一种堵孔装置及具有其的等离子体炉制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种用堵孔装置及具有其的等离子体炉。其中的堵孔装置具有基体及套管的组合结构，可使得堵孔装置在插入排浆孔时，由于处于高温状态的炉内熔浆与处于常温状态的堵孔装置存在巨大温差，排浆孔内的玻璃体熔浆急速受冷从而黏着在套管的外表面；在需要排浆时，由于套管相对于基体可拆卸，仅向外拔出所述基体即可实现排浆孔的连通，此时，炉内玻璃体熔浆进入排浆孔，因套管的第二熔点小于炉内熔浆的温度，在熔浆的作用下暂留在排浆孔内的套管受热熔化，随熔浆一起排出炉外；将套好套管的基体插入排浆孔，熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆；整个装置体积小，操作简单，稳定性好，耗能低。

【技术实现步骤摘要】
一种堵孔装置及具有其的等离子体炉
本专利技术涉及废弃物处理
，具体涉及一种用于危险废物焚烧处理行业的等离子体炉的机械堵孔装置及具有及的等离子体炉。
技术介绍
危险废弃物处理行业通常用回转窑焚烧系统处理有机危险废弃物，焚烧会产生30％左右的无机物灰渣，这部分灰渣仍然属于危险废弃物，含有超标的重金属等有害物质。现在通用方法就是用等离子体熔融炉将这灰渣以一定比例配合后熔融，熔融后的液体从熔融炉排出(即排浆)后经过冷却形成致密的玻璃体，合格的玻璃体重金属浸出率达标，减少危废量，达到减量化与无害化。排浆的顺畅与否是关系到整个系统生产效率的一个重要因素。目前使用的排浆技术大部分源于冶金行业经验，即泥炮堵眼技术和钻孔开眼技术，此技术组合虽然成熟，但是设备体积大，操作复杂。也有排浆技术源于玻璃窑行业经验，即连通溢流，此技术不堵排浆孔，但是连通溢流装置体积大，且需要持续加热保证通道中熔浆的流动性，耗能大。另外，可采用单独的钢钎作为堵孔装置，但仅采用钢钎堵住排浆孔，会导致排浆孔内的玻璃体熔浆在钢钎插入时急速受冷从而黏着在钢钎上，致使钢钎在拔出时需要的拉力非常大，易造成设备故障。
技术实现思路
因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的上述缺陷，从而提供一种体积小，设备操作简单，稳定性好，耗能低的堵孔装置及具有其的等离子体炉。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术提供一种堵孔装置，用于封堵等离子体炉的排浆孔，其特征在于，包括，基体，所述基体具有第一熔点；套管，其可拆卸地套设于所述基体外部，所述套管具有第二熔点；其中，所述第二熔点小于等离子体炉内熔浆的温度，所述第一熔点大于等离子体炉内熔浆的温度；所述基体带有所述套管的至少一部分，适于插入所述排浆孔内，以实现堵孔。上述堵孔装置中，所述基体为钢钎；优选地，所述钢钎的材质为钨钢。上述堵孔装置中，所述套管为铝管或锡管；可选择地，所述套管为两头开口的空心管；所述基体上具有对所述空心管限位的限位凸起。上述堵孔装置中，所述套管的壁厚为0.1-1mm，优选为0.5mm；所述套管的内径比所述钢钎的外径大0.1-1mm，优选为0.5mm。上述堵孔装置中，所述套管位于所述钢钎的一端；所述钢钎的另一端与第一驱动结构连接，实现所述钢钎的插拨；优选地，所述第一驱动结构包括液压装置、气动装置或电动装置。上述堵孔装置中，所述钢钎和第一驱动结构分别设有两对，所述钢钎和第一驱动结构设于与所述钢钎垂直的平移滑轨上，并受第二驱动结构驱动在所述平移滑轨上往复滑动。本专利技术还提供一种等离子体炉，其具有炉壁，在所述炉壁上设有排浆孔，还包括，用于封堵所述排浆孔的堵孔装置，所述堵孔装置为上述的堵孔装置。可选择地，上述堵孔装置可以装在地面支撑也可以装在悬吊支撑或者安装在炉体支座上。上述等离子体炉中，所述第二熔点大于所述炉壁的温度。本专利技术技术方案，具有如下优点：1、本专利技术提供的堵孔装置，适用于封堵等离子体炉的排浆孔，其包括具有第一熔点的基体，以及第二熔点的套管，其中，所述第二熔点小于等离子体炉内熔浆的温度，所述第一熔点大于等离子体炉内熔浆的温度；所述套管可拆卸地套设于所述基体外部，所述基体带有所述套管的至少一部分，适于插入所述排浆孔内，以实现堵孔。