微涡流絮凝设备及絮凝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种微涡流絮凝设备及絮凝系统，微涡流絮凝设备包括框架以及安装于框架内的微涡流板，微涡流板上开设有若干个多边形孔，使水流在多边形孔的孔口处多次交错后形成旋涡，各微涡流板倾斜设置且多块微涡流板间隔布设于框架内，使水流在微涡流板之间多次改变方向，从而增加了水流中颗粒的碰撞率。本实用新型专利技术的微涡流絮凝设备，通过在微涡流板上开设有若干个多边形孔，使水流在多边形孔的孔口处多次交错，相继收缩和扩大，从而形成漩涡，造成颗粒碰撞，形成良好的絮凝条件，多块微涡流板倾斜间隔布设，一部分水流先流到微涡流板上受到阻力而多次改变方向，进一步地增加了水流中颗粒的碰撞率，同时便于利用重力排泥。

【技术实现步骤摘要】
微涡流絮凝设备及絮凝系统
本技术涉及水处理设备
，特别地，涉及一种微涡流絮凝设备，此外，还涉及一种絮凝系统。
技术介绍
混凝是指通过投加化学药剂使水中胶体粒子和微小悬浮物聚集的过程，是水和废水处理工艺中的一种单元操作，包括混合和絮凝。混合是将药剂与原水充分快速混合的过程，絮凝是脱稳胶体相互聚集。絮凝设备的基本要求是原水与药剂经混合后，通过絮凝设备应形成肉眼可见的大的密实絮凝体。现有的絮凝设备一般分两类，水力搅拌式和机械搅拌式。由于机械搅拌能量分配不均，利用率低，且设备维修量大，目前水力搅拌工艺居多。水力搅拌的形式主要有隔板絮凝池、折板絮凝池、波纹板絮凝池，网格(栅条)絮凝、球形微涡流絮凝池。其中隔板絮凝又分为往复式和回转式2种，其缺点是絮凝效果较差，絮凝时间长，一般为20～30分钟，占地较大；折板絮凝根据折板相对位置的不同分为异波折板和同波折板2种，异波折板的水头损失较大，同样流速时的G值较高，同波折板的水头损失相对较小，G值较低。折板絮凝池中水流在同向折板之间曲折流动，或在异向折板之间缩放流动，提高了颗粒碰撞的絮凝效果，缩短了絮凝时间，一般为6～15分钟，减少了絮凝池的体积，克服了隔板絮凝的缺点，但是折板絮凝池结构较复杂，安装维修较困难，费用较高；网格(栅条)絮凝是在池内沿水流一定距离的过水断面中设置网格(或栅条)，水流通过网格时相继收缩、扩大，形成旋涡，造成颗粒碰撞。网格絮凝池的絮凝效果较好，絮凝时间相对较少，一般为10～15分钟，水头损失小，缺点是网眼易堵塞，池内平均流速较低，容易积泥。为了克服现有絮凝设备有的絮凝效率低、絮凝时间相对较长、有的安装维修复杂及容易积泥等缺点，亟需开发一种能集折板絮凝、网格絮凝、球形微涡流絮凝优点于一体的设备。
技术实现思路
本技术提供了一种微涡流絮凝设备及絮凝系统，其目的为解决现有的絮凝设备絮凝效率低、容易积泥以及设备维护难度大的技术问题。根据本技术的一个方面，提供一种微涡流絮凝设备，包括框架以及安装于框架内的微涡流板，微涡流板上开设有若干个多边形孔，使水流在多边形孔的孔口处多次交错后形成旋涡，各微涡流板倾斜设置且多块微涡流板间隔布设于框架内，使水流在微涡流板之间多次改变方向，从而增加了水流中颗粒的碰撞率。进一步地，微涡流板与水平方向的夹角为50度～65度。进一步地，多块微涡流板等距布设，相邻两微涡流板之间的间距小于单块微涡流板的水平投影长度。进一步地，微涡流板的厚度为0.5mm～40mm。进一步地，多边形孔的边数为3～6。进一步地，微涡流板上多边形孔的总面积占微涡流板的面积的20％-70％。进一步地，多边形孔的内切圆的直径为10mm～30mm。根据本专利技术的另一方面，还提供一种絮凝系统，包括上述微涡流絮凝设备，还包括絮凝池，絮凝池为竖井式结构，多个微涡流絮凝设备沿竖直方向层叠布设于絮凝池中。进一步地，絮凝池沿水流的输送方向分为前段池、中段池以及后段池，多个微涡流絮凝设备仅布设于前段池和中段池中。进一步地，布设于前段池中的微涡流絮凝设备中的微涡流板上多边形孔的孔径大于布设于中段池中的微涡流絮凝设备中的微涡流板上多边形孔的孔径。本技术具有以下有益效果：本技术的微涡流絮凝设备，通过在框架内安装微涡流板，并且在微涡流板上开设有若干个多边形孔，使水流在多边形孔的孔口处多次交错，相继收缩和扩大，从而形成漩涡，造成颗粒碰撞，形成良好的絮凝条件，当水流穿过多边形孔时，多边形孔的进水端周围产生大量的小涡流。此外，通过将多块微涡流板倾斜间隔布设，一部分水流先流到微涡流板上多边形孔之间的区域，因此会受到阻力而多次改变方向，进一步地增加了水流中颗粒的碰撞率，同时便于利用重力排泥，避免产生积泥现象以及多边形孔堵塞而造成絮凝效率降低，并且微涡流板上的微涡流板倾斜安装可增加微涡流板的总面积以及多边形孔的数量，从而提高絮凝效率，缩短絮凝时间。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的微涡流絮凝设备的结构示意图；图2是本技术优选实施例的微涡流板的结构示意图。图例说明：1、框架；2、微涡流板；3、多边形孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。图1是本技术优选实施例的微涡流絮凝设备的结构示意图；图2是本技术优选实施例的微涡流板的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例的微涡流絮凝设备，包括框架1以及安装于框架1内的微涡流板2，微涡流板2上开设有若干个多边形孔3，使水流在多边形孔3的孔口处多次交错后形成旋涡，各微涡流板2倾斜设置且多块微涡流板2间隔布设于框架1内，使水流在微涡流板2之间多次改变方向，从而增加了水流中颗粒的碰撞率。框架1为多根支架连接构成的方形框状结构，且上下贯通。微涡流板2卡固于框架1内或焊接固定于框架1内。本技术的微涡流絮凝设备，通过在框架1内安装微涡流板2，并且在微涡流板2上开设有若干个多边形孔3，使水流在多边形孔3的孔口处多次交错，相继收缩和扩大，从而形成漩涡，造成颗粒碰撞，形成良好的絮凝条件，当水流穿过多边形孔3时，多边形孔3的进水端周围产生大量的小涡流。此外，通过将多块微涡流板2倾斜间隔布设，一部分水流先流到微涡流板2上多边形孔3之间的区域，因此会受到阻力而多次改变方向，进一步地增加了水流中颗粒的碰撞率，同时便于利用重力排泥，避免产生积泥现象以及多边形孔3堵塞而造成絮凝效率降低，并且微涡流板2上的微涡流板2倾斜安装可增加微涡流板2的总面积以及多边形孔3的数量，从而提高絮凝效率，缩短絮凝时间。而且整个设备结构部件少，易于维护。如图1和图2所示，微涡流板2与水平方向的夹角为50度～65度。若微涡流板2与水平方向的夹角过大，则水流容易从微涡流板2之间直接流下，而无法流至微涡流板2上多边形孔3的孔口处形成漩涡，且水流在微涡流板2上受到的阻力过小而无法在微涡流板2上多次改变方向，造成絮凝效果不好。若微涡流板2与水平方向的夹角过小，则难以利用重力排泥的多块微涡流板2等距布设，相邻两微涡流板2之间的间距小于单块微涡流板2的水平投影长度，从而确保水流从上一块微涡流板落下后能落至下一块微涡流板上。微涡流板2的厚度为0.5mm～40mm。若微涡流板2太薄则受压易变形。若微涡流板2太厚，成本高且多边形孔3的孔道过长，容易堵塞。如图1和图2所示，多边形孔3的边数为3～6。在本实施例中，多边形孔3为正五边形。微涡流板2上多边形孔3的总面积占微涡流板2的面积的20％-70％。多边形孔3的内切圆的直径为10mm～30mm。根据微涡流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微涡流絮凝设备，其特征在于，/n包括框架(1)以及安装于框架(1)内的微涡流板(2)，/n微涡流板(2)上开设有若干个多边形孔(3)，使水流在多边形孔(3)的孔口处多次交错后形成旋涡，各微涡流板(2)倾斜设置且多块微涡流板(2)间隔布设于框架(1)内，使水流在微涡流板(2)之间多次改变方向，从而增加了水流中颗粒的碰撞率。/n

