一种活性炭烟气净化装置高温检测方法及其检测系统制造方法及图纸

一种活性炭烟气净化装置高温检测方法及其检测系统。一种活性炭烟气净化装置高温检测方法，该方法包括：1)热成像仪(1)对进入振动筛(2)上第一成像区(301)内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像；2)根据所述一次热成像图像分析判断进入第一成像区(301)内的物料是否具有高温点；若判断具有疑似高温点，则热成像仪(1)追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛(2)上第二成像区(302)内的二次热成像图像，判断所述疑似高温点是否为高温点；若所述疑似高温点确认为高温点，则记录该高温点处物料在振动筛(2)上第二成像区(302)内的发现位置并报警。采用本发明专利技术对高温活性炭颗粒进行检测，能够提高检测的准确性，同时解决了难以全面检测的问题，提高了系统的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭烟气净化装置高温检测方法及其检测系统
本专利技术涉及活性炭烟气净化装置中高温活性炭颗粒的检测，具体涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测方法及其检测系统，属于活性炭烟气净化

技术介绍
烧结工序产生的烟气量约占钢铁全流程中的70％左右，烧结烟气中的主要污染物成分为为粉尘、SO2、NOX；另外还有少量VOCs、二噁英、重金属等；需净化处理后才能外排。目前活性炭脱硫脱硝装置处理烧结烟气的技术已经成熟，在国内开始推广使用，取得了良好的效果。现有技术中活性炭脱硫脱硝装置工作示意图如图1所示：烧结工序产生的原烟气(污染物主要成分为SO2)经过吸附塔活性炭床层后成为净烟气外排；吸附了烟气中污染物(污染物主要成分为SO2)的活性炭经活性炭输送机S1送入解析塔，在解析塔内吸附了污染物的活性炭加热到400℃～430℃进行解析活化，解析活化后释放出的SRG(富硫)气体去制酸工序，解析活化后的活性炭冷却到110℃～130℃后排出解析塔，振动筛筛分掉活性炭粉尘，筛上活性炭颗粒经活性炭输送机S2重新进入吸附塔；补充的新活性炭加在输送机S1上(活性炭烟气净化装置使用的活性炭为圆柱状的活性炭颗粒，典型尺寸：直径9mm，高度11mm)。如图1所示，活性炭在解析塔中加热到了400℃～430℃，活性炭烟气净化装置所用的活性炭燃点温度在420℃；解析塔是气密结构，并充满氮气。现有技术中解析塔结构示意图如图2所示：活性炭在解析塔中不与空气接触，以保证活性炭在解析塔内不燃烧；活性炭在解析塔内解析加热和冷却的过程中，偶尔会发生少量加热的活性炭颗粒在冷却段未能充分冷却，少量未冷却到安全温度的高温活性炭颗粒从解析塔排出的情况(烧结烟气净化装置的解析塔内装填的活性炭颗粒超过百吨，活性炭颗粒在解析塔内流动和冷却加热及热传导等过程复杂)。高温活性炭颗粒从解析塔排出后和空气接触，会发生自燃(阴燃，无焰)，自燃的少量高温活性炭颗粒可能会引燃其周围的低温活性炭颗粒，这些自燃的高温活性炭颗粒会随活性炭循环进入烟气净化装置各个环节，威胁到烧结活性炭烟气净化系统的安全稳定运行，烧结活性炭烟气净化装置有对高温自燃活性炭颗粒进行检测和处置的要求。如图1所示，烧结活性炭烟气净化装置在解析塔和吸附塔之间循环，解析塔、吸附塔、输送机、振动筛、缓冲仓等各环节均为气密结构，现有烧结活性炭烟气净化装置未能解决对局部少量高温活性炭进行检测、定位的问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种活性炭烟气净化装置高温检测方法及其检测系统。本专利技术在活性炭烟气净化装置的振动筛盖板的上方设置热成像仪，热成像仪对进入成像区内的物料进行拍摄获取热成像图像，进而分析判断物料中是否具有高温点，并确定该高温点处物料的发现位置并报警。本专利技术采用热成像仪的高温检测方式，通过初步判断疑似高温点，并针对疑似高温点进行追踪判定，从而得到准确的高温点的判断数据，解决了活性炭烟气净化装置中高温活性炭颗粒检测不准确及检测不全面的问题，提高了系统的安全性。根据本专利技术的第一种实施方案，提供一种活性炭烟气净化装置高温检测方法。一种活性炭烟气净化装置高温检测方法，该方法包括以下步骤：1)热成像仪对进入振动筛上第一成像区内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像；2)根据所述一次热成像图像分析判断进入第一成像区内的物料是否具有高温点；2a)若判断一次热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；2b)若判断一次热成像图像具有疑似高温点，则热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛上第二成像区内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点；2b1)若所述疑似高温点为假高温点，则重复步骤1)；2b2)若所述疑似高温点确认为高温点，则记录该高温点处物料在振动筛上第二成像区内的发现位置并报警；其中，在所述振动筛上，第一成像区位于第二成像区的上游。在本专利技术中，振动筛上设有盖板，进入振动筛内的物料沿振动筛的长度方向运动。在步骤1)中，所述热成像仪对进入第一成像区内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像，具体为：1a)将热成像仪设置在振动筛盖板的上方，振动筛盖板的上部设有观察装置，且观察装置位于振动筛盖板与热成像仪之间；1b)所述热成像仪通过观察装置对进入振动筛上第一成像区内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像。