一种植物油物理精炼锅制造技术

本实用新型专利技术提供了一种植物油物理精炼锅，包括桶体，所述桶体侧壁固定连接有用于支撑桶体的支撑架，所述桶体的下方设置有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机和支撑杆，所述支撑杆固定连接有密封板，所述密封板与桶体插接，所述密封板的顶部可拆卸连接有残渣回收盒，所述伺服电机的输出端可拆卸连接有搅拌轴，所述密封板和残渣回收盒上均开设有安装孔。本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的植物的残渣堆积在底部不便于进行清理排出，且粘有植物油的残渣未得到合理的回收利用，造成了植物油的浪费的问题，产生了使操作人员便于对桶体底部粘有植物油的残渣进行回收清理再利用的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种植物油物理精炼锅
本技术涉及植物油生产设备
，尤其涉及一种植物油物理精炼锅。
技术介绍
目前我国居民消费的食用油主要来源于大中型的现代油脂生产企业，其主要采用现有的预榨、浸出、多级精炼制油工艺技术，但是该技术主要生产一、二级食用油，此类产品大多色泽浅且无味，油脂中的微量活性成分如维生素、植物甾醇、多酚等含量低，随着我国居民生活水平的提高，消费者对食用油的要求逐渐从数量型向质量型转变，趋向为质量安全、色香味俱全且营养丰富的食用油产品，食用植物油在生产加工过程中首先需要进行对植物进行精炼工作。现有的植物油精炼锅在对植物油进行精炼工作时，植物的残渣堆积在底部，在清理残渣时往往是人工利用捞网从顶部对桶体底部的残渣捞取清理，较为不便，且未清理完全的残渣容易堵塞用于出油的管道，粘有植物油的残渣未得到合理的回收利用，造成了植物油的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种植物油物理精炼锅，其解决了现有技术中存在的植物的残渣堆积在底部不便于进行清理排出，且粘有植物油的残渣未得到合理的回收利用，造成了植物油的浪费的问题。根据本技术的实施例，一种植物油物理精炼锅，包括桶体，所述桶体侧壁固定连接有用于支撑桶体的支撑架，所述桶体的下方固定安装有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机和支撑杆，所述支撑杆固定连接有密封板，所述密封板与桶体插接，所述密封板的顶部可拆卸连接有残渣回收盒，所述伺服电机的输出端可拆卸连接有搅拌轴，所述密封板和残渣回收盒上均开设有安装孔，所述搅拌轴通过安装孔伸入桶体内，所述搅拌轴上固定连接有搅拌片，所述桶体侧壁上还螺纹连接有导油管，所述导油管内固定安装有用于过滤植物残渣的过滤网。本技术的技术原理和有益效果为：通过设置的液压装置、液压装置输出端固定连接的安装板和安装板上固定连接的伺服电机和支撑杆以及与支撑杆固定连接的密封板和密封板顶部固定连接的残渣回收盒，使该植物油物理精炼锅能够通过控制液压装置的升降，带动密封板和残渣回收盒升降，当液压装置升至顶部时，密封板与桶体底部插接固定，残渣回收盒处于桶体内盛放植物残渣，当液压装置降至底部时，密封板和残渣回收盒能够从桶体底部移出，使操作人员便于对桶体底部粘有植物油的残渣进行回收清理。附图说明图1为本技术实施例桶体的剖面图。图2为本技术实施例的俯视图。上述附图中：1、桶体；2、液压装置；3、安装板；4、伺服电机；5、支撑杆；6、密封板；7、残渣回收盒；8、搅拌轴；9、搅拌片；10、电热圈；11、导油管；12、过滤网；13、固定块；14、固定桩；15、风机。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，本技术实施例提出了一种植物油物理精炼锅，包括桶体1，所述桶体1侧壁固定连接有如图2所示的用于支撑桶体1的支撑架，具体的，所述支撑架包括固定块13和固定桩14，所述固定块13与桶体1外壁固定连接，所述固定桩14的一端与固定块13固定连接，所述固定桩14的另一端固定放置在水平面上，通过设置的支撑架，使桶体1能够得到固定支撑，所述桶体1的下方设置有液压装置2，具体的，所述液压装置2固定安装于地面上，所述液压装置2的输出端固定连接有安装板3，所述安装板3的顶部固定连接有伺服电机4和支撑杆5，所述支撑杆5固定连接有密封板6，具体的，所述支撑杆5的长度大于伺服电机4的机体长度，通过利用支撑杆5支撑密封板6，使安装板3和密封板6之间能够隔有一定的距离，便于安装伺服电机4以避免伺服电机4的机体被密封板6压坏，所述密封板6与桶体1插接，具体的，所述桶体1底部开设有凹槽，所述密封板6顶部固定连接有凸起块，所述密封板6与桶体1通过凹槽和凸起块插接固定，所述密封板6的顶部可拆卸连接有残渣回收盒7，具体的，所述残渣回收盒7的外壁与桶体1内壁相贴合，所述密封板6的顶部开设有卡槽，所述残渣回收盒7的底部固定连接有与密封板6上卡槽相匹配的卡块，具体的，所述卡槽与卡块相卡接，通过密封板6顶部设置的可拆卸连接的残渣回收盒7，使桶体1内的粘有植物油的残渣能够被集中收集在残渣回收盒7中进行回收处理，所述支撑架上安装有用于给残渣回收盒7内残渣降温的风机15，所述风机15固定安装在固定桩14上，且风机15的出风口朝向液压装置2与密封板6之间的区域。