一种高强无收缩灌浆料的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及下料设备技术领域，且公开了一种高强无收缩灌浆料的下料装置；本高强无收缩灌浆料的下料装置包括安装板，所述安装板顶面固定连接有固定板，所述固定板为C形，所述固定板内腔转动连接有转杆，所述转杆顶部固定连接有装料斗，所述装料斗右侧顶部通过转轴连接有开关门，所述转杆贯穿所述固定板的前侧，且所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接在所述安装板的表面，所述滑动齿条左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有第一气缸，本实用新型专利技术不需人工爬高搬运，减少了人工劳动力，提高了工作效率，且可避免人工在搬运过程中遇到危险。

【技术实现步骤摘要】
一种高强无收缩灌浆料的下料装置
本技术属于下料设备
，具体为一种高强无收缩灌浆料的下料装置。
技术介绍
高强无收缩灌浆料是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用，主要用于设备基础二次灌浆，梁板柱加固，以及路面抢修工程等。高强无收缩灌浆料在使用时一般数量较多，当将其运输至目的地时，现有的下料方式一般为人工下料，此种方法需要人工进行爬高再进行搬运，较为浪费人力，效率也不高且可能因为爬高而产生危险；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种高强无收缩灌浆料的下料装置，有效的解决了现有的下料方式一般为人工下料，此种方法需要人工进行爬高再进行搬运，较为浪费人力，效率也不高且可能因为爬高而产生危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强无收缩灌浆料的下料装置，包括安装板，所述安装板顶面固定连接有固定板，所述固定板为C形，所述固定板内腔转动连接有转杆，所述转杆顶部固定连接有装料斗，所述装料斗右侧顶部通过转轴连接有开关门，所述转杆贯穿所述固定板的前侧，且所述转杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮底部啮合有滑动齿条，所述滑动齿条滑动连接在所述安装板的表面，所述滑动齿条左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆左侧固定连接有第一气缸，所述滑动齿条右侧固定连接有固定杆，所述固定杆与所述开关门底部固定连接。优选的，所述安装板为C形，所述安装板表面开设有下料口和滑槽，所述滑槽位于所述安装板表面前侧，所述滑动齿条滑动连接在所述滑槽的内腔，所述滑动齿条两端均固定连接有限位块，所述下料口位置与所述装料斗对应。优选的，所述安装板底部四角处均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸底部固定连接有底板。优选的，所述底板底部四角处均固定连接有滑轮，所述滑轮处设置有刹车。优选的，所述安装板左侧固定连接有安装块，所述第一气缸固定连接在所述安装块的顶面。优选的，所述固定板前侧固定连接有固定块，所述固定块开设有移动槽，所述固定杆滑动连接在所述移动槽的内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将高强无收缩灌浆料原料搬运至装料斗中，装满后启动第一气缸，第一气缸带动伸缩杆向右移动，伸缩杆带动滑动齿条向右移动，滑动齿条带动与其啮合的齿轮进行转动，齿轮带动转杆进行转动，转杆带动装料斗向右转动，由于滑动齿条向右移动，带动固定杆向右移动，固定杆带动开关门向右移动，开关门形成斜面，高强无收缩灌浆料原料由于重力原因落在开关门表面，顺着斜面下滑至开口处，随着下料口落入接料小车或叉车上，该下料装置，不需人工爬高搬运，减少了人工劳动力，提高了工作效率，且可避免人工在搬运过程中遇到危险；可通过滑轮将整个装置移动至需要下料处，通过启动第二气缸将安装板移动至合适距离，适用于不同位置及高度的下料，便于使用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图中：1、底板；2、安装板；3、固定板；4、滑动齿条；5、齿轮；6、装料斗；7、开关门；8、限位块；9、安装块；10、第一气缸；11、第二气缸；12、滑轮；13、滑槽；14、伸缩杆；15、下料口；16、转杆；17、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术一种高强无收缩灌浆料的下料装置，包括安装板2，安装板2顶面固定连接有固定板3，固定板3为C形，固定板3内腔转动连接有转杆16，转杆16顶部固定连接有装料斗6，装料斗6右侧顶部通过转轴连接有开关门7，转杆16贯穿固定板3的前侧，且转杆16外壁固定连接有齿轮5，齿轮5底部啮合有滑动齿条4，滑动齿条4滑动连接在安装板2的表面，滑动齿条4左侧固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14左侧固定连接有第一气缸10，滑动齿条4右侧固定连接有固定杆，固定杆与开关门7底部固定连接。