一种具有防滑功能的冲孔设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有防滑功能的冲孔设备。具有防滑功能的冲孔设备，包括：底位板；四个支起杆，四个所述支起杆均固定安装在底位板的顶部，四个所述支起杆呈矩形列阵分布；矩形块，所述矩形块固定安装在四个所述支起杆的顶端；凸装块，所述凸装块固定安装在底位板的顶部；两个定位块，两个所述定位块均设在底位板的顶部，两个所述定位块分别位于凸装块的两侧；装设槽，所述装设槽开设在矩形块上；联通孔，所述联通孔开设在矩形块上，所述联通孔与装设槽相连通。本实用新型专利技术提供的具有防滑功能的冲孔设备具有使用方便、操作简单、方便关节冲孔底座标记，从而可提高冲孔本体的定位精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑功能的冲孔设备
本技术涉及冲孔
，尤其涉及一种具有防滑功能的冲孔设备。
技术介绍
冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求，冲孔的操作是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔是非常常见的工业加工手段之一。传统的，物料在进行冲孔操作时，由于物料表面较为光滑，轧孔杆与物料之间容易出现滑动从而影响冲孔的效率，且用于限制物料位置的定位块多为固定设置，在对不同规格的物料进行冲孔操作时使用就会十分受限，无法继续正常操作。因此，有必要提供一种具有防滑功能的冲孔设备解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、方便关节冲孔底座标记，从而可提高冲孔本体的定位精度的具有防滑功能的冲孔设备。为解决上述技术问题，本技术提供的具有防滑功能的冲孔设备，包括：底位板；四个支起杆，四个所述支起杆均固定安装在底位板的顶部，四个所述支起杆呈矩形列阵分布；矩形块，所述矩形块固定安装在四个所述支起杆的顶端；凸装块，所述凸装块固定安装在底位板的顶部；两个定位块，两个所述定位块均设在底位板的顶部，两个所述定位块分别位于凸装块的两侧；装设槽，所述装设槽开设在矩形块上；联通孔，所述联通孔开设在矩形块上，所述联通孔与装设槽相连通；液压缸，所述液压缸固定安装在装设槽的内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至联通孔内；轧孔杆，所述轧孔杆滑动安装在联通孔内，所述轧孔杆的顶端与液压缸的输出轴固定连接；两个竖条块，两个所述竖条块均固定安装在矩形块的底部；两个竖向杆，两个所述竖向杆分别滑动安装在对应的所述竖条块上。优选的，两个所述定位块均固定在底位板的顶部，所述装设槽的内壁上固定安装有定置块，所述定置块与液压缸固定连接，所述联通孔的两侧均开设有边位槽，两个所述边位槽内均滑动安装有随行块，两个所述随行块均与轧孔杆固定连接。优选的，所述竖条块上开设有竖向槽，所述竖向槽的两侧内壁上均开设有纵向槽，两个所述纵向槽内均滑动安装有接连块，两个所述接连块均与竖向杆固定连接，两个所述纵向槽内设有弹簧，两个所述竖向杆的底部和两个所述定位块相互靠近的一侧均镶嵌有滚动珠。优选的，两个所述定位块均滑动安装在底位板的顶部，所述底位板的顶部固定安装有两个方状块，两个所述方状块上均螺纹安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均转动安装有圆接块，两个所述圆接块分别与对应的所述定位块固定连接，两个所述螺纹杆远离对应的所述圆接块的一端固定安装有手调块。优选的，所述方状块上滑动安装有两个滑行杆，两个所述滑行杆的一端均与定位块固定连接，两个所述滑行杆远离定位块的一端均固定安装有限制块。