一种含盐灰水洗处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种含盐灰水洗处理系统，该系统包括：灰仓(含盐灰灰仓)、多级逆流水洗装置以及调质装置。所述灰仓通过第一管道与多级逆流水洗装置相连接。所述调质装置通过第二管道与多级逆流水洗装置相连接。所述调质装置上还连接有调质剂输送管道和含盐废水输送管道。本实用新型专利技术采用含盐水代替自来水进行水洗，在保障含盐灰中氯、碱金属有效去除的同时，从源头处减少高盐灰水洗废水的总量，达到节能减排、以废治废的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐灰水洗处理系统
本技术涉及一种含盐灰水洗装置，具体涉及一种含盐灰水洗处理系统，属于钢铁高炉高盐固废处理

技术介绍
随着“产城融合”发展模式的不断推进，钢铁行业逐步向“废水零排放，废气超低排，固废不出门”相协调的模式进行演变。目前，钢铁行业产生的固废主要含铁为主，其中大部分固废均通过烧结、高炉、回转窑等高温炉窑实现了钢铁厂内循环处理。但还有部分高盐固废(如烧结三电场灰、烧结四电场灰、高炉布袋除尘灰等)，含有较多碱、氯化金属，若直接返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑，会导致设备腐蚀及引起结窑等不利情况发生。目前，针对钢铁厂产生的高盐固废，常采用水洗的方式进行碱、氯化金属的去除，中国专利CN103435073A《利用钢铁企业高炉瓦斯灰生产氯化钾的方法》报道了利用自来水浸出高炉瓦斯灰的方法，大幅度降低高炉瓦斯灰中钾、氯的含量，浸出液则用于制备氯化钾、氯化钠提高经济性。中国专利CN101234766A《利用钢铁企业烧结电除尘灰生产氯化钾的方法》，报道了采用自来水和SDD抑制剂复配溶液浸出烧结灰的方法，钾钠的浸出率可达95～99.5％，经过水洗浸出后的高盐固废脱水后即可返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑进一步处理。但在水洗浸出高盐固废的过程中，会产生大量的高盐浸出废水，需经过二次处理后才能排放，造成二次污染。考虑到钢铁厂其他工序会产生含盐废水(如湿法脱硫废水、活性炭烟气净化洗涤废水等)，这些含盐废水也需要进行处理后才能排放。且含盐废水中主要的阴离子组分与高盐浸出废水类似，含盐废水中的阳离子对高盐浸出废水中的阴离子有去除效果。因此，如果能利用含盐废水替代自来水进行高盐固废的浸出，可减少总的高盐废水量，实现含盐废水与高盐固废的协同治理。中国专利CN102992464B《一种高盐废水、垃圾焚烧飞灰的处置方法》，报道了一种利用高盐废水进行垃圾焚烧飞灰水洗的办法，利用高盐废水的水资源，实现了垃圾处置行业固、液废弃物的协同处置。由于钢铁高盐固废和垃圾焚烧飞灰及垃圾行业高盐废水与前文所述钢铁厂其他工序产生的含盐废水的水质有较大差别，不能简单进行借鉴，需进一步研究优化，目前国内外尚无相关研究报道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提出了一种利用钢铁厂其他工序产生的含盐废水作为高盐固废(含盐灰)水洗的水源的含盐灰水洗处理系统。其优势在于：一方面可以减少自来水(工业水)的使用量，降低废水产量；同时利用含盐废水中的阳离子对高盐浸出废水中的阴离子进行去除，实现以废治废的目的。另一方面，通过增加调质装置，改变含盐废水的成分，提高高盐固废(含盐灰)的水洗处理效果。该系统能从源头上降低后续废水的处理量，降低废水处理成本，实现废弃资源的再利用。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案具体如下：一种含盐灰水洗处理系统，该系统包括：灰仓(含盐灰灰仓)、多级逆流水洗装置以及调质装置。所述灰仓通过第一管道与多级逆流水洗装置相连接。所述调质装置通过第二管道与多级逆流水洗装置相连接。所述调质装置上还连接有调质剂输送管道和含盐废水输送管道。作为优选，所述调质剂输送管道包括液碱输送管道和/或PAC输送管道。所述含盐废水输送管道为湿法脱硫含盐废水输送管道和/或活性炭烟气净化洗涤含盐废水输送管道。