双向锚定可解挂套管封隔器制造技术

本发明专利技术提出了一种双向锚定可解挂套管封隔器，包括：上接头，本体，第一端环；芯轴，胶筒，第二端环，其套接在芯轴上且上端抵接胶筒，并与芯轴通过坐封剪钉连接；连接套，上推筒，其套接在芯轴上且上端内接在连接套内；液缸，其套接在上推筒外；下推筒，其上端与液缸固定连接，且下推筒与上推筒之间形成有对应芯轴上的传压孔的压力腔；上锥体，其套接在芯轴外并与芯轴之间连接有坐挂剪钉；双向锚定卡瓦，和下锥体，下锥体的下端与本体之间连接有解挂剪钉。该封隔器连接在完井管串上，能够实现有效的坐挂及坐封结构分离，坐挂及坐封过程彼此不产生影响，提高了坐封的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
双向锚定可解挂套管封隔器
本专利技术属于油气田完井
，涉及一种用于油气田完井施工的双向锚定可解挂套管封隔器。
技术介绍
封隔器是完井现场作业常用工具，通常与水力锚等完井工具配合使用。其主要的作用是封隔油管套管之间的环空，防止后续投产过程中压力上窜造成环空带压。常规的封隔器只是承受从下向上的环空压力，所以卡瓦通常单向锚定的，而对于酸压等施工作业，由于低温酸压造成的管柱收缩，使封隔器解挂，造成封隔失效。目前新型的带双向锚定功能的卡瓦通常是分瓣式的，后续油井改造解挂封隔器过程中卡瓦常无法完全回缩，造成解挂失效。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本专利技术提出了一种双向锚定可解挂套管封隔器，该装置具有整体式的卡瓦结构，坐挂及解挂可靠性更高；封隔器的坐挂及坐封结构分离，坐挂及坐封过程彼此不产生影响，提高了坐封的可靠性。为了实现以上专利技术目的，本专利技术提出了一种双向锚定可解挂套管封隔器，包括：上接头；本体，其上端与上接头固定连接；第一端环，其套接在本体上并抵接上接头；芯轴，其套接在本体与第一端环之间并与第一端环固定连接；胶筒，其套接在芯轴上且上端抵接第一端环；第二端环，其套接在芯轴上且上端抵接胶筒，并与芯轴通过坐封剪钉连接；连接套，其套接在芯轴上且上端与第二端环固定连接；上推筒，其套接在芯轴上且上端内接在连接套内；液缸，其套接在上推筒外；下推筒，其上端与液缸固定连接，且下推筒与上推筒之间形成有对应芯轴上的传压孔的压力腔；上锥体，其套接在芯轴外并与芯轴之间连接有坐挂剪钉，上锥体的上端与下推筒固定连接；双向锚定卡瓦，其套接在芯轴上且上端抵在上锥体上；和下锥体，其套接在芯轴上且上端抵接双向锚定卡瓦，下锥体的下端与本体之间连接有解挂剪钉。在一种实施方案中，当压力经本体的传液孔经芯轴传递到上下推筒之间，推动上推筒向上剪切坐封剪钉实现胶筒的坐封；向下推动下推筒剪切坐挂剪钉，实现双向锚定卡瓦的坐挂。在一种实施方案中，所述上推筒与液缸上端之间安装有第一卡簧；所述芯轴与下推筒之间安装有第二卡簧。在一种实施方案中，当胶筒坐封时，所述第一卡簧与上推筒内的卡簧齿咬合防止回退；当双向锚定卡瓦坐挂时，第二卡簧与芯轴内的卡簧齿咬合防止回退。在一种实施方案中，所述芯轴下端与本体之间安装有卡环，所述卡环对应将芯轴的下端凸出的弹性爪卡接到下锥体内。在一种实施方案中，当需要解挂时，上提整体管串，双向锚定卡瓦此时锚定在套管上，上提的载荷通过双向锚定卡瓦作用于下锥体，进一步作用于安装在下锥体与本体之间的解挂剪钉上，剪切解挂剪钉带着卡环上移到密封环处，芯轴下端的弹性爪失去卡环的支撑收缩，从而使得下锥体相对本体向下运动实现双向锚定卡瓦的解挂。在一种实施方案中，所述芯轴下端形成有一圈间隔设置的弹性爪，弹性爪尾部形成有卡接到下锥体内的凸部。在一种实施方案中，所述双向锚定卡瓦两端设置相同数量的卡齿，同一端相邻卡齿均通过另一端的卡齿连接起来，两端形成为间隔设置且两端齿型相反的结构。在一种实施方案中，所述本体上端与芯轴连接处设有多个传液孔，对应传液孔的芯轴与本体之前形成有间隙；对应上推筒与下推筒之间的容腔设有芯轴的传压孔；流体经本体的传液孔、芯轴的传压孔进入上推筒与下推筒之间的容腔推动上锥体与下锥体运动。在一种实施方案中，还包括下接头，所述下接头通过螺纹与紧固件连接在本体的下端。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的双向锚定可解挂套管封隔器连接在完井管串上，能够实现有效的坐挂及坐封结构分离，坐挂及坐封过程彼此不产生影响，提高了坐封的可靠性。附图说明下面将结合附图来对本专利技术的优选实施例进行详细地描述，在图中：图1是本专利技术的封隔器的其中一种实施例的结构示意图；图2是图1的局部放大视图A；图3是图1的局部放大视图B；图4是图1的局部放大视图C。附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。本专利技术的实施例提出了一种双向锚定可解挂套管封隔器，下面进行详细说明。图1显示了本专利技术的双向锚定可解挂套管封隔器的其中一种实施例的整体后视结构示意图。图2显示了图1中包括本体的传液孔在内的局部放大视图A。图3显示了图1中的双向锚定卡瓦的放大视图B。图4显示了图1中的本体下端弹性爪的局部放大视图C。图1显示了本专利技术的双向锚定可解挂套管封隔器的其中一种实施例。在该实施例中，本专利技术的双向锚定可解挂套管封隔器主要包括上接头1、本体2、芯轴3、第一端环4、胶筒5、第二端环7、连接套8、上推筒10、液缸11、下推筒12、上锥体15、双向锚定卡瓦16和下锥体18。其中，本体2的上端与上接头1螺纹固定连接。第一端环4通过螺纹套接在本体2上并抵接上接头1。芯轴3套接在本体1上与第一端环4之间，芯轴3与第一端环4螺纹固定连接。胶筒5套接在芯轴3上且胶筒5上端抵接第一端环4。第二端环7套接在芯轴3上且上端抵接胶筒5，并与芯轴3通过坐封剪钉6连接。连接套8套接在芯轴3上且上端与第二端环7经螺纹固定连接。上推筒10套接在芯轴3上且上端内接在连接套8内。液缸11套接在上推筒10外。下推筒12的上端与液缸11经螺纹固定连接，且下推筒12与上推筒10之间形成有对应芯轴3上的传压孔的压力腔(或称为间隙)。上锥体15套接在芯轴3外并与芯轴3之间通过坐挂剪钉13连接。上锥体15的上端与下推筒12经螺纹固定连接。双向锚定卡瓦16套接在芯轴3上且其上端抵在上锥体15上。下锥体18套接在芯轴3上且上端抵接双向锚定卡瓦16，下锥体18的下端与本体2之间连接有解挂剪钉20。在一个实施例中，如图1和图2所示，当压力经本体2的传液孔2.1经芯轴3传递到上下推筒10和12之间的容腔，压力推动上推筒10向上剪切坐封剪钉6实现胶筒5的坐封。向下推动下推筒12剪切坐挂剪钉13，实现双向锚定卡瓦16的坐挂。在一个实施例中，如图1所示，上推筒10与液缸11的上端之间安装有第一卡簧9。芯轴3与下推筒12之间安装有第二卡簧14。在一个实施例中，如图1所示，当胶筒5坐封时，第一卡簧9与上推筒10内的卡簧齿咬合防止胶筒5回退。当双向锚定卡瓦16坐挂时，第二卡簧14与芯轴3内的卡簧齿咬合防止双向锚定卡瓦16回退。在一个实施例中，如图1和图4所示，芯轴3的下端与本体2之间安装有卡环19。该卡环19对应将芯轴3的下端凸出的弹性爪3.1卡接到下锥体18内。在一个实施例中，如图1所示，当需要解挂时，上提整体管串，双向锚定卡瓦16此时锚定在套管上，上提的载荷通过双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向锚定可解挂套管封隔器，其特征在于，包括：/n上接头；/n本体，其上端与上接头固定连接；/n第一端环，其套接在本体上并抵接上接头；/n芯轴，其套接在本体与第一端环之间并与第一端环固定连接；/n胶筒，其套接在芯轴上且上端抵接第一端环；/n第二端环，其套接在芯轴上且上端抵接胶筒，并与芯轴通过坐封剪钉连接；/n连接套，其套接在芯轴上且上端与第二端环固定连接；/n上推筒，其套接在芯轴上且上端内接在连接套内；/n液缸，其套接在上推筒外；/n下推筒，其上端与液缸固定连接，且下推筒与上推筒之间形成有对应芯轴上的传压孔的压力腔；/n上锥体，其套接在芯轴外并与芯轴之间连接有坐挂剪钉，上锥体的上端与下推筒固定连接；/n双向锚定卡瓦，其套接在芯轴上且上端抵在上锥体上；和/n下锥体，其套接在芯轴上且上端抵接双向锚定卡瓦，下锥体的下端与本体之间连接有解挂剪钉。/n

