【技术实现步骤摘要】
一种电池电芯自动贴侧胶设备
本技术涉及电池自动化生产设备领域,尤其是一种电池电芯自动贴侧胶设备。
技术介绍
目前,电子产品盛行,而电池在电子产品中占据着核心地位,电池质量的高低对其产生关键性的影响。电池在组装过程中,需要对电池电芯侧面进行包胶,如图2所示,电芯a的两侧分别包胶层b,包胶层b对电池起到保护作用,包胶是一项非常重要的工作,包胶的效果直接影响到电池的耐用程度。电池电芯侧面包胶的难度大,很难将侧边胶平整无误的包裹到电池电芯侧面。目前,业内使用手工或半自动化设备对电池电芯的侧边进行包胶,对人工的依赖程度大,工时长,容易产生不良品,影响产能,且现有的半自动化设备只能对常规的电池电芯侧边进行包胶,而对于小型电池很难进行加工,且生产效率低,难以保证包胶后的电池性能,易产生不良品。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题提供了一种电池电芯自动贴侧胶设备,该设备解决了现有侧包胶设备生产效率低、包胶效果不佳、易产生不良品等技术问题。为本技术的目的,采用以下技术方案予以解决:一种电池电芯自动贴侧胶设备,该设备包括工作台和固定在工作台上的电芯进料装置、电芯搬移装置、电芯定位装置、电芯贴侧胶装置、电芯滚胶装置和电芯下料装置;电芯搬移装置分别与电芯进料装置、电芯定位装置和电芯下料装置相衔接;电芯定位装置与电池电芯相接触;电芯贴侧胶装置和电芯滚胶装置都有多个,多个电芯贴侧胶装置和多个电芯滚胶装置都分别与电芯定位装置相衔接;电芯进料装置用于电池电芯的进料;电芯搬移装置用于电池电芯的搬移输送;电芯定位装 ...
【技术保护点】
1.一种电池电芯自动贴侧胶设备,其特征在于,该设备包括工作台和固定在工作台上的电芯进料装置(1)、电芯搬移装置(2)、电芯定位装置(3)、电芯贴侧胶装置(4)、电芯滚胶装置(5)和电芯下料装置(6);电芯搬移装置(2)分别与电芯进料装置(1)、电芯定位装置(3)和电芯下料装置(6)相衔接;电芯定位装置(3)与电池电芯相接触;电芯贴侧胶装置(4)和电芯滚胶装置(5)都有多个,多个电芯贴侧胶装置(4)和多个电芯滚胶装置(5)都分别与电芯定位装置(3)相衔接;电芯进料装置(1)用于电池电芯的进料;电芯搬移装置(2)用于电池电芯的搬移输送;电芯定位装置(3)用于电池电芯的定位;电芯贴侧胶装置(4)用于将保护胶带粘贴至电池电芯侧面;电芯滚胶装置(5)用于滚压贴装后的保护胶带;电芯下料装置(6)用于电池电芯的下料;电芯定位装置(3)包括电芯活动定位机构(31)和电芯固定定位机构(32);电芯活动定位机构(31)和电芯固定定位机构(32)都固定在工作台上;电芯活动定位机构(31)分别与多个电芯贴侧胶装置(4)相衔接;电芯固定定位机构(32)分别与多个电芯滚胶装置(5)相衔接;电芯活动定位机构(31) ...
【技术特征摘要】
1.一种电池电芯自动贴侧胶设备,其特征在于,该设备包括工作台和固定在工作台上的电芯进料装置(1)、电芯搬移装置(2)、电芯定位装置(3)、电芯贴侧胶装置(4)、电芯滚胶装置(5)和电芯下料装置(6);电芯搬移装置(2)分别与电芯进料装置(1)、电芯定位装置(3)和电芯下料装置(6)相衔接;电芯定位装置(3)与电池电芯相接触;电芯贴侧胶装置(4)和电芯滚胶装置(5)都有多个,多个电芯贴侧胶装置(4)和多个电芯滚胶装置(5)都分别与电芯定位装置(3)相衔接;电芯进料装置(1)用于电池电芯的进料;电芯搬移装置(2)用于电池电芯的搬移输送;电芯定位装置(3)用于电池电芯的定位;电芯贴侧胶装置(4)用于将保护胶带粘贴至电池电芯侧面;电芯滚胶装置(5)用于滚压贴装后的保护胶带;电芯下料装置(6)用于电池电芯的下料;电芯定位装置(3)包括电芯活动定位机构(31)和电芯固定定位机构(32);电芯活动定位机构(31)和电芯固定定位机构(32)都固定在工作台上;电芯活动定位机构(31)分别与多个电芯贴侧胶装置(4)相衔接;电芯固定定位机构(32)分别与多个电芯滚胶装置(5)相衔接;电芯活动定位机构(31)和电芯固定定位机构(32)都与电池电芯相接触;电芯活动定位机构(31)用于定位电池电芯并且调节电池电芯的高度使电池电芯与多个电芯贴侧胶装置(4)准确对齐;电芯固定定位机构(32)用于对电池电芯进行固定定位;电芯贴侧胶装置(4)包括胶带输送机构(41)和胶带贴装机构(42);胶带输送机构(41)和胶带贴装机构(42)都固定在工作台上;胶带输送机构(41)输出端与胶带贴装机构(42)一端相衔接;胶带贴装机构(42)另一端与电芯定位装置(3)相衔接;胶带输送机构(41)用于保护胶带的上料、输送及裁断;胶带贴装机构(42)用于将保护胶带贴装至电池电芯侧面。