实施例二，在实施例一的基础上，由图3给出，安装板2为C形，安装板2表面开设有下料口15和滑槽13，滑槽13位于安装板2表面前侧，滑动齿条4滑动连接在滑槽13的内腔，滑动齿条4两端均固定连接有限位块8，下料口15位置与装料斗6对应。下料口15的设计便于接料，滑槽13的设计便于滑动齿条4进行滑动，限位块8的设计便于对滑动齿条4进行限位，避免其脱离齿轮5。实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，安装板2底部四角处均固定连接有伸缩杆14，伸缩杆14底部固定连接有第二气缸11，第二气缸11底部固定连接有底板1。伸缩杆14和第二气缸11的设计便于带动安装板2进行上下移动，以改变整个安装板2的高度。实施例四，在实施例三的基础上，由图2给出，底板1底部四角处均固定连接有滑轮12，滑轮12处设置有刹车。滑轮12的设计便于移动整个装置，刹车的设计便于使整个装置固定，增加稳定性。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，安装板2左侧固定连接有安装块9，第一气缸10固定连接在安装块9的顶面。安装块9的设计便于安装固定第一气缸10。实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定板3前侧固定连接有固定块17，固定块17开设有移动槽，固定杆滑动连接在移动槽的内腔。固定块17的设计便于对固定杆进行固定，移动槽的设计便于固定杆随着滑动齿条4移动而移动。工作原理：使用时，通过滑轮12将整个装置移动至需要下料处，通过启动第二气缸11将安装板2移动至合适距离，将接料小车或叉车放置在底板1上，将高强无收缩灌浆料原料搬运至装料斗6中，装满后启动第一气缸10，第一气缸10带动伸缩杆14向右移动，伸缩杆14向右移动的同时，带动滑动齿条4向右移动，滑动齿条4带动与其啮合的齿轮5进行转动，齿轮5带动转杆16进行转动，转杆16带动装料斗6向右转动，装料斗6向右转动的同时，由于滑动齿条4向右移动，带动固定杆向右移动，固定杆带动开关门7向右移动，由于开关门7顶部与装料斗6固定，故只有底部打开，且当装料斗6转动至横向九十度时，开关门7形成斜面，高强无收缩灌浆料原料由于重力原因落在开关门7表面，顺着斜面下滑至开口处，随着下料口15落入接料小车或叉车上，接着通过第一气缸10向左缩回，带动装料斗6转动至竖向九十度，再次装料即可，不需人工爬高搬运，减少人工劳动力，且可避免人工在搬运过程中遇到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强无收缩灌浆料的下料装置，包括安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）顶面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）为C形，所述固定板（3）内腔转动连接有转杆（16），所述转杆（16）顶部固定连接有装料斗（6），所述装料斗（6）右侧顶部通过转轴连接有开关门（7），所述转杆（16）贯穿所述固定板（3）的前侧，且所述转杆（16）外壁固定连接有齿轮（5），所述齿轮（5）底部啮合有滑动齿条（4），所述滑动齿条（4）滑动连接在所述安装板（2）的表面，所述滑动齿条（4）左侧固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）左侧固定连接有第一气缸（10），所述滑动齿条（4）右侧固定连接有固定杆，所述固定杆与所述开关门（7）底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强无收缩灌浆料的下料装置，包括安装板（2），其特征在于：所述安装板（2）顶面固定连接有固定板（3），所述固定板（3）为C形，所述固定板（3）内腔转动连接有转杆（16），所述转杆（16）顶部固定连接有装料斗（6），所述装料斗（6）右侧顶部通过转轴连接有开关门（7），所述转杆（16）贯穿所述固定板（3）的前侧，且所述转杆（16）外壁固定连接有齿轮（5），所述齿轮（5）底部啮合有滑动齿条（4），所述滑动齿条（4）滑动连接在所述安装板（2）的表面，所述滑动齿条（4）左侧固定连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）左侧固定连接有第一气缸（10），所述滑动齿条（4）右侧固定连接有固定杆，所述固定杆与所述开关门（7）底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高强无收缩灌浆料的下料装置，其特征在于：所述安装板（2）为C形，所述安装板（2）表面开设有下料口（15）和滑槽（13），所述滑槽（13）位于所述安装板（2）表面前侧，所述滑动齿条（4）滑动连接在所述滑槽（13）的内腔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃芝，高建怀，张建林，
申请(专利权)人：上海海砌建材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31