【技术特征摘要】
1.一种双向锚定可解挂套管封隔器，其特征在于，包括：
上接头；
本体，其上端与上接头固定连接；
第一端环，其套接在本体上并抵接上接头；
芯轴，其套接在本体与第一端环之间并与第一端环固定连接；
胶筒，其套接在芯轴上且上端抵接第一端环；
第二端环，其套接在芯轴上且上端抵接胶筒，并与芯轴通过坐封剪钉连接；
连接套，其套接在芯轴上且上端与第二端环固定连接；
上推筒，其套接在芯轴上且上端内接在连接套内；
液缸，其套接在上推筒外；
下推筒，其上端与液缸固定连接，且下推筒与上推筒之间形成有对应芯轴上的传压孔的压力腔；
上锥体，其套接在芯轴外并与芯轴之间连接有坐挂剪钉，上锥体的上端与下推筒固定连接；
双向锚定卡瓦，其套接在芯轴上且上端抵在上锥体上；和
下锥体，其套接在芯轴上且上端抵接双向锚定卡瓦，下锥体的下端与本体之间连接有解挂剪钉。


2.根据权利要求1所述的套管封隔器，其特征在于，当压力经本体的传液孔经芯轴传递到上下推筒之间，推动上推筒向上剪切坐封剪钉实现胶筒的坐封；向下推动下推筒剪切坐挂剪钉，实现双向锚定卡瓦的坐挂。


3.根据权利要求1或2所述的套管封隔器，其特征在于，所述上推筒与液缸上端之间安装有第一卡簧；所述芯轴与下推筒之间安装有第二卡簧。


4.根据权利要求3所述的套管封隔器，其特征在于，当胶筒坐封时，所述第一卡簧与上推筒内的卡簧齿咬合防止回退；当双向锚定卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：李夯，廖洪千，张瑞，邵志香，李富平，冯丽莹，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11