本实用新型专利技术公开了一种染色均匀的色纺纱染色装置，包括支撑架，支撑架的上端设置有染色箱体，染色箱体的上端设置有进料斗，进料斗的一侧设置有电机，电机的下端设置有搅拌结构，染色箱体的内部设置有染色辊，进料斗的内部设置有过滤斗，过滤斗的外表壁设置有卡块，卡块的外部且位于染色箱体的内表壁开设有卡槽；该一种染色均匀的色纺纱染色装置通过设置过滤斗、卡块和卡槽，可以达到能够对染料起到过滤的作用，避免了含有杂质的染料进入染色箱体内致使染料纯度不佳而导致色纺纱染料效果差的问题；通过设置安装座、卡接槽、卡接块和弹簧，可以达到使得染色箱体稳固的放置在承接板上，也便于进行拆卸，弹簧具有缓冲减震的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种染色均匀的色纺纱染色装置
本技术涉及染色装置
，具体为一种染色均匀的色纺纱染色装置。
技术介绍
色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，色纺纱使用起来无污染，还可以最大程度地控制色差，因此，颜色柔和时尚、能够应对小批量多品种灵活生产的色纺纱，被越来越多地运用于中高档服饰产品中，为了提高服装颜色的均匀性和美观性，现在大多数衣服都采用色纺纱制作，纺线经过染色装置的染色后，编织成色纺纱，现提出的染色装置能够使得色纺纱染色均匀，现有的一种染色均匀的色纺纱染色装置。现有技术存在以下缺陷或问题：1、将染料通过进料斗注入染色箱体内时，不能对染料起到过滤的作用，含有杂质的染料进入染色箱体内致使染料纯度不佳容易导致色纺纱染料效果差，无法保证了色纺纱成品后的质量，降低了染色装置的实用性；2、在染色装置使用时，现有的染色装置的染色箱体呈固定式连接致使不便于快速进行更换，同时，不能有效的降低了电机和搅拌结构对染料搅拌时所产生的振动，产生的振动过大容易导致对支撑架造成磨损，降低了染色装置在使用的稳定性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种染色均匀的色纺纱染色装置，以解决
技术介绍
中所提出的不能对染料起到过滤的作用，含有杂质的染料进入染色箱体内致使染料纯度不佳容易导致色纺纱染料效果差的问题，现有的染色装置的染色箱体呈固定式连接致使不便于快速进行更换，不能有效的降低了电机和搅拌结构对染料搅拌时所产生的振动的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种染色均匀的色纺纱染色装置，包括支撑架，所述支撑架的上端设置有染色箱体，所述染色箱体的上端设置有进料斗，所述进料斗的一侧设置有电机，所述电机的下端设置有搅拌结构，所述染色箱体的内部设置有染色辊，所述进料斗的内部设置有过滤斗，所述过滤斗的外表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于染色箱体的内表壁开设有卡槽，所述支撑架的内侧壁设置有承接板，所述承接板的内部设置有安装座，所述安装座的内部设置有卡接槽，所述卡接槽的内部设置有卡接块，所述安装座的底端设置有弹簧。作为本技术的优选技术方案，所述染色箱体的底端设置有排料管，所述排料管的外表壁设置有排料阀。作为本技术的优选技术方案，所述染色箱体的前表壁设置有透明查看窗，所述电机的外部设置有保护罩，所述保护罩和透明查看窗的形状为矩形。作为本技术的优选技术方案，所述染色箱体的外表壁两侧分别设置有进口和出口，所述进口和出口的形状为矩形。作为本技术的优选技术方案，所述过滤斗、卡块和卡槽的形状为矩形，所述卡块和卡槽的数量分别为两组，且卡块和卡槽分别对称设置在过滤斗的两侧。作为本技术的优选技术方案，所述卡接块的形状为T字形，且卡接块的数量为若干组，所述卡接槽的数量与卡接块的数量相同，且卡接槽和卡接块分别均匀的设置在染色箱体的底端。作为本技术的优选技术方案，所述弹簧的形状为螺旋形，且弹簧的数量为若干组，所述弹簧分别均匀的设置在承接板的内部。与现有技术相比，本技术提供了一种染色均匀的色纺纱染色装置，具备以下有益效果：1、该一种染色均匀的色纺纱染色装置，通过设置过滤斗、卡块和卡槽，将染料通过进料斗注入染色箱体内时，过滤斗能够对染料起到过滤的作用，避免了含有杂质的染料进入染色箱体内致使染料纯度不佳而导致色纺纱染料效果差的问题，同时，通过卡块和卡槽的配合，可实现对过滤斗进行拆卸与安装，能够对过滤斗进行清洗，操作简单便捷，保证了色纺纱成品后的质量，提高了染色装置的实用性；2、该一种染色均匀的色纺纱染色装置，通过设置安装座、卡接槽、卡接块和弹簧，在染色装置使用时，将染色箱体底端的卡接块卡入安装座内的卡接槽内，能够使得染色箱体稳固的放置在承接板上，同时，也便于进行拆卸，解决了现有的染色装置的染色箱体呈固定式连接致使不便于快速进行更换的问题，同时，弹簧具有缓冲减震的作用，能够有效的降低了电机和搅拌结构对染料搅拌时所产生的振动，避免了产生的振动过大而导致对支撑架造成磨损的问题，操作简单便捷，提高了染色装置在使用的稳定性。