全回转钻机的对中调节结构制造技术

本实用新型专利技术涉及钢立柱施工的技术领域，公开了一种全回转钻机的对中调节结构，包括：全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。本实用新型专利技术技术方案给出的全回转钻机的对中调节结构，在下插钢套管时，钢套管通过该全回转操作平台的对中孔，并且，通过对中孔的多个调节块伸缩，实现钢套管对桩心的精准对位，并且，在下插钢套管的过程中，可以对水平度进行调节，以使钢套管竖直下插，进而保证其垂直度，以保证后续得到的钢立柱桩的垂直度要求。

【技术实现步骤摘要】
全回转钻机的对中调节结构
本技术专利涉及钢立柱施工的
，具体而言，涉及一种全回转钻机的对中调节结构。
技术介绍
钢立柱是一种桩基支撑体系，在城市地铁建设与超高层建筑中具有广泛的应用，目前，常用的钢立桩后插法工艺有四种：人工挖孔桩安装钢立柱；导向架安装钢立柱；全套管全回转钻机垂直插入钢立柱(HPE法)；全套管全回转钻机钢套管导向定位法。人工挖孔桩安装钢立柱法施工周期长、工序复杂，且施工过程中需要人工到孔底进行混凝土的凿除与定位器安装，存在诸多不安全因素，单根钢立柱施工周期10～20天，施工成本较高，存在一定的局限性。导向架安装钢立柱法施工速度较快，但钢立柱垂直度较难控制，钢立柱发生倾斜时回调困难，一般采用气囊法调节垂直度，调节时间较长且钢立柱的插入垂直度无法保证。全套管全回转钻机垂直插入钢立柱法(HPE)，其主要特点为安装速度慢(1机2天1根)、垂直度安装精度高达(1/500～1/1000)、施工时安全系数高(无需人工到孔底凿浮浆及混凝土与安装定位器)等；无需导向架、垂直度偏差信息化、可视化，节约能源降低施工成本，但对于带有牛脚和托盘的钢立柱前期不能抱压，垂直下放时垂直度和水平位置不可控；不能流水施工，占用设备时间长，在桩基混凝土未初凝时全套管全回转钻机一直要在原位压住钢立桩不能移位。在全套管全回转钻机钢套管导向定位法中，需要先插入钢套管，以用作钢立柱的导向从而保证钢立柱的垂直的，但是，在采用全套管全回转钻机插入钢套管的过程中，无法保证钢套管施工时的垂直度，进而导致后续的钢立柱的垂直度出现偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全回转钻机的对中调节结构，旨在解决现有技术中，无法保证钢套管施工时的垂直度的问题。本技术是这样实现的，一种全回转钻机的对中调节结构，包括：全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。可选的，所述调节块具有朝向所述对中孔的夹持面，所述调节块的夹持面呈弧面状布置。可选的，所述全回转操作平台内设有多个液压缸，每一所述液压缸的输出轴与一所述调节块相连接，实现所述调节块的伸缩移动。可选的，所述对中孔的侧壁具有多个嵌入槽，每一所述调节块嵌设于一所述嵌入槽内。可选的，所述调节块的夹持面与所述对中孔的侧壁平滑过渡。可选的，所述嵌入槽具有嵌入底壁，所述嵌入底壁形成有输出通孔，所述液压缸的输出轴穿过所述输出通孔且与所述调节块相连接。可选的，所述嵌入槽至少具有一限位侧壁，所述限位侧壁具有沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心延伸布置的限位槽，所述调节块的侧壁具有限位条，所述限位条嵌设于所述限位槽内。可选的，所述全回转操作平台的四个边角内分别设有油缸。可选的，所述全回转操作平台的侧边还设有吊耳。可选的，所述全回转操作平台的两侧还设有配重结构。与现有技术相比，本技术提供的全回转钻机的对中调节结构，在下插钢套管时，钢套管通过该全回转操作平台的对中孔，并且，通过对中孔的多个调节块伸缩，实现钢套管对桩心的精准对位，并且，在下插钢套管的过程中，可以对水平度进行调节，以使钢套管竖直下插，进而保证其垂直度，以保证后续得到的钢立柱桩的垂直度要求。解决了现有技术中，无法保证钢套管施工时的垂直度的问题。附图说明图1是本技术提供的全回转钻机的对中调节结构的俯向示意图；图2是本技术提供的全回转钻机的对中调节结构的立体示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。