作为优选，所述多级逆流水洗装置包括一级水洗装置、二级水洗装置以及三级水洗装置。所述调质装置通过第二管道连接至一级水洗装置。所述一级水洗装置通过第三管道连接至二级水洗装置。所述二级水洗装置通过第四管道连接至三级水洗装置。所述三级水洗装置通过第五管道连接至二级水洗装置。作为优选，该系统还包括有一级压滤装置、二级压滤装置以及三级压滤装置。所述一级压滤装置设置在第三管道上。所述二级压滤装置设置在第四管道上。所述三级压滤装置设置在第五管道上。作为优选，该系统还包括有一级水洗罐、二级水洗罐以及三级水洗罐。所述位于一级压滤装置下游的第三管道上引出第一旁路管道连接至一级水洗罐。所述位于二级压滤装置下游的第四管道上引出第二旁路管道连接至二级水洗罐。所述三级水洗罐设置在位于三级压滤装置下游的第五管道上。作为优选，该系统还包括螺旋输送装置。所述螺旋输送装置设置在第一管道上。作为优选，该系统还包括污水储存罐。所述一级水洗罐通过第六管道连接至污水储存罐。作为优选，所述二级水洗罐还通过第七管道连接至一级水洗装置。作为优选，该系统还包括有滤饼储罐。所述三级压滤装置通过第八管道连接至滤饼储罐。作为优选，所述第八管道为第五管道的旁路管道。作为优选，所述三级水洗装置上还连接有工业水输送管道。在现有技术中，针对钢铁厂产生的高盐固废(钢铁行业产生的固废主要含铁为主)，其中大部分固废均通过烧结、高炉、回转窑等高温炉窑实现了钢铁厂内循环处理。但还有部分高盐固废(如烧结三电场灰、烧结四电场灰、高炉布袋除尘灰等)，含有较多碱、氯金属，若直接返回烧结、高炉、回转窑等高温炉窑，会导致设备腐蚀及引起结窑等不利情况发生。因此，通常采用水洗的方式对该部分高盐固废进行碱、氯金属的去除。因此会产生大量的高盐浸出废水，同时也消耗了大量的自来水(工业水)，极大的消耗了水资源。进一步地，这些高盐浸出废水还需经过二次处理后才能排放，造成了二次污染。在本技术中，通过将钢铁厂其他工序会产生含盐废水(如湿法脱硫废水、活性炭烟气净化洗涤废水等)替代自来水进行高盐固废的浸出，进而减少自来水的使用量，降低了高盐浸出废水的总量，实现含盐废水与高盐固废的协同治理的目的。在本技术中，采用串联多级逆流水洗方式(在本技术中，所述含盐灰指的的高炉干法灰和烧结除尘灰。其中所述高炉干法灰水洗的一级水洗、二级水洗、三级水洗的水灰质量比均为1:1～3，优选为1:1。所述烧结除尘灰水洗的一级水灰质量比为1:2～4，优选1:3～4。烧结除尘灰水洗的二级水灰质量比为1:2～4，优选1:1～2。烧结除尘灰水洗的三级水灰质量比为1:1～2，优选1:1)。含盐灰的第一级水洗水源为调质后的含盐水和二级压滤产水，含盐灰通过一级水洗完成后，通过一级压滤进行脱水，一级滤液排出至污水储存罐(经污水处理工序后排放)，滤渣进入二级水洗。含盐灰的第二级水洗水源为三级压滤产水，二级水洗完成后，通过二级压滤进行脱水，二级滤液输送回含盐灰的第一级水洗，滤渣进入三级水洗。含盐灰的第三级水洗水源为工业水，三级水洗完成后，通过三级压滤进行脱水，三滤液排至二级水洗循环使用，滤渣从系统排出外运处置。通过将调制质后的含盐水作为一级水洗的水源，以及采用多级逆流水洗(二级压滤滤液返回一级水洗、三级压滤滤液返回二级水洗)的方式，进一步减少了水洗时自来水的使用量(采用调质后的含盐水和二级压滤滤液代替自来水，在一级水洗时甚至不需要使用自来水(工业水)，极大的减少了废水量的生成)，通过以废治废的方式，实现了钢铁工艺中不同工序废水的综合治理。在本技术中，湿法脱硫废水中主要含有钙离子、氯、硫酸根和亚硫酸根离子，活性炭烟气净化洗涤废水主要含有金属离子、氯、硫酸根和亚硫酸根离子。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含盐灰水洗处理系统，其特征在于：该系统包括：灰仓(1)、多级逆流水洗装置(2)以及调质装置(3)；所述灰仓(1)通过第一管道(L1)与多级逆流水洗装置(2)相连接；所述调质装置(3)通过第二管道(L2)与多级逆流水洗装置(2)相连接；所述调质装置(3)上还连接有调质剂输送管道(301)和含盐废水输送管道(302)。/n

