一种注塑成型模具合模锁模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑成型模具合模锁模机构，包括固模板、挤模板和动力板，固模板的一侧设置有挤模板，挤模板的一侧设置有动力板，动力板的一侧设置有电动推杆，通过电动推杆的伸缩，使得挤模板进行来回移动，其挤压块实现对模具的挤压，实现合模功能，电动式是采用电力作为原动力，与液压相比电力更加稳定，成型质量更高，同时在接电基座的外表面上固定安装有电磁柱B，电磁柱B通过接电基座与外界电源电性连接，电磁柱B与电磁柱A磁性连接，当整个过程为合模时，两磁柱附带不同电荷，产生相吸力，当整个过程为分模时，两磁柱附带相同电荷，产生斥力，使得在合模过程中，能够更加方便控制，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑成型模具合模锁模机构
本技术涉及加工模具
，具体为一种注塑成型模具合模锁模机构。
技术介绍
注塑成型机是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，注塑成型机的锁模机构为影响出成品精度的因素之一。目前的合模锁模机构均是通过液压式进行合模锁模的，液压合模所带来的挤压力不够牢固，所以导致后期的成型精度较低，影响了整体的质量，其次在对模具进行挤压时，模具容易产生松动，导致后期的成型质量也较低。针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了一种注塑成型模具合模锁模机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑成型模具合模锁模机构，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中成型精度较低，质量较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑成型模具合模锁模机构，包括固模板、挤模板和动力板，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型模具合模锁模机构，包括固模板（1）、挤模板（2）和动力板（3），固模板（1）的一侧设置有挤模板（2），挤模板（2）的一侧设置有动力板（3），其特征在于：所述固模板（1）包括穿孔A（11）、接电基座（12）、安装槽（13）和锁紧螺栓（14），固模板（1）的外表面上设置有穿孔A（11），固模板（1）的一侧固定安装有接电基座（12），固模板（1）的一侧开设有安装槽（13），固模板（1）的上表面设置有锁紧螺栓（14）；/n所述挤模板（2）包括穿孔B（21）、注油槽（22）、挤压块（23）、电磁柱A （24）、套筒（25）和导油管（26），挤模板（2）的外表面上设置有穿孔B（21），挤模...

【技术特征摘要】
1.一种注塑成型模具合模锁模机构，包括固模板（1）、挤模板（2）和动力板（3），固模板（1）的一侧设置有挤模板（2），挤模板（2）的一侧设置有动力板（3），其特征在于：所述固模板（1）包括穿孔A（11）、接电基座（12）、安装槽（13）和锁紧螺栓（14），固模板（1）的外表面上设置有穿孔A（11），固模板（1）的一侧固定安装有接电基座（12），固模板（1）的一侧开设有安装槽（13），固模板（1）的上表面设置有锁紧螺栓（14）；
所述挤模板（2）包括穿孔B（21）、注油槽（22）、挤压块（23）、电磁柱A（24）、套筒（25）和导油管（26），挤模板（2）的外表面上设置有穿孔B（21），挤模板（2）的上表面设置有注油槽（22），挤模板（2）的一侧固定安装有挤压块（23）和电磁柱A（24），挤模板（2）的另一侧固定安装有套筒（25），挤模板（2）的内部设置有导油管（26）；
所述动力板（3）包括加长滑杆（31）和电动推杆（32），动力板（3）的内部贯穿设置有加长滑杆（31），动力板（3）的一侧设置有电动推杆（32）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具合模锁模机构，其特征在于：所述接电基座（12）的外表面上固定安装有电磁柱B（121），电磁柱B（121）通过接电基座（12）与外界电源电性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛松林，周光瑜，尤本钢，
申请(专利权)人：青岛永强电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37