一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置，属于玻璃加工技术领域，包括台面、固定腿、加热装置、旋转电机、贯穿槽、第一辊轴和冷却装置，台面的底部表面均焊接设置有固定腿。本实用新型专利技术通过加热装置的设置，使得在需要加入钢化玻璃时，通过开启第二电动伸缩缸，使得第二电动伸缩缸带动第二伸缩杆往上移动，使得升降板伸出于加热箱的上表面，而升降板伸出于加热箱，使得升降板隔绝加热箱内的热量，使得更好的保证操作人员的人身健康，而将需要钢化的玻璃放置于升降板上后，再开启第二电动伸缩缸，使得第二电动伸缩缸带动第二伸缩杆和升降板往下移动，使得电加热板对玻璃进行加热，使得玻璃达到接近软化的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置
本技术涉及玻璃加工
，更具体的，涉及一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置。
技术介绍
玻璃在加热炉加热到接近软化温度，保温一段时间，然后将此玻璃迅速送入冷却装置，用低温高速气流对玻璃进行均匀淬冷，使玻璃内层产生张应力，外表面产生压应力，经过这样处理的玻璃就称为全钢化玻璃，现有的钢化玻璃制作过程中加热炉对玻璃的加热不便于保温，且往加料炉内加料时由于炉内高温，使得加料时对操作人员易中暑，而在对比玻璃冷却时由于冷却不均匀容易导致玻璃的钢化不够彻底，因此设计一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置解决上述问题。
技术实现思路
本技术旨在于解决上述背景中提出的提出问题，从而提供一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置，包括台面、固定腿、加热装置、旋转电机、贯穿槽、第一辊轴和冷却装置，所述台面的底部表面均焊接设置有固定腿，所述台面的上表面左侧焊接设置有加热装置，所述台面的外侧表面右侧通过螺栓固定设置有多个旋转电机，所述台面的上表面右侧贯穿设置有贯穿槽，所述贯穿槽内通过轴承旋转设置有第一辊轴，所述旋转电机的输出端焊接于第一辊轴的外侧表面，所述台面的上表面右侧焊接设置有冷却装置；所述加热装置包括有加热箱、电加热板、石棉保温层、第一电动液压缸、第一伸缩杆、推动板、第二电动液压缸、第二伸缩杆、升降板和出料口；所述加热箱的内侧固定设置有电加热板，所述加热箱的外侧表面固定设置有石棉保温层，所述加热箱的左侧表面通过螺栓固定设置有第一电动液压缸，所述第一电动液压缸的输出端焊接设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的右侧表面焊接设置推动板，所述加热箱的底部焊接设置有第二电动液压缸，所述第二电动液压缸的输出端焊接设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上方焊接设置有升降板，所述加热箱的右侧表面底部贯穿设置有出料口；所述冷却装置包括有散热箱、第一散热风机、第二散热风机，所述散热箱的左侧表面上方贯穿设置有多个第一散热风机，所述散热箱的上表面中央贯穿设置有多个第二散热风机；所述升降板包括有嵌入槽和第二转辊，所述升降板的上表面中央嵌入设置有嵌入槽，所述升降板内通过轴承旋转设置有多根第二转辊。优选的，所述旋转电机、电加热板、第一散热风机和第二散热风机均通过电线与外部电源呈电性连接。优选的，所述散热箱为底部和右侧均贯通的散热箱体。优选的，当所述第二伸缩杆伸缩到最小长度时升降板与台面的上表面处于同一水平高度，且当第二伸缩杆伸缩到最大长度时升降板的上端。优选的，所述推动板的底部水平高度等于台面上表面水平高度。优选的，当所述第一伸缩杆伸缩到最小长度时，推动板处于升降板的左侧。