附图说明图1为本技术平面剖视示意图；图2为本技术A部放大示意图；图3为本技术B部放大示意图；图4为本技术外观立体示意图。图中：1、支撑架；2、染色箱体；3、进料斗；4、电机；5、搅拌结构；6、染色辊；7、过滤斗；8、卡块；9、卡槽；10、承接板；11、安装座；12、卡接槽；13、卡接块；14、弹簧；15、排料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本实施方案中：一种染色均匀的色纺纱染色装置，包括支撑架1，支撑架1的上端设置有染色箱体2，染色箱体2的上端设置有进料斗3，进料斗3的一侧设置有电机4，电机4的下端设置有搅拌结构5，染色箱体2的内部设置有染色辊6，进料斗3的内部设置有过滤斗7，过滤斗7的外表壁设置有卡块8，卡块8的外部且位于染色箱体2的内表壁开设有卡槽9，支撑架1的内侧壁设置有承接板10，承接板10的内部设置有安装座11，安装座11的内部设置有卡接槽12，卡接槽12的内部设置有卡接块13，安装座11的底端设置有弹簧14。本实施例中，染色箱体2的底端设置有排料管15，排料管15的外表壁设置有排料阀；染色后的染料通过排料管15排出染色箱体2内，排料阀能够控制排料管15的排料情况。染色箱体2的前表壁设置有透明查看窗，电机4的外部设置有保护罩，保护罩和透明查看窗的形状为矩形；在进行染色时，工作人员可通过透明查看窗查看染色箱体2内的染色情况，保护罩能够对电机4起到保护的作用。染色箱体2的外表壁两侧分别设置有进口和出口，进口和出口的形状为矩形；染色前的色纺纱通过染色箱体2一侧的进口进入，染色后的色纺纱从染色箱体2另一侧的出口输出。过滤斗7、卡块8和卡槽9的形状为矩形，卡块8和卡槽9的数量分别为两组，且卡块8和卡槽9分别对称设置在过滤斗7的两侧；过滤斗7能够对染料起到过滤的作用，避免了含有杂质的染料进入染色箱体2内致使染料纯度不佳而导致色纺纱染料效果差的问题，同时，通过卡块8和卡槽9的配合，可实现对过滤斗7进行拆卸与安装。卡接块13的形状为T字形，且卡接块13的数量为若干组，卡接槽12的数量与卡接块13的数量相同，且卡接槽12和卡接块13分别均匀的设置在染色箱体2的底端；将染色箱体2底端的卡接块13卡入安装座11内的卡接槽12内，能够使得染色箱体2稳固的放置在承接板10上，同时，也便于进行拆卸。弹簧14的形状为螺旋形，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种染色均匀的色纺纱染色装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上端设置有染色箱体（2），所述染色箱体（2）的上端设置有进料斗（3），所述进料斗（3）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的下端设置有搅拌结构（5），所述染色箱体（2）的内部设置有染色辊（6），所述进料斗（3）的内部设置有过滤斗（7），所述过滤斗（7）的外表壁设置有卡块（8），所述卡块（8）的外部且位于染色箱体（2）的内表壁开设有卡槽（9），所述支撑架（1）的内侧壁设置有承接板（10），所述承接板（10）的内部设置有安装座（11），所述安装座（11）的内部设置有卡接槽（12），所述卡接槽（12）的内部设置有卡接块（13），所述安装座（11）的底端设置有弹簧（14）。/n
【技术特征摘要】
1.一种染色均匀的色纺纱染色装置，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上端设置有染色箱体（2），所述染色箱体（2）的上端设置有进料斗（3），所述进料斗（3）的一侧设置有电机（4），所述电机（4）的下端设置有搅拌结构（5），所述染色箱体（2）的内部设置有染色辊（6），所述进料斗（3）的内部设置有过滤斗（7），所述过滤斗（7）的外表壁设置有卡块（8），所述卡块（8）的外部且位于染色箱体（2）的内表壁开设有卡槽（9），所述支撑架（1）的内侧壁设置有承接板（10），所述承接板（10）的内部设置有安装座（11），所述安装座（11）的内部设置有卡接槽（12），所述卡接槽（12）的内部设置有卡接块（13），所述安装座（11）的底端设置有弹簧（14）。
2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的色纺纱染色装置，其特征在于：所述染色箱体（2）的底端设置有排料管（15），所述排料管（15）的外表壁设置有排料阀。
3.根据权利要求1所述的一种染色均匀的色纺纱染色装置，其特征在于：所述染色箱体（2）的前表壁设置有透明查看窗，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛正高，张丽丽，陆洪庭，杜素霞，王林云，贺金学，
申请(专利权)人：江苏金天马纱业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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