【技术实现步骤摘要】
一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置
本技术涉及一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置。
技术介绍
挤塑聚四氟乙烯主要广泛应用于机械、电气、电子、管道阀门及化工防腐等领域的各种零部件。现有挤塑聚四氟乙烯产品的加工工艺相对复杂，通常由人工加料，经过设备挤压成型后手动下料，劳动强度较高，且加工效率一般，无法进行大规模生产。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种采用自动化上料、挤压成型以及下料，无需人工操作，降低了劳动强度，大大提高了工作效率的挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置，包括工作台及设置于工作台上的压合机构、成型模顶出机构、移动机构以及下料筒，所述压合机构包括液压缸、安装板、导柱、压合块以及成型杆，所述液压缸纵向设置于安装板上，所述安装板通过导柱横向设置于工作台上，所述压合块设置于导柱上且上表面与液压缸穿过安装板的活塞端对应固定，所述成型杆纵向设置于压合块的下表面，所述成型模顶出机构包括移动架、成型模具...
【技术保护点】
1.一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置，其特征在于：包括工作台及设置于工作台上的压合机构、成型模顶出机构、移动机构以及下料筒，所述压合机构包括液压缸、安装板、导柱、压合块以及成型杆，所述液压缸纵向设置于安装板上，所述安装板通过导柱横向设置于工作台上，所述压合块设置于导柱上且上表面与液压缸穿过安装板的活塞端对应固定，所述成型杆纵向设置于压合块的下表面，所述成型模顶出机构包括移动架、成型模具、顶出气缸和推杆，所述移动架设置于压合块下方，所述成型模具横向设置于移动架的顶部且成型模具的成型腔与成型杆上下对应设置，所述顶出气缸纵向设置于移动架的底部，所述顶出气缸的活塞端设置有推杆与...
【技术特征摘要】
1.一种挤塑聚四氟乙烯全自动挤压成型装置，其特征在于：包括工作台及设置于工作台上的压合机构、成型模顶出机构、移动机构以及下料筒，所述压合机构包括液压缸、安装板、导柱、压合块以及成型杆，所述液压缸纵向设置于安装板上，所述安装板通过导柱横向设置于工作台上，所述压合块设置于导柱上且上表面与液压缸穿过安装板的活塞端对应固定，所述成型杆纵向设置于压合块的下表面，所述成型模顶出机构包括移动架、成型模具、顶出气缸和推杆，所述移动架设置于压合块下方，所述成型模具横向设置于移动架的顶部且成型模具的成型腔与成型杆上下对应设置，所述顶出气缸纵向设置于移动架的底部，所述顶出气缸的活塞端设置有推杆与成型模具的成型腔对应设置，所述移动机构包括直线滑轨和移动气缸，所述直线滑轨横向设置于工作台上表面且对应设置有移动架，所述移动气缸设置于直线滑轨一侧且活塞端与移动架对应固定，所述下料筒通过支座固定于工作台上，所述下料筒底部与成型模具上表面一...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾保明，
申请(专利权)人：常熟市腾达氟塑电器配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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