过液通道16内活动安装有竖向设置的推板18，在所述推板18的一侧固定安装有陶瓷滚珠19，在所述第二过液通道17内固定安装有横向设置的复位弹簧20，且所述复位弹簧20的一端与固定板13的一侧固定连接；在所述阀芯14靠近进液通道10的一端横向固定安装有阶梯状的密封锥垫21，在所述进液通道10靠近伸缩通道11一端的开口处配合密封锥垫21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有降低流速功能的超高压设备单向阀，包括单向阀(1)，其特征在于：所述单向阀(1)为水平设置的阀体，在所述单向阀(1)阀体的一端中部横向开设有圆形的连接槽，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽内的底部固定安装有竖向设置的密封环(2)，在所述连接槽内螺旋连接有横向设置的进液管(3)，在所述进液管(3)的管体中部固定套设有竖向设置的挡板(4)，在所述挡板(4)内侧面的进液管(3)管体上固定套设竖向密封垫(5)，且所述密封垫(5)的外侧面与挡板(4)的内侧面固定连接；在所述进液管(3)的外端同轴固定安装竖向设置的第一法兰(6)；在所述在所述单向阀(1)阀体的另一端中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有横向设置的出液管(7)，在所述出液管(7)的外端同轴固定连接有竖向设置的第二法兰(8)；在所述单向阀(1)内的中部一侧横向开设有圆柱形的第一空腔(9)，在所述第一空腔(9)的两侧分别开设有横向设置的圆形的进液通道(10)和伸缩通道(11)，且所述进液通道(10)的直径小于伸缩通道(11)的直径；在所述单向阀(1)内的另一侧横向开设有圆柱状的减速腔(12)；在所述第一空腔(9)与伸缩通道(11)之间活动安装有横向设置的阀芯(14)。/n...

【技术特征摘要】
1.具有降低流速功能的超高压设备单向阀，包括单向阀(1)，其特征在于：所述单向阀(1)为水平设置的阀体，在所述单向阀(1)阀体的一端中部横向开设有圆形的连接槽，在所述连接槽的内壁上设置有内螺纹，在所述连接槽内的底部固定安装有竖向设置的密封环(2)，在所述连接槽内螺旋连接有横向设置的进液管(3)，在所述进液管(3)的管体中部固定套设有竖向设置的挡板(4)，在所述挡板(4)内侧面的进液管(3)管体上固定套设竖向密封垫(5)，且所述密封垫(5)的外侧面与挡板(4)的内侧面固定连接；在所述进液管(3)的外端同轴固定安装竖向设置的第一法兰(6)；在所述在所述单向阀(1)阀体的另一端中部横向开设有圆形通孔，在所述圆形通孔内固定安装有横向设置的出液管(7)，在所述出液管(7)的外端同轴固定连接有竖向设置的第二法兰(8)；在所述单向阀(1)内的中部一侧横向开设有圆柱形的第一空腔(9)，在所述第一空腔(9)的两侧分别开设有横向设置的圆形的进液通道(10)和伸缩通道(11)，且所述进液通道(10)的直径小于伸缩通道(11)的直径；在所述单向阀(1)内的另一侧横向开设有圆柱状的减速腔(12)；在所述第一空腔(9)与伸缩通道(11)之间活动安装有横向设置的阀芯(14)。


2.根据权利要求1所述的具有降低流速功能的超高压设备单向阀，其特征在于：在所述伸缩通道(11)内靠近减速腔(12)内的一端固定安装有竖向设置的固定板(13)，在所述固定板(13)的一侧板体上等距开设有若干横向设置的过水孔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王换玉，
申请(专利权)人：无锡市威海达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32