一种成形模制造技术

本实用新型专利技术提供一种成形模，包括底板、下模、辊轮装置、扩模、锥体、上模和上模板，多个扩模模块沿周向均布并沿下模的上端面径向往复滑动，锥体的上端与上模板固定连接，锥体的下端与扩模内孔可分离式插接；底板的上方、下模的外侧设有多个沿周向均布的辊轮装置，辊轮装置沿底板的上端面径向往复滑动；上模的上端与上模板固定连接，并与锥体同心设置；辐板坯件置于下模的上方并套装于扩模的外侧；辐板坯件依次在扩模的扩张作用下内径校圆、在辊轮装置的内缩作用下外径校圆、在上模的下压作用下表面校平。本实用新型专利技术可以实现辐板坯件的校平和校圆，减少辐板原材料的宽度尺寸，减少车加工余量，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种成形模
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种成形模。
技术介绍
目前，采用立卷的方法进行辐板制作，坯料经卷制、切断、焊接、压平获得辐板毛坯。压平模仅对其平度进行校正，但其圆度不好，需要较宽的坯料才可满足后续车加工尺寸的要求。
技术实现思路
本技术提供了一种成形模，以解决辐板加工圆度问题，提高原材料利用率。为解决上述技术问题，本技术提供如下方案：一种成形模，包括底板、下模、辊轮装置、扩模、锥体、上模和上模板，所述下模为环形结构并固定连接于底板上，所述扩模包括多个扩模模块，多个所述扩模模块沿周向均布并沿下模的上端面径向往复滑动，多个所述扩模模块围成的扩模内孔与下模的中心孔上下对应，所述锥体的上端与上模板固定连接，所述锥体的下端与扩模内孔可分离式插接，所述扩模的扩模内孔上端为扩模内斜面，扩模内孔下端为竖直面，所述锥体的外柱面下端为与扩模内斜面楔形配合的锥体外斜面，外柱面上端为竖直面；所述底板的上方、下模的外侧设有多个沿周向均布的辊轮装置，所述辊轮装置沿底板的上端面径向往复滑动；>所述上模为环形结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形模，其特征在于，包括底板、下模、辊轮装置、扩模、锥体、上模和上模板，所述下模为环形结构并固定连接于底板上，所述扩模包括多个扩模模块，多个所述扩模模块沿周向均布并沿下模的上端面径向往复滑动，多个所述扩模模块围成的扩模内孔与下模的中心孔上下对应，所述锥体的上端与上模板固定连接，所述锥体的下端与扩模内孔可分离式插接，所述扩模的扩模内孔上端为扩模内斜面，扩模内孔下端为竖直面，所述锥体的外柱面下端为与扩模内斜面楔形配合的锥体外斜面，外柱面上端为竖直面；/n所述底板的上方、下模的外侧设有多个沿周向均布的辊轮装置，所述辊轮装置沿底板的上端面径向往复滑动；/n所述上模为环形结构，所述上模的上端与上...

【技术特征摘要】
1.一种成形模，其特征在于，包括底板、下模、辊轮装置、扩模、锥体、上模和上模板，所述下模为环形结构并固定连接于底板上，所述扩模包括多个扩模模块，多个所述扩模模块沿周向均布并沿下模的上端面径向往复滑动，多个所述扩模模块围成的扩模内孔与下模的中心孔上下对应，所述锥体的上端与上模板固定连接，所述锥体的下端与扩模内孔可分离式插接，所述扩模的扩模内孔上端为扩模内斜面，扩模内孔下端为竖直面，所述锥体的外柱面下端为与扩模内斜面楔形配合的锥体外斜面，外柱面上端为竖直面；
所述底板的上方、下模的外侧设有多个沿周向均布的辊轮装置，所述辊轮装置沿底板的上端面径向往复滑动；
所述上模为环形结构，所述上模的上端与上模板固定连接，并与锥体同心设置；
辐板坯件置于下模的上方并套装于扩模的外侧；
所述辐板坯件依次在扩模的扩张作用下内径校圆、在辊轮装置的内缩作用下外径校圆、在上模的下压作用下表面校平。


2.根据权利要求1所述的成形模，其特征在于，所述底板的上端设有圆形的底板凸台，所述下模的中心孔下端与底板凸台止口限位。


3.根据权利要求1所述的成形模，其特征在于，所述下模的上端设有环形的下模凸台，所述扩模模块的下端与下模凸台止口限位。


4.根据权利要求1所述的成形模，其特征在于，所述扩模的多个扩模模块上端嵌装有环形的拉簧(9)。


5.根据权利要求1、3或4所述的成形模，其特征在于，所述扩模模块的外柱面上端为斜面，外柱面下端为竖直面。


6.根据权利要求1所述的成形模，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马会民，陈汉杰，
申请(专利权)人：宏源精工车轮股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41