【技术特征摘要】
1.一种微涡流絮凝设备，其特征在于，
包括框架(1)以及安装于框架(1)内的微涡流板(2)，
微涡流板(2)上开设有若干个多边形孔(3)，使水流在多边形孔(3)的孔口处多次交错后形成旋涡，各微涡流板(2)倾斜设置且多块微涡流板(2)间隔布设于框架(1)内，使水流在微涡流板(2)之间多次改变方向，从而增加了水流中颗粒的碰撞率。


2.根据权利要求1所述的微涡流絮凝设备，其特征在于，
微涡流板(2)与水平方向的夹角为50度～65度。


3.根据权利要求1所述的微涡流絮凝设备，其特征在于，
多块微涡流板(2)等距布设，相邻两微涡流板(2)之间的间距小于单块微涡流板(2)的水平投影长度。


4.根据权利要求1所述的微涡流絮凝设备，其特征在于，
微涡流板(2)的厚度为0.5mm～40mm。


5.根据权利要求1所述的微涡流絮凝设备，其特征在于，
多边形孔(3)的边数为3～6。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑虹，黄茂林，陈蕃，吴玉华，唐清畅，邱顺凡，罗松柏，樊佳，李漫，
申请(专利权)人：中国机械设备工程股份有限公司，中机国际工程设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11