如图1所示，所述伺服电机4的输出端可拆卸连接有搅拌轴8，具体的，所述伺服电机4的输出端与搅拌轴8通过联轴器固定连接，所述密封板6和残渣回收盒7上均开设有安装孔，所述搅拌轴8通过安装孔伸入桶体1内并可以进行转动，所述搅拌轴8上固定连接有多个搅拌片9，本实施例中，搅拌片9的数量为三个，其中一个搅拌片9位于桶体1内底部，所述桶体1侧壁上还螺纹连接有导油管11，所述导油管11上安装有阀门，通过设置的阀门，防止植物油在桶体1内精炼时从导油管11漏出，所述导油管11内固定安装有用于过滤植物残渣的过滤网12，在使用时，可在桶体1上安装多个导油管11，本实施例中导油管11的数量为两个，通过安装的多个导油管11，使桶体1内的植物油被导出的时间大大减小，通过导油管11内设置的过滤网12，使导油管11能够避免出油时导油管11内部被残渣堵塞，导致导油管11不便于清理，通过导油管11与桶体1螺纹连接的方式，使导油管11内过滤网12上沾附的残渣便于得到冲洗清洗处理，仅需将导油管11拆下从另一端通水冲洗即可，在使用时，导油管11连通有油泵，所述桶体1内壁固定安装有加热用的电热圈10，所述电热圈10为多个，且自上而下分布于桶体1内部，每个电热圈10之间通过铜线相连接，铜线固定在桶体1内壁，本实施例中，所述电热圈10的数量为七个，通过设置的自上而下分布的多个电热圈10，使植物油在进行精炼时能够得到较为均匀的加热处理。在使用时，工人首先将需要精炼的植物油材料和其它原料倒入桶体1内，并启动伺服电机4和电热圈10，伺服电机4带动搅拌轴8和搅拌片9进行搅拌，电热圈10对桶内混合物进行加热，在精炼结束后，人工停止伺服电机并打开导油管11上的阀门并利用油泵将桶体1内的植物油从导油管11抽出，待桶体1内植物油抽尽后，人工操作液压装置2下降，液压装置2带动安装板3、支撑杆5、密封板6、伺服电机4和残渣回收盒7下降，使联轴器和残渣回收盒7露出桶体1，人工启动风机15，对残渣回收盒7和残渣回收盒7内植物残渣进行降温处理，最后人工拆下联轴器后，再控制液压装置2带动伺服电机4进一步下降，使伺服电机4与搅拌轴8发生分离，在操作时，操作人员可通过利用现有技术中的起吊机和绳索对搅拌轴8进行限位固定，防止搅拌轴8因自重而下降，然后再取下残渣回收盒7对残渣回收盒7内植物残渣进行后续回收处理。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油物理精炼锅，包括桶体，其特征在于：所述桶体侧壁固定连接有用于支撑桶体的支撑架，所述桶体的下方设置有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机和支撑杆，所述支撑杆固定连接有密封板，所述密封板与桶体插接，所述密封板的顶部可拆卸连接有残渣回收盒，所述伺服电机的输出端可拆卸连接有搅拌轴，所述密封板和残渣回收盒上均开设有安装孔，所述搅拌轴通过安装孔伸入桶体内并可以转动，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌片，所述桶体侧壁上还螺纹连接有导油管，所述导油管内固定安装有用于过滤植物残渣的过滤网。/n

【技术特征摘要】
1.一种植物油物理精炼锅，包括桶体，其特征在于：所述桶体侧壁固定连接有用于支撑桶体的支撑架，所述桶体的下方设置有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伺服电机和支撑杆，所述支撑杆固定连接有密封板，所述密封板与桶体插接，所述密封板的顶部可拆卸连接有残渣回收盒，所述伺服电机的输出端可拆卸连接有搅拌轴，所述密封板和残渣回收盒上均开设有安装孔，所述搅拌轴通过安装孔伸入桶体内并可以转动，所述搅拌轴上固定连接有多个搅拌片，所述桶体侧壁上还螺纹连接有导油管，所述导油管内固定安装有用于过滤植物残渣的过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉，于立明，王华，
申请(专利权)人：荆州市保平环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42