本技术提供了一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置，具有以下有益效果：1、该种制作钢化玻璃用加热及冷却装置设置有加热装置，通过加热装置的设置，使得在需要加入钢化玻璃时，通过开启第二电动伸缩缸，使得第二电动伸缩缸带动第二伸缩杆往上移动，使得升降板伸出于加热箱的上表面，而升降板伸出于加热箱，使得升降板隔绝加热箱内的热量，使得更好的保证操作人员的人身健康，而将需要钢化的玻璃放置于升降板上后，再开启第二电动伸缩缸，使得第二电动伸缩缸带动第二伸缩杆和升降板往下移动，使得电加热板对玻璃进行加热，使得玻璃达到接近软化的状态。2、该种制作钢化玻璃用加热及冷却装置设置有散热装置，待加热装置对玻璃加热和保温完成后，通过开启第二电动液压缸，使得第二伸缩杆处于最小长度，然后开启第一伸缩缸，使得第一伸缩缸通过第一伸缩杆带动推动板往右侧移动，使得推动板将加热好的玻璃往右侧推动，直至玻璃处于第一辊轴上，同时旋转电机的开启使得玻璃往右侧移动，第一散热风机和第二散热风机开启，使得第一散热风机往右侧吹风，而第二散热风机往下方吹风，使得第一散热风机和第二散热风机同时对玻璃进行吹风，更好的将玻璃快速冷却，达到钢化的效果。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的台面上方结构示意图。图3为本技术的加热装置结构示意图。图4为本技术的散热装置右视结构示意图。图5为本技术的升降板整体结构示意图。图1-5中：1-台面，2-固定腿，3-加热装置，4-旋转电机，5-贯穿槽，6-第一辊轴，7-冷却装置，701-散热箱，702-第一散热风机，703-第二散热风机，8-加热箱，8-电加热板，10-石棉保温层，11-第一电动液压缸，12-第一伸缩杆，13-推动板，14-第二电动液压缸，15-第二伸缩杆，16-升降板，1601-嵌入槽，1602-第二转辊，17-出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至5，本技术实施例中，一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置，包括台面1、固定腿2、加热装置3、旋转电机4、贯穿槽5、第一辊轴6和冷却装置7，台面1的底部表面均焊接设置有固定腿2，台面1的上表面左侧焊接设置有加热装置3，台面1的外侧表面右侧通过螺栓固定设置有多个旋转电机4，台面1的上表面右侧贯穿设置有贯穿槽5，贯穿槽5内通过轴承旋转设置有第一辊轴6，旋转电机4的输出端焊接于第一辊轴6的外侧表面，台面1的上表面右侧焊接设置有冷却装置7；加热装置3包括有加热箱8、电加热板9、石棉保温层10、第一电动液压缸11、第一伸缩杆12、推动板13、第二电动液压缸14、第二伸缩杆15、升降板16和出料口17；加热箱8的内侧固定设置有电加热板9，加热箱8的外侧表面固定设置有石棉保温层10，加热箱8的左侧表面通过螺栓固定设置有第一电动液压缸11，第一电动液压缸11的输出端焊接设置有第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的右侧表面焊接设置推动板13，加热箱8的底部焊接设置有第二电动液压缸14，第二电动液压缸14的输出端焊接设置有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的上方焊接设置有升降板16，加热箱8的右侧表面底部贯穿设置有出料口17；冷却装置7包括有散热箱701、第一散热风机702、第二散热风机703，散热箱701的左侧表面上方贯穿设置有多个第一散热风机702，散热箱701的上表面中央贯穿设置有多个第二散热风机703；升降板16包括有嵌入槽1601和第二转辊1602，升降板16的上表面中央嵌入设置有嵌入槽1601，升降板16内通过轴承旋转设置有多根第二转辊1602。本实施例中，旋转电机4、电加热板9、第一散热风机702和第二散热风机703均通过电线与外部电源呈电性连接，使得外部电源为旋转电机4、电加热板9、第一散热风机702和第二散热风机703提供电源。