在本专利技术中，在步骤2b)中，所述热成像仪追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛上第二成像区内的二次热成像图像，具体为：所述热成像仪围绕所述观察装置在竖直平面内做往复运动，所述热成像仪通过观察装置对进入振动筛上第二成像区内的疑似高温点处的物料进行追踪拍摄，获取二次热成像图像。在本专利技术中，在步骤2)中，判断所述一次热成像图像是否具有疑似高温点，具体为：根据所述一次热成像图像，获取一次热成像图像中的最高温度值T1，将该最高温度值T1与设定的目标温度T0进行对比。若T1≤T0，则判断所述一次热成像图像不具有高温点。若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点。作为优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。在本专利技术中，在步骤2b)中，根据所述二次热成像图像，判断所述疑似高温点是否为高温点，具体为：将所述二次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T2，将该最高温度值T2与设定的目标温度T0进行对比。若T2≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点。若T2＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点。通过该最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在振动筛上第二成像区内的发现位置并报警。在本专利技术中，所述观察装置为热成像仪观察罩。所述热成像仪观察罩包括侧壁罩体、顶部观察孔和底部观察孔。其中，侧壁罩体的顶端边缘所围成的区域即为顶部观察孔。侧壁罩体的底端边缘所围成的区域即为底部观察孔。所述热成像仪通过顶部观察孔和底部观察孔对进入振动筛上第一成像区和/或第二成像区的物料进行实时拍摄，进而获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。作为优选，所述热成像仪观察罩还包括前盖板和后盖板。其中，前盖板设置在所述侧壁罩体的底部，且位于底部观察孔的上游侧。后盖板设置在所述侧壁罩体的底部，且位于底部观察孔的下游侧。优选的是，根据热成像仪围绕观察装置在竖直平面内做往复运动的位置变化，所述前盖板和后盖板同步在底部观察孔所在的平面内沿着振动筛的长度方向移动。作为优选，所述前盖板与后盖板之间形成的孔隙的中心、顶部观察孔的中心、热成像仪三者在同一直线上。优选的是，振动筛的盖板上设有开孔。所述开孔的宽度与振动筛的宽度相等或基本相等。所述热成像仪观察罩位于振动筛盖板上的开孔上部。作为优选，所述热成像仪观察罩的底部观察孔与振动筛盖板上的开孔大小相等、位置重合。优选的是，所述热成像仪观察罩的侧壁罩体上设有除尘开口，除尘开口上设有吸尘罩，吸尘罩与除尘装置连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭烟气净化装置高温检测方法，该方法包括以下步骤：/n1)热成像仪(1)对进入振动筛(2)上第一成像区(301)内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像；/n2)根据所述一次热成像图像分析判断进入第一成像区(301)内的物料是否具有高温点；/n2a)若判断一次热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；/n2b)若判断一次热成像图像具有疑似高温点，则热成像仪(1)追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛(2)上第二成像区(302)内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点；/n2b1)若所述疑似高温点为假高温点，则重复步骤1)；/n2b2)若所述疑似高温点确认为高温点，则记录该高温点处物料在振动筛(2)上第二成像区(302)内的发现位置并报警；/n其中，在所述振动筛(2)上，第一成像区(301)位于第二成像区(302)的上游。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭烟气净化装置高温检测方法，该方法包括以下步骤：
1)热成像仪(1)对进入振动筛(2)上第一成像区(301)内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像；
2)根据所述一次热成像图像分析判断进入第一成像区(301)内的物料是否具有高温点；
2a)若判断一次热成像图像不具有高温点，则重复步骤1)；
2b)若判断一次热成像图像具有疑似高温点，则热成像仪(1)追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛(2)上第二成像区(302)内的二次热成像图像，进一步判断所述疑似高温点是否为高温点；
2b1)若所述疑似高温点为假高温点，则重复步骤1)；
2b2)若所述疑似高温点确认为高温点，则记录该高温点处物料在振动筛(2)上第二成像区(302)内的发现位置并报警；
其中，在所述振动筛(2)上，第一成像区(301)位于第二成像区(302)的上游。


