一种工字形承重梁高强度装配连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工字形承重梁高强度装配连接结构，包括承载柱和设置于承载柱上的承重梁，所述承载柱和承重梁的相交处均设有加强筋，所述加强筋的水平部分与承重梁上设有同一个第一卡接机构，所述加强筋的竖直部分与承载柱上设有同一个第二卡接机构，所述承重梁内设有槽钢。本实用新型专利技术通过第一卡接机构、第二卡接机构、锁紧组件和卡紧组件的设置，不仅可以提高承重梁装配连接面的承受荷载，提高装配连接处的强度和刚性，而槽钢的安装进一步提高了承重梁的抗压能力，避免因高强度的拉力和剪应力导致其自身变形，还可以快速对加强筋和槽钢进行安装拆卸，并能循环利用加强筋和槽钢。

【技术实现步骤摘要】
一种工字形承重梁高强度装配连接结构
本技术涉及工程建筑施工
，尤其涉及一种工字形承重梁高强度装配连接结构。
技术介绍
承重梁顾名思义就是房子里用来承重的梁和柱，是整个房屋的支柱，承重梁就是房子里面用来承重的梁，框架结构的梁有框架梁、边梁和次梁，基本上这些梁都是承重梁，而工字形承重梁是钢建筑施工中最常用的构件。现有的工程施工中，需要使用较长的横梁配合上承载柱作为厂房的顶梁，而横梁与承载柱连接的部位处所受的拉力和剪应力较大，高强度的荷载存在着安全隐患，影响着承重梁的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的承重梁连接部位处的装配连接强度较大，存在着安全隐患，而提出的一种工字形承重梁高强度装配连接结构，不仅可以提高承重梁装配连接面的承受荷载，提高装配连接处的强度和刚性，而槽钢的安装进一步提高了承重梁的抗压能力，避免因高强度的拉力和剪应力导致其自身变形，还可以快速对加强筋和槽钢进行安装拆卸，并能循环利用加强筋和槽钢。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工字形承重梁高强度装配连接结构，包括承载柱和设置于承载柱上的承重梁，所述承载柱和承重梁的相交处均设有加强筋，所述加强筋的水平部分与承重梁上设有同一个第一卡接机构，所述加强筋的竖直部分与承载柱上设有同一个第二卡接机构，所述承重梁内设有槽钢，所述槽钢和承重梁设有同一个锁紧组件，所述槽钢和承载柱设有同一个卡紧组件，不仅可以提高承重梁装配连接面的承受荷载，提高装配连接处的强度和刚性，而槽钢的安装进一步提高了承重梁的抗压能力，避免因高强度的拉力和剪应力导致其自身变形，还可以快速对加强筋和槽钢进行安装拆卸，并能循环利用加强筋和槽钢。优选地，所述第一卡接机构包括设于承重梁上端的第一卡槽，所述加强筋的水平部分上设有安装孔，所述安装孔与第一卡槽连通设置，所述安装孔的内壁滑动连接有横板，所述横板远离第一卡槽的一端固定安装有拉杆，所述横板和第一卡槽相对的一端均固定安装有磁性片，第一卡接机构的设置实现了对加强筋水平部分与承重梁的快速安装拆卸。优选地，所述横板与安装孔的水平部分内壁处通过两根伸缩杆固定连接，两根所述伸缩杆上均套设有第一弹簧。优选地，所述第二卡接机构包括设于承载柱侧壁上的第二卡槽，所述加强筋的竖直部分内设有贯穿孔，所述贯穿孔内设有卡杆，所述卡杆与贯穿孔的上下两端内壁均滑动连接，所述卡杆插设于第二卡槽内，第二卡接机构的设置实现了对加强筋竖直部分与承载柱的快速安装拆卸。优选地，所述锁紧组件包括与槽钢水平部分处螺纹连接的紧固螺栓，所述承重梁水平部分上设有螺纹孔，所述紧固螺栓与螺纹孔螺纹连接，锁紧组件的设置实现了槽钢水平部分与承重梁的锁紧固定。优选地，所述卡紧组件包括设于承载柱侧壁上的弧形槽，所述槽钢的竖直部分靠近承载柱的一侧固定安装有弧形块，所述弧形块插设于弧形槽内，卡紧组件的设置实现了槽钢的竖直部分与承载柱的卡接安装。相比现有技术，本技术的有益效果为：1、本技术通过第一卡接机构和第二卡接机构的设置，实现了对加强筋快速安装拆卸，提高了承重梁装配连接面的承受荷载，加强筋的设置提高装配连接处的强度和刚性，避免装配连接处因高强度的拉力和剪应力导致其自身变形。2、本技术通过锁紧组件和卡紧组件的设置，实现了对槽钢的快速安装拆卸，槽钢的设置可进一步提升承重梁的抗压能力，提高了承重梁装配连接面的承受荷载。3、本技术还可以重复利用加强筋和槽钢，避免了资源的浪费，降低了成本，消除了安全隐患，有效的延长了承重梁的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种工字形承重梁高强度装配连接结构的结构示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为图1中B处的放大示意图。