参照图1和图2所示，为本技术提供的较佳实施例。本技术实施例中，该全回转钻机的对中调节结构，包括：全回转操作平台11，全回转操作平台11具有供钢套管穿过的对中孔11a，对中孔11a的侧壁具有多个可伸缩的调节块113，调节块113沿对中孔11a的侧壁至对中孔11a的中心伸缩移动；多个调节块113均匀间隔排列布置。全回转操作平台11的上方设置全回转钻机，全回转钻机通过对钢套管施加扭力，使钢套管压入桩孔的位置，后续则通过旋挖钻机在钢套管内成孔从而得到桩孔，以便于后续钢立柱下放至钢套管内的桩孔内。本实施例中，在下插钢套管时，钢套管通过该全回转操作平台11的对中孔11a，并且，通过对中孔11a的多个调节块113伸缩，实现钢套管对桩心的精准对位，并且，在下插钢套管的过程中，可以对水平度进行调节，以使钢套管竖直下插，进而保证其垂直度，以保证后续得到的钢立柱桩的垂直度要求。本技术给出的为多个调节块113，且均匀间隔布置，本实施例中为四个，当然，根据调节块113的大小，可以为两个、三个或更多个，同样可实现对中调节。请结合参阅图1和图2，本技术一实施例中，调节块113具有朝向对中孔11a的夹持面，调节块113的夹持面呈弧面状布置。这样，以保证调节块113在夹紧钢套管时，是与钢套管的侧壁贴合的，一方面便于夹紧钢套管，另一方面，可避免损坏钢套管。此外，为便于在夹紧钢套管的同时，不影响钢套管的插入，调节块113的夹持面是具有光滑结构的。具体的，在一实施例中，在调节块113的夹持面内设有滚轮，以便于钢套管的下插。请结合参阅图1和图2，本技术一实施例中，全回转操作平台11内设有多个液压缸111，每一液压缸111的输出轴与一调节块113相连接，实现调节块113的伸缩移动。即通过多个独立的液压缸111，实现驱动这多个调节块113的伸缩移动，本实施例中，这多个液压缸111可通过自动化实现控制，同时驱动多个调节块113移动，以便于钢套管的对中，当然，还可通过手动控制每一单独的液压缸111，以调节水平度，保证钢套管的垂直度。另外，对中孔11a的侧壁具有多个嵌入槽，每一调节块113嵌设于一嵌入槽内。这样，在还未对中时，便于钢套管穿过对中孔11a，方便操作，以避免钢套管与调节块113的碰触。并且，调节块113的夹持面与对中孔11a的侧壁平滑过渡。即，这样，保证了各个调节块113的位置，待调节块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，包括：/n全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，包括：
全回转操作平台，所述全回转操作平台具有供钢套管穿过的对中孔，所述对中孔的侧壁具有多个可伸缩的调节块，所述调节块沿所述对中孔的侧壁至所述对中孔的中心伸缩移动；多个所述调节块均匀间隔排列布置。


2.如权利要求1所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述调节块具有朝向所述对中孔的夹持面，所述调节块的夹持面呈弧面状布置。


3.如权利要求1或2所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述全回转操作平台内设有多个液压缸，每一所述液压缸的输出轴与一所述调节块相连接，实现所述调节块的伸缩移动。


4.如权利要求3所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述对中孔的侧壁具有多个嵌入槽，每一所述调节块嵌设于一所述嵌入槽内。


5.如权利要求4所述的一种全回转钻机的对中调节结构，其特征在于，所述调节块的夹持面...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新，胡祥辉，汪正委，
申请(专利权)人：深圳中汉建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44