一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，包括壳体和工装主体，壳体包括有底板，底板中心开设有U型槽，底板靠近U型槽的底部对称一体连接第一连接板，第一连接板的一端斜侧一体连接有第二连接板；底板靠近U型槽的开口处对称一体连接第三连接板，第三连接板与第二连接板相互平行设置。利用该工装主体形状，制作壳体，能够快速制得壳体与Y型工装主体相结合的冲扣钳壳体组合机构；该装置提高了铁钻工冲扣钳壳体精度，降低了制作难度，在工业生产中能够缩短生产周期，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构
本技术属于冲扣钳
，涉及一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构。
技术介绍
铁钻工是进行钻杆、钻铤接头上卸扣工作的现代化工具，其冲扣钳分为上钳和下钳，下钳加紧下部的一根钻杆，上钳加紧上方另一根钻杆并绕着下部钻杆中心旋转，实现上扣和卸扣的功能。三点夹持式冲扣钳，由于三点夹持，上卸扣扭矩大，钻具接头损伤小。冲扣钳滑块工作用的腔体精度要求较高，受结构尺寸限制，无法实现组焊后整体加工腔体；若采用常规组合方法，立板与面板的垂直度误差、立板之间的平行度误差及各立板之间的位置度误差均会影响腔体精度，造成钳牙夹持力下降，影响使用性能。因此，急需设计一种针对铁钻工冲扣钳壳体的组合工装，以克服上述的不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，解决了现有技术中，整体加工腔体困难的问题。本技术所采用的技术方案是：一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，包括壳体，壳体包括有底板，底板中心开设有U型槽，底板靠近U型槽的底部对称一体连接第一连接板，第一连接板的一端斜侧一体连接有第二连接板；底板靠近U型槽的开口处对称一体连接第三连接板，第三连接板与第二连接板相互平行设置。本技术的特点还在于，还包括工装主体，工装主体呈Y型。工装主体包括个工装部，该个工装部呈120°分布。每个工装部上一体连接有吊装耳板。工装部包括中空管，中空管的两侧一体连接有第一垫板；中空管的底部一体连接有第二垫板。每个中空管与吊装耳板一体连接。第一连接板、第二连接板和第三连接板之间组成Y型腔体。底板上一体连接有上盖板。本技术的有益效果是：本技术提供的一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，利用该工装主体形状，制作壳体，能够快速制得壳体与Y型工装主体相结合的冲扣钳壳体组合机构；该装置提高了铁钻工冲扣钳壳体的组合精度，降低了制作难度，在工业生产中能够缩短生产周期，降低生产成本。附图说明图1是本技术一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构中壳体结构半剖视示意图；图2是图1的局部剖视图；图3是本技术一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构中工装主体结构示意图；图4是本技术种铁钻工冲扣钳壳体组合机构中壳体与工装主体使用状态示意图；图5是图4的局部剖视图。图中，1.壳体，2.底板，3.U型槽，4.第一连接板，5.第二连接板，6.第三连接板，7.工装主体，7-1.第二定位通孔，7-2.第三定位通孔，7-3.工装部，7-3-1.中空管，7-3-2.第一垫板，7-3-3.第二垫板，7-4.吊装耳板，8.定位销，9.工装轴。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1包括有底板2，底板2中心开设有U型槽3，底板2靠近U型槽3的底部对称焊接第一连接板4，第一连接板4的一端斜侧焊接有第二连接板5，底板2靠近U型槽3的开口处对称焊接第三连接板6，第三连接板6与第二连接板5相互平行设置。第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6之间组成Y型腔体。壳体1还包括上盖板，该上盖板与底板2一体焊接而成，上盖板设置在第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6上，即底板2、第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6、上盖板组成完整的Y型腔体。如图3和图4所示，还包括工装主体7，工装主体7呈Y型。具体地，工装主体7包括3个工装部7-3，该3个工装部7-3呈120°分布。每个工装部7-3上焊接有吊装耳板7-4。