【技术特征摘要】
1.一种含盐灰水洗处理系统，其特征在于：该系统包括：灰仓(1)、多级逆流水洗装置(2)以及调质装置(3)；所述灰仓(1)通过第一管道(L1)与多级逆流水洗装置(2)相连接；所述调质装置(3)通过第二管道(L2)与多级逆流水洗装置(2)相连接；所述调质装置(3)上还连接有调质剂输送管道(301)和含盐废水输送管道(302)。


2.根据权利要求1所述的含盐灰水洗处理系统，其特征在于：所述调质剂输送管道(301)包括液碱输送管道和/或PAC输送管道；所述含盐废水输送管道(302)为湿法脱硫含盐废水输送管道和/或活性炭烟气净化洗涤含盐废水输送管道。


3.根据权利要求1或2所述的含盐灰水洗处理系统，其特征在于：所述多级逆流水洗装置(2)包括一级水洗装置(201)、二级水洗装置(202)以及三级水洗装置(203)；所述调质装置(3)通过第二管道(L2)连接至一级水洗装置(201)；所述一级水洗装置(201)通过第三管道(L3)连接至二级水洗装置(202)；所述二级水洗装置(202)通过第四管道(L4)连接至三级水洗装置(203)；所述三级水洗装置(203)通过第五管道(L5)连接至二级水洗装置(202)。


4.根据权利要求3所述的含盐灰水洗处理系统，其特征在于：该系统还包括有一级压滤装置(204)、二级压滤装置(205)以及三级压滤装置(206)；所述一级压滤装置(204)设置在第三管道(L3)上；所述二级压滤装置(205)设置在第四管道(L4)上；所述三级压滤装置(206)设置在第五管道(L5)上。


5.根据权利要求4所述的含盐灰水洗处理系统，其特征在于：该系统还包括有一级水洗罐(207)、二级水洗罐(208)以及三级水洗罐(209)；位于所述一级压滤装置(204)下游的第三管道(L3)上引出第一旁路管道(P1)连接至一级水洗罐(207)；位于所述二级压滤装置(205)下游的第四管道(L4)上引出第二旁路管道(P2)连接至二级水洗罐(208)；所述三级水洗罐(209)设置在位于三级压滤装置(206)下游的第五管道(L5)上。


6.根据权利要求1-2、4中任一项所述的含盐灰水洗处理系统，其特征在于：该系统还包括有螺旋输送装置(4)；所述螺旋输送装置(4)设置在第一管道(L1)上。


7.根据权利要求3所述的含盐灰水洗处理系统，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯哲愚，杨本涛，李佳，童鸿，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43