一种载带上料、封口机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种载带上料、封口机构，包括收料载带盘，所述收料载带盘的转轴处连接有伺服电机，所述收料载带盘的一侧设置有封口机构，所述封口机构包括底座以及滑动连接在底座上表面一侧的活动限位板，所述封口机构远离收料载带盘的一端设置有放料载带盘，所述放料载带盘包括盘体、焊接在盘体两侧的大摩擦凸起以及位于盘体两侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆端靠近大摩擦凸起，且液压缸的活塞杆端固定有摩擦盘，本实用新型专利技术在封口机构给载带进行封口时，液压缸可伸长，进而摩擦盘可压紧大摩擦凸起，以便于锁定住盘体的位置，避免盘体由于惯性导致的继续转动而发生放出过多的载带的情况，保证放料长度精准。

【技术实现步骤摘要】
一种载带上料、封口机构
本技术涉及载带封装
，具体是一种载带上料、封口机构。
技术介绍
载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔；在载带进行上料、封口时，需要一个收卷的载带盘和一个放卷的载带盘，在收卷的载带盘驱动转动下，放卷的载带盘可转动放卷，但是由于放卷载带盘的转动惯性，在收卷的载带盘停止转动的情况下，放卷载带盘会继续转动，导致放卷长度过长，影响载带放卷精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种载带上料、封口机构，以解决现有技术中由于放卷载带盘的转动惯性，在收卷的载带盘停止转动的情况下，放卷载带盘会继续转动，导致放卷长度过长，影响载带放卷精度的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种载带上料、封口机构，包括收料载带盘，所述收料载带盘的转轴处连接有伺服电机，所述收料载带盘的一侧设置有封口机构，所述封口机构包括底座、固定在底座上表面一侧的固定限位板以及滑动连接在底座上表面另一侧的活动限位板，所述封口机构远离收料载带盘的一端设置有放料载带盘，所述放料载带盘包括盘体、焊接在盘体两侧的大摩擦凸起以及位于盘体两侧的液压缸，所述液压缸的活塞杆端靠近大摩擦凸起，且液压缸的活塞杆端固定有摩擦盘。优选的，所述底座的上表面中部安装有螺纹杆，且螺纹杆与活动限位板通过螺纹转动连接，螺纹杆远离固定限位板的一端安装有旋钮。优选的，所述底座的上表面一侧安装有导向杆，且导向杆穿过活动限位板。优选的，所述放料载带盘还包括与盘体的中心相固定的中轴、通过轴承与中轴转动连接的轴承座以及设置在轴承座下方的支撑座，所述液压缸固定在支撑座的上表面一侧。优选的，所述收料载带盘与封口机构之间设置有导向架，且导向架的内部设置有导向轮。优选的，所述放料载带盘上设置有载带，且载带远离放料载带盘的一端经过封口机构后固定在收料载带盘上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术在封口机构给载带进行封口时，液压缸可伸长，进而摩擦盘可压紧大摩擦凸起，以便于锁定住盘体的位置，避免盘体由于惯性导致的继续转动而发生放出过多的载带的情况，保证放料长度精准；2、本技术中的封口机构中，活动限位板可调整自身与固定限位板之间的距离，以适应不同宽度的载带。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术放料载带盘的结构示意图；图3为本技术封口机构的俯视图。图中：1、收料载带盘；2、封口机构；21、底座；22、活动限位板；23、螺纹杆；24、旋钮；25、导向杆；26、固定限位板；3、放料载带盘；31、盘体；32、中轴；33、轴承座；34、大摩擦凸起；35、支撑座；36、摩擦盘；37、液压缸；4、伺服电机；5、导向架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1所示，本技术实施例中，一种载带上料、封口机构，包括收料载带盘1，收料载带盘1的一侧设置有封口机构2，封口机构2远离收料载带盘1的一端设置有放料载带盘3，放料载带盘3上设置有载带，且载带远离放料载带盘3的一端经过封口机构2后固定在收料载带盘1上，在收料载带盘1转动时可带动载带移动，进而放料载带盘3可转动放料，载带在封口机构2上进行封口；继续参照图1所示，收料载带盘1的转轴处连接有伺服电机4，伺服电机4可通过间歇驱动机构带动收料载带盘1进行近些转动，当收料载带盘1处于转动状态时，放料载带盘3处于放料状态，当收料载带盘1处于停止转动状态时，封口机构2处于给载带进行封口的状态；继续参照图1所示，