工装部7-3包括中空管7-3-1，中空管7-3-1的两侧焊接有第一垫板7-3-2；中空管7-3-1的底部焊接有第二垫板7-3-3。每个中空管7-3-1与吊装耳板7-4焊接。本技术的一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，按照以下具体步骤安装实施，如图4和图5所示，步骤1，按照工装主体7的结构，制作工装主体7；其工装主体7的具体结构为：工装主体7呈Y型。工装主体7包括3个工装部7-3，该3个工装部7-3呈120°分布。工装部7-3包括中空管7-3-1，中空管7-3-1的两侧焊接有第一垫板7-3-2；中空管7-3-1的底部焊接有第二垫板7-3-3；工装主体7的中心开设第二定位通孔7-1，工装主体7的一个端部开设有第三定位通孔7-2。步骤2，先根据所需要的材料，取一张底板2，在底板2上开设两个定位孔，即第一定位通孔和第四定位通孔，第一定位通孔和第四定位通孔在同一轴线上；将工作主体7放置在底板2上，将底板2上的第一定位孔与第三定位通孔7-2对准，将底板2上的第四定位通孔与第二定位通孔7-1对准，在第一定位通孔与第三定位通孔7-2之间安装定位销8；底板2上的第四定位通孔与第二定位通孔7-1工装轴9；步骤3，在底板2上，沿着工作主体7的Y型开始进行焊接，靠近定位销8处的底板2沿着工作主体7的形状焊接第一连接板4，第一连接板4的一端斜侧焊接有第二连接板5，靠近工装轴9处的底板2沿着工作主体7的形状焊接第三连接板6，第三连接板6与第二连接板5相互平行设置，此时第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6之间组成Y型腔体，即完成壳体1的初步焊接；为了使得第一连接板4和第二连接板5的焊接处更加牢固，可增设加强勒；步骤4，壳体1的初步焊接完成后，拆卸定位销8和工装轴9，拆卸工装主体7，在工装轴9的位置，沿着第一连接板4与第二连接板5的相交处，第三连接板6的端部，在底板2开设U型槽。在第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6上设置上盖板，该上盖板与底板2焊接一起；即最终完成钻工冲扣钳的壳体制作。通过上述方式，本技术的一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，首先利用的工装主体7形状，在壳体1依照工装主体7的形状，在壳体1上固定连接的第一连接板4、第二连接板5和第三连接板6组成Y型腔体，能够快速制得壳体1与Y型工装主体7的冲扣钳壳体组合机构；该装置提高了铁钻工冲扣钳壳体的组合精度，降低了制作难度，在工业生产中能够缩短生产周期，降低生产成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)包括有底板(2)，所述底板(2)中心开设有U型槽(3)，所述底板(2)靠近所述U型槽(3)的底部对称一体连接第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的一端斜侧一体连接有第二连接板(5)；所述底板(2)靠近所述U型槽(3)的开口处对称一体连接第三连接板(6)，所述第三连接板(6)与所述第二连接板(5)相互平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)包括有底板(2)，所述底板(2)中心开设有U型槽(3)，所述底板(2)靠近所述U型槽(3)的底部对称一体连接第一连接板(4)，所述第一连接板(4)的一端斜侧一体连接有第二连接板(5)；所述底板(2)靠近所述U型槽(3)的开口处对称一体连接第三连接板(6)，所述第三连接板(6)与所述第二连接板(5)相互平行设置。


2.如权利要求1所述的一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，其特征在于，还包括工装主体(7)，所述工装主体(7)呈Y型。


3.如权利要求2所述的一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，其特征在于，所述工装主体(7)包括3个工装部(7-3)，该3个工装部(7-3)呈120°分布。


4.如权利要求3所述的一种铁钻工冲扣钳壳体组合机构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宏亮，肖虎，李晓康，徐斌荣，郭锐，
申请(专利权)人：中油国家油气钻井装备工程技术研究中心有限公司，宝鸡石油机械有限责任公司，中国石油天然气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61