该基体及套管的组合结构，可使得堵孔装置在插入排浆孔时，由于处于高温状态的炉内熔浆与处于常温状态的堵孔装置存在巨大温差，所述排浆孔内的玻璃体熔浆急速受冷从而黏着在套管的外表面；在需要排浆时，由于套管相对于基体可拆卸，仅向外拔出所述基体即可实现排浆孔的连通，此时，炉内玻璃体熔浆进入排浆孔，因套管的第二熔点小于炉内熔浆的温度，在熔浆的作用下暂留在排浆孔内的套管受热熔化，随熔浆一起排出炉外；将套好套管的基体插入排浆孔，熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆；整个设备体积小，操作简单，稳定性好，耗能低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的堵孔装置及等离子炉的侧视图；图2为本专利技术实施例提供的堵孔装置的俯视图；附图标记说明：1-等离子体炉；2-堵孔装置；10-炉壁；11-排浆孔；12-熔浆；21-钢钎；22-套管；23-第一驱动结构；24-平移滑轨；25-支吊架。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，下面所描述的本专利技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1如图1-2所示，本实施例提供一种用于封堵等离子体炉1的排浆孔11的堵孔装置2，该堵孔装置2包括作为基体的钢钎21以及可拆卸的套设于钢钎21外部的套管22，其中，所述钢钎21具有大于等离子体炉1内熔浆12温度的第一熔点，所述套管22具有小于等离子体炉1内熔浆12温度的第二熔点，也就是说，套管22可在炉内熔浆的作用下熔融；上述钢钎21带有所述套管22的至少一部分，适于插入所述排浆孔11内，优选地，整个套管22可插入所述排浆孔11内，以实现堵孔。所述钢钎21的一端套设上述套管22，其另一端与第一驱动结构23连接，可选地，第一驱动结构23为包括液压装置的机械堵孔机，所述液压装置以已知的方式与钢钎21的另一端驱动连接，控制所述钢钎21的轴向移动，从而实现带有套管22的钢钎在排浆孔11内的拔插。本实施例提供的堵孔装置2具有基体及套管的组合结构，可使得堵孔装置在插入排浆孔时，由于处于高温状态的炉内熔浆与处于常温状态的堵孔装置存在巨大温差，所述排浆孔内的玻璃体熔浆急速受冷从而黏着在套管的外表面；在需要排浆时，由于套管相对于基体可拆卸，仅向外拔出所述基体即可实现排浆孔的连通，此时，炉内玻璃体熔浆进入排浆孔，因套管的第二熔点小于炉内熔浆的温度，在熔浆的作用下暂留在排浆孔内的套管受热熔化，随熔浆一起排出炉外；将套好套管的基体插入排浆孔，熔浆瞬时截断冷却变硬，结束排浆；整个设备体积小，操作简单，稳定性好，耗能低。另外，作为可替换的实施方式，上述堵孔装置中，第一驱动结构23还可以为包括气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种堵孔装置，用于封堵等离子体炉的排浆孔，其特征在于，包括：/n基体，所述基体具有第一熔点；/n套管，其可拆卸地套设于所述基体外部，所述套管具有第二熔点；/n所述第二熔点小于等离子体炉内熔浆的温度，所述第一熔点大于等离子体炉内熔浆的温度；/n所述基体带有所述套管的至少一部分，适于插入所述排浆孔内，以实现堵孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种堵孔装置，用于封堵等离子体炉的排浆孔，其特征在于，包括：
基体，所述基体具有第一熔点；
套管，其可拆卸地套设于所述基体外部，所述套管具有第二熔点；
所述第二熔点小于等离子体炉内熔浆的温度，所述第一熔点大于等离子体炉内熔浆的温度；
所述基体带有所述套管的至少一部分，适于插入所述排浆孔内，以实现堵孔。


2.根据权利要求1所述的堵孔装置，其特征在于，所述基体为钢钎。


3.根据权利要求2所述的堵孔装置，其特征在于，所述钢钎的材质为钨钢。


4.根据权利要求1-3任一项所述的堵孔装置，其特征在于，所述套管为铝管或锡管。


5.根据权利要求4所述的堵孔装置，其特征在于，所述套管为两头开口的空心管；所述基体上具有对所述空心管限位的限位凸起。


6.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：康海明，阮振华，马朝，刘月明，
申请(专利权)人：琪玥环保设备唐山有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13