收料载带盘1与封口机构2之间设置有导向架5，且导向架5的内部设置有导向轮，载带在进入封口机构2前被导向架5导向，避免其发生弯曲；结合图1和图3所示，封口机构2包括底座21、固定在底座21上表面一侧的固定限位板26以及滑动连接在底座21上表面另一侧的活动限位板22，载带在封口机构2的内部移动时，是位于固定限位板26和活动限位板22之间的，活动限位板22可调整自身与固定限位板26之间的距离，以适应不同宽度的载带；继续参照图1和图3所示，底座21的上表面中部安装有螺纹杆23，且螺纹杆23与活动限位板22通过螺纹转动连接，螺纹杆23远离固定限位板26的一端安装有旋钮24，通过转动旋钮24可使得螺纹杆23转动，螺纹杆23转动可带动活动限位板22发生位移，进而调整活动限位板22与固定限位板26之间的距离；继续参照图1和图3所示，底座21的上表面一侧安装有导向杆25，且导向杆25穿过活动限位板22，在活动限位板22移动时，导向杆25可给活动限位板22进行导向；结合图1和图2所示，放料载带盘3包括盘体31以及与盘体31的中心相固定的中轴32，中轴32的两侧通过轴承转动连接有轴承座33，轴承座33的下方焊接有支撑座35，在放料载带盘3放料时，中轴32在轴承座33上转动；盘体31的两侧焊接有大摩擦凸起34，两个支撑座35的一侧均安装有液压缸37，且液压缸37位于盘体31两侧，液压缸37的活塞杆端靠近大摩擦凸起34，且液压缸37的活塞杆端固定有摩擦盘36，在放料载带盘3不放料的情况下，液压缸37伸长，进而摩擦盘36可压紧大摩擦凸起34，以便于锁定住盘体31的位置，避免盘体31发生不必要的转动导致的放出过多的载带的情况，保证放料精准。本技术的工作原理及使用流程：在使用本装置时，伺服电机4可通过间歇驱动机构带动收料载带盘1进行近些转动，当收料载带盘1处于转动状态时，放料载带盘3处于放料状态，当放料载带盘3处于放料状态时，盘体31带动中轴32在轴承座33上转动，盘体31上的载带被放卷到封口机构2的位置，此时伺服电机4通过间歇驱动机构带动收料载带盘1停止转动，封口机构2即可给载带进行封口，与此同时，液压缸37伸长，进而摩擦盘36可压紧大摩擦凸起34，以便于锁定住盘体31的位置，避免盘体31由于惯性继续转动导致的继续转动，而发生放出过多的载带的情况，保证放料精准；通过转动旋钮24可使得螺纹杆23转动，螺纹杆23转动可带动活动限位板22发生位移，进而调整活动限位板22与固定限位板26之间的距离，以适应不同宽度的载带，在活动限位板22移动时，导向杆25可给活动限位板22进行导向。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种载带上料、封口机构，包括收料载带盘（1），其特征在于：所述收料载带盘（1）的转轴处连接有伺服电机（4），所述收料载带盘（1）的一侧设置有封口机构（2），所述封口机构（2）包括底座（21）、固定在底座（21）上表面一侧的固定限位板（26）以及滑动连接在底座（21）上表面另一侧的活动限位板（22），所述封口机构（2）远离收料载带盘（1）的一端设置有放料载带盘（3），所述放料载带盘（3）包括盘体（31）、焊接在盘体（31）两侧的大摩擦凸起（34）以及位于盘体（31）两侧的液压缸（37），所述液压缸（37）的活塞杆端靠近大摩擦凸起（34），且液压缸（37）的活塞杆端固定有摩擦盘（36）。/n

【技术特征摘要】
1.一种载带上料、封口机构，包括收料载带盘（1），其特征在于：所述收料载带盘（1）的转轴处连接有伺服电机（4），所述收料载带盘（1）的一侧设置有封口机构（2），所述封口机构（2）包括底座（21）、固定在底座（21）上表面一侧的固定限位板（26）以及滑动连接在底座（21）上表面另一侧的活动限位板（22），所述封口机构（2）远离收料载带盘（1）的一端设置有放料载带盘（3），所述放料载带盘（3）包括盘体（31）、焊接在盘体（31）两侧的大摩擦凸起（34）以及位于盘体（31）两侧的液压缸（37），所述液压缸（37）的活塞杆端靠近大摩擦凸起（34），且液压缸（37）的活塞杆端固定有摩擦盘（36）。


2.根据权利要求1所述的一种载带上料、封口机构，其特征在于：所述底座（21）的上表面中部安装有螺纹杆（23），且螺纹杆（23）与活动限位板（22）通过螺纹转动连接，螺纹杆（23）远离固定限位板（26）的一端安装有旋钮（24）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑交喜，符孟常，
申请(专利权)人：苏州莫乐新电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32