图中：1承载柱、2承重梁、3加强筋、4槽钢、5第一卡槽、6安装孔、7横板、8拉杆、9磁性片、10伸缩杆、11第二卡槽、12贯穿孔、13卡杆、14紧固螺栓、15螺纹孔、16弧形槽、17弧形块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种工字形承重梁高强度装配连接结构，包括承载柱1和设置于承载柱1上的承重梁2，承载柱1和承重梁2的相交处均设有加强筋3，加强筋3的设置提高了承重梁装配连接的强度和刚性，加强筋3的水平部分与承重梁2上设有同一个第一卡接机构，加强筋3的竖直部分与承载柱1上设有同一个第二卡接机构，承重梁2内设有槽钢4，槽钢4和承重梁2设有同一个锁紧组件，槽钢4和承载柱1设有同一个卡紧组件。其中，第一卡接机构包括设于承重梁2上端的第一卡槽5，加强筋3的水平部分上设有安装孔6，安装孔6与第一卡槽5连通设置，安装孔6的内壁滑动连接有横板7，横板7远离第一卡槽5的一端固定安装有拉杆8，横板7和第一卡槽5相对的一端均固定安装有磁性片9，两个磁性片9的磁极相反，这里利用磁力的相互吸附提升了横板7与第一卡槽5连接的紧密性，横板7与安装孔6的水平部分内壁处通过两根伸缩杆10固定连接，两根伸缩杆10上均套设有第一弹簧。其中，第二卡接机构包括设于承载柱1侧壁上的第二卡槽11，加强筋3的竖直部分内设有贯穿孔12，贯穿孔12内设有卡杆13，卡杆13与贯穿孔12的上下两端内壁均滑动连接，此处的滑动连接为贯穿孔12的上下两端内壁处均设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与滑槽的内壁之间通过复位弹簧固定连接，两个滑块均与卡杆13固定连接，拉伸卡杆13，使得复位弹簧受力压缩，松开卡杆13，在复位弹簧弹力的作用下，卡杆13插进第二卡槽11内，卡杆13插设于第二卡槽11内，卡杆13的宽度和高度与第二卡槽11宽度和高度相同，这样使得杆13插设于第二卡槽11内时无缝隙，不会产生晃动。更具体的，锁紧组件包括与槽钢4水平部分处螺纹连接的紧固螺栓14，承重梁2水平部分上设有螺纹孔15，紧固螺栓14与螺纹孔15螺纹连接，螺纹连接连接本身具有自锁性，卡紧组件包括设于承载柱1侧壁上的弧形槽16，槽钢4的竖直部分靠近承载柱1的一侧固定安装有弧形块17，弧形块17插设于弧形槽16内，弧形块17的形状与弧形槽16的形状完全匹配。本技术中，将加强筋3放置于承重梁2和承载柱1的相交部位处，拉伸拉杆8，使得横板7在安装孔6内滑动，挤压伸缩杆10，再松开拉杆8，在伸缩杆10和第一弹簧弹力的作用下，横板7进入至第一卡槽5内，而横板7的宽度和长度与第一卡槽5宽度和长度相同，使得横板7插入第一卡槽5内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工字形承重梁高强度装配连接结构，包括承载柱（1）和设置于承载柱（1）上的承重梁（2），其特征在于，所述承载柱（1）和承重梁（2）的相交处均设有加强筋（3），所述加强筋（3）的水平部分与承重梁（2）上设有同一个第一卡接机构，所述加强筋（3）的竖直部分与承载柱（1）上设有同一个第二卡接机构，所述承重梁（2）内设有槽钢（4），所述槽钢（4）和承重梁（2）设有同一个锁紧组件，所述槽钢（4）和承载柱（1）设有同一个卡紧组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种工字形承重梁高强度装配连接结构，包括承载柱（1）和设置于承载柱（1）上的承重梁（2），其特征在于，所述承载柱（1）和承重梁（2）的相交处均设有加强筋（3），所述加强筋（3）的水平部分与承重梁（2）上设有同一个第一卡接机构，所述加强筋（3）的竖直部分与承载柱（1）上设有同一个第二卡接机构，所述承重梁（2）内设有槽钢（4），所述槽钢（4）和承重梁（2）设有同一个锁紧组件，所述槽钢（4）和承载柱（1）设有同一个卡紧组件。


2.根据权利要求1所述的一种工字形承重梁高强度装配连接结构，其特征在于，所述第一卡接机构包括设于承重梁（2）上端的第一卡槽（5），所述加强筋（3）的水平部分上设有安装孔（6），所述安装孔（6）与第一卡槽（5）连通设置，所述安装孔（6）的内壁滑动连接有横板（7），所述横板（7）远离第一卡槽（5）的一端固定安装有拉杆（8），所述横板（7）和第一卡槽（5）相对的一端均固定安装有磁性片（9）。


3.根据权利要求2所述的一种工字形承重梁高强度装配连接结构，其特征在于，所述横板（7）与安装孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宝莹，
申请(专利权)人：天津益新德科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12