本实施例中，散热箱701为底部和右侧均贯通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置，包括台面(1)、固定腿(2)、加热装置(3)、旋转电机(4)、贯穿槽(5)、第一辊轴(6)和冷却装置(7)，所述台面(1)的底部表面均焊接设置有固定腿(2)，其特征在于：所述台面(1)的上表面左侧焊接设置有加热装置(3)，所述台面(1)的外侧表面右侧通过螺栓固定设置有多个旋转电机(4)，所述台面(1)的上表面右侧贯穿设置有贯穿槽(5)，所述贯穿槽(5)内通过轴承旋转设置有第一辊轴(6)，所述旋转电机(4)的输出端焊接于第一辊轴(6)的外侧表面，所述台面(1)的上表面右侧焊接设置有冷却装置(7)；/n所述加热装置(3)包括有加热箱(8)、电加热板(9)、石棉保温层(10)、第一电动液压缸(11)、第一伸缩杆(12)、推动板(13)、第二电动液压缸(14)、第二伸缩杆(15)、升降板(16)和出料口(17)；所述加热箱(8)的内侧固定设置有电加热板(9)，所述加热箱(8)的外侧表面固定设置有石棉保温层(10)，所述加热箱(8)的左侧表面通过螺栓固定设置有第一电动液压缸(11)，所述第一电动液压缸(11)的输出端焊接设置有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的右侧表面焊接设置推动板(13)，所述加热箱(8)的底部焊接设置有第二电动液压缸(14)，所述第二电动液压缸(14)的输出端焊接设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的上方焊接设置有升降板(16)，所述加热箱(8)的右侧表面底部贯穿设置有出料口(17)；/n所述冷却装置(7)包括有散热箱(701)、第一散热风机(702)、第二散热风机(703)，所述散热箱(701)的左侧表面上方贯穿设置有多个第一散热风机(702)，所述散热箱(701)的上表面中央贯穿设置有多个第二散热风机(703)；/n所述升降板(16)包括有嵌入槽(1601)和第二转辊(1602)，所述升降板(16)的上表面中央嵌入设置有嵌入槽(1601)，所述升降板(16)内通过轴承旋转设置有多根第二转辊(1602)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种制作钢化玻璃用加热及冷却装置，包括台面(1)、固定腿(2)、加热装置(3)、旋转电机(4)、贯穿槽(5)、第一辊轴(6)和冷却装置(7)，所述台面(1)的底部表面均焊接设置有固定腿(2)，其特征在于：所述台面(1)的上表面左侧焊接设置有加热装置(3)，所述台面(1)的外侧表面右侧通过螺栓固定设置有多个旋转电机(4)，所述台面(1)的上表面右侧贯穿设置有贯穿槽(5)，所述贯穿槽(5)内通过轴承旋转设置有第一辊轴(6)，所述旋转电机(4)的输出端焊接于第一辊轴(6)的外侧表面，所述台面(1)的上表面右侧焊接设置有冷却装置(7)；
所述加热装置(3)包括有加热箱(8)、电加热板(9)、石棉保温层(10)、第一电动液压缸(11)、第一伸缩杆(12)、推动板(13)、第二电动液压缸(14)、第二伸缩杆(15)、升降板(16)和出料口(17)；所述加热箱(8)的内侧固定设置有电加热板(9)，所述加热箱(8)的外侧表面固定设置有石棉保温层(10)，所述加热箱(8)的左侧表面通过螺栓固定设置有第一电动液压缸(11)，所述第一电动液压缸(11)的输出端焊接设置有第一伸缩杆(12)，所述第一伸缩杆(12)的右侧表面焊接设置推动板(13)，所述加热箱(8)的底部焊接设置有第二电动液压缸(14)，所述第二电动液压缸(14)的输出端焊接设置有第二伸缩杆(15)，所述第二伸缩杆(15)的上方焊接设置有升降板(16)，所述加热箱(8)的右侧表面底部贯穿设置有出料口(17)；
所述冷却装置(7)包括有散热箱(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：董强，
申请(专利权)人：德尔迅技术大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21