2.根据权利要求1所述的高温检测方法，其特征在于：振动筛(2)上设有盖板(201)，进入振动筛(2)内的物料沿振动筛(2)的长度方向运动；
在步骤1)中，所述热成像仪(1)对进入第一成像区(301)内的物料进行实时拍摄，得到一次热成像图像，具体为：
1a)将热成像仪(1)设置在振动筛(2)盖板(201)的上方，振动筛(2)盖板(201)的上部设有观察装置(4)，且观察装置(4)位于振动筛(2)盖板(201)与热成像仪(1)之间；
1b)所述热成像仪(1)通过观察装置(4)对进入振动筛(2)上第一成像区(301)内的物料进行实时拍摄，获取一次热成像图像。


3.根据权利要求2所述的高温检测方法，其特征在于：在步骤2b)中，所述热成像仪(1)追踪拍摄所述疑似高温点处的物料进入振动筛(2)上第二成像区(302)内的二次热成像图像，具体为：
所述热成像仪(1)围绕所述观察装置(4)在竖直平面内做往复运动，所述热成像仪(1)通过观察装置(4)对进入振动筛(2)上第二成像区(302)内的疑似高温点处的物料进行追踪拍摄，获取二次热成像图像。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的高温检测方法，其特征在于：在步骤2)中，判断所述一次热成像图像是否具有疑似高温点，具体为：
根据所述一次热成像图像，获取一次热成像图像中的最高温度值T1，将该最高温度值T1与设定的目标温度T0进行对比；若T1≤T0，则判断所述一次热成像图像不具有高温点；若T1＞T0，则判断所述一次热成像图像具有疑似高温点；
作为优选，T0的取值范围为390～425℃，优选为400～420℃。


5.根据权利要求4所述的高温检测方法，其特征在于：在步骤2b)中，根据所述二次热成像图像，判断所述疑似高温点是否为高温点，具体为：
将所述二次热成像图像划分为n个区域，获取n个区域中每个区域的最高温度，选取n个最高温度中的最高温度值T2，将该最高温度值T2与设定的目标温度T0进行对比；若T2≤T0，则判断所述疑似高温点为假高温点；若T2＞T0，则确认所述疑似高温点为高温点；通过该最高温度值T2对应在二次热成像图像上的区域，从而确定该高温点处物料在振动筛(2)上第二成像区(302)内的发现位置并报警。


6.根据权利要求2-5中任一项所述的高温检测方法，其特征在于：所述观察装置(4)为热成像仪观察罩；所述热成像仪观察罩包括侧壁罩体(401)、顶部观察孔(402)和底部观察孔(403)；其中，侧壁罩体(401)的顶端边缘所围成的区域即为顶部观察孔(402)；侧壁罩体(401)的底端边缘所围成的区域即为底部观察孔(403)；
所述热成像仪(1)通过顶部观察孔(402)和底部观察孔(403)对进入振动筛(2)上第一成像区(301)和/或第二成像区(302)的物料进行实时拍摄，进而获取一次热成像图像和/或二次热成像图像。


7.根据权利要求6所述的高温检测方法，其特征在于：所述热成像仪观察罩还包括前盖板(404)和后盖板(405)；其中，前盖板(404)设置在所述侧壁罩体(401)的底部，且位于底部观察孔(403)的上游侧；后盖板(405)设置在所述侧壁罩体(401)的底部，且位于底部观察孔(403)的下游侧；
优选的是，根据热成像仪(1)围绕观察装置(4)在竖直平面内做往复运动的位置变化，所述前盖板(404)和后盖板(405)同步在底部观察孔(403)所在的平面内沿着振动筛(2)的长度方向移动；作为优选，所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，刘昌齐，李勇，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43