2.根据权利要求1所述一种电池电芯自动贴侧胶设备,其特征在于,电芯活动定位机构(31)包括定位机架(311)、定位齿轮调节组件(312)和定位吸盘组件(313);定位机架(311)固定在工作台上;定位齿轮调节组件(312)固定在定位机架(311)上,并且定位齿轮调节组件(312)输出端与定位吸盘组件(313)一端相连接;定位吸盘组件(313)另一端与电池电芯相接触;定位齿轮调节组件(312)包括定位转动轴模块(3121)、定位调节齿轮(3122)、定位调节导柱(3123)、定位调节导套(3124)和定位调节止动组件(3125);定位转动轴模块(3121)固定在定位机架(311)上;定位调节齿轮(3122)有多个,多个定位调节齿轮(3122)都固定在定位转动轴模块(3121)上;定位调节导柱(3123)有多个,多个定位调节导柱(3123)首尾端分别嵌合于多个定位调节导套(3124),并且多个定位调节导柱(3123)都与定位吸盘组件(313)相连接;多个定位调节导柱(3123)中段都有轮齿,并且多个定位调节导柱(3123)分别与定位调节齿轮(3122)相啮合;定位调节导套(3124)和定位调节止动组件(3125)都固定在定位机架(311)上;定位调节止动组件(3125)和定位转动轴模块(3121)相连接;定位转动轴模块(3121)用于带动定位调节齿轮(3122)转动;定位调节止动组件(3125)锁紧或者松开定位转动轴模块(3121)控制其转动状态;胶带输送机构(41)包括胶带上料组件(411)、胶带裁切组件(412)和胶带拉伸组件(413);胶带上料组件(411)、胶带裁切组件(412)和胶带拉伸组件(413)都固定在工作台上;胶带上料组件(411)出料口与胶带裁切组件(412)相衔接;胶带裁切组件(412)出料口与胶带拉伸组件(413)相衔接,并且胶带裁切组件(412)和胶带拉伸组件(413)分别与电芯定位装置(3)相衔接;胶带上料组件(411)用于保护胶带的供料;胶带裁切组件(412)用于保护胶带的传输及裁断;胶带拉伸组件(413)用于将保护胶带压紧在胶带贴装机构(42)的真空装置上;胶带裁切组件(412)包括裁切驱动模块(4121)、裁切推动模块(4122)、胶带阻挡头(4123)和裁断模块(4124);裁切驱动模块(4121)固定在工作台上;裁切推动模块(4122)和裁断模块(4124)都固定在裁切驱动模块(4121)输出端上;裁切推动模块(4122)末端与胶带阻挡头(4123)相衔接,并且保护胶带穿过裁切推动模块(4122)末端与胶带阻挡头(4123)之间的缝隙;多个胶带阻挡头(4123)固定在裁切推动模块(4122)上,并且胶带阻挡头(4123)与胶带贴装机构(42)的真空装置相衔接;裁断模块(4124)位于胶带裁切组件(412)出料端,并且裁断模块(4124)与保护胶带相接触;裁切驱动模块(4121)用于带动裁切推动模块(4122)、胶带阻挡头(4123)和裁断模块(4124)移动;裁切推动模块(4122)和胶带阻挡头(4123)用于夹紧或者松开保护胶带;裁断模块(4124)用于裁断保护胶带;胶带拉伸组件(413)包括胶带拉伸机架(4131)、拉伸推动模块(4132)和胶带拉伸头(4133);胶带拉伸机架(4131)固定在工作台上;拉伸推动模块(4132)固定在胶带拉伸机架(4131)上,拉伸推动模块(4132)输出端与胶带拉伸头(4133)相连接;胶带拉伸头(4133)与保护胶带相接触,并且胶带拉伸头(4133)分别与胶带裁切组件(412)出料口和胶带贴装机构(42)的真空装置相衔接;拉伸推动模块(4132)用于推动胶带拉伸头(4133);胶带贴装机构(42)包括胶带贴装机架(421)、贴装旋转气缸(422)、贴胶旋转底板(423)和贴胶旋转吸块组件(424);胶带贴装机架(421)固定在工作台上;贴装旋转气缸(422)固定在胶带贴装机架(421)上,贴装旋转气缸(422)伸出端与贴胶旋转底板(423)相连接;贴胶旋转吸块组件(424)有多个,多个贴胶旋转吸块组件(424)分别固定在贴胶旋转底板(423)两端,并且多个贴胶旋转吸块组件(424)分别与胶带裁切组件(412)和电芯活动定位机构(31)相衔接。
3.根据权利要求2所述一种电池电芯自动贴侧胶设备,其特征在于,定位机架(311)包括定位机架主体(3111)和定...
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