优选的，两个所述圆接块上均开设有凹入槽，所述凹入槽的内壁上固定安装有转接轴承，所述转接轴承的内圈固定套设在螺纹杆上，两个所述方状块上均开设有通行孔，两个所述通行孔的内壁上均设有内螺纹，两个所述通行孔分别与对应的所述螺纹杆螺纹连接。与相关技术相比较，本技术提供的具有防滑功能的冲孔设备具有如下有益效果：本技术提供一种具有防滑功能的冲孔设备，通过两个竖向杆的配合使用从而对物料产生向下按压的力，从而使轧孔杆与物流相接触进行冲孔使二者之间保持稳定性，保证冲孔的准确性。附图说明图1为本技术提供的具有防滑功能的冲孔设备第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为图2所示的竖条块和竖向杆的装配图；图4为本技术提供的具有防滑功能的冲孔设备第二实施例的结构示意图。图中标号：1、底位板；2、支起杆；3、矩形块；4、凸装块；5、定位块；6、装设槽；7、联通孔；8、液压缸；9、轧孔杆；10、竖条块；11、竖向杆；12、方状块；13、螺纹杆；14、圆接块；15、手调块；16、滑行杆；17、限制块。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。第一实施例：请结合参阅图1-图3，在本技术的第一实施例中，具有防滑功能的冲孔设备包括：底位板1；四个支起杆2，四个所述支起杆2均固定安装在底位板1的顶部，四个所述支起杆2呈矩形列阵分布；矩形块3，所述矩形块3固定安装在四个所述支起杆2的顶端；凸装块4，所述凸装块4固定安装在底位板1的顶部；两个定位块5，两个所述定位块5均设在底位板1的顶部，两个所述定位块5分别位于凸装块4的两侧；装设槽6，所述装设槽6开设在矩形块3上；联通孔7，所述联通孔7开设在矩形块3上，所述联通孔7与装设槽6相连通；液压缸8，所述液压缸8固定安装在装设槽6的内壁上，所述液压缸8的输出轴延伸至联通孔7内；轧孔杆9，所述轧孔杆9滑动安装在联通孔7内，所述轧孔杆9的顶端与液压缸8的输出轴固定连接；两个竖条块10，两个所述竖条块10均固定安装在矩形块3的底部；两个竖向杆11，两个所述竖向杆11分别滑动安装在对应的所述竖条块10上。两个所述定位块5均固定在底位板1的顶部，所述装设槽6的内壁上固定安装有定置块，所述定置块与液压缸8固定连接，所述联通孔7的两侧均开设有边位槽，两个所述边位槽内均滑动安装有随行块，两个所述随行块均与轧孔杆9固定连接。所述竖条块10上开设有竖向槽，所述竖向槽的两侧内壁上均开设有纵向槽，两个所述纵向槽内均滑动安装有接连块，两个所述接连块均与竖向杆11固定连接，两个所述纵向槽内设有弹簧，两个所述竖向杆11的底部和两个所述定位块5相互靠近的一侧均镶嵌有滚动珠。本技术提供的具有防滑功能的冲孔设备的工作原理如下：当需要对物料进行冲孔时，现将物料放置在凸装块4的顶部，使物料位于两个定位块5之间，再将物料推动至凸装块4上使，物料先与两个竖向杆11的底端相接触，随着物料的继续移动将逐渐推动两个竖向杆11在对应的竖条块10内向上进行滑动，对弹簧进行挤压使其发生形变，受弹簧弹力的作用将使得两个竖向杆11对物料产生向下按压的力，从而对物料进行按压使其保持稳定，然后启动液压缸8，液压缸8的输出轴将向外输出将带动轧孔杆9向下进行滑动，使轧孔杆9逐渐与物料相接触，在轧孔杆9和凸装块4的配合作用下将逐渐完成冲孔的操作。与相关技术相比较，本技术提供的具有防滑功能的冲孔设备具有如下有益效果：通过两个竖向杆11的配合使用从而对物料产生向下按压的力，从而使轧孔杆9与物流相接触进行冲孔使二者之间保持稳定性，保证冲孔的准确性。第二实施例：基于本申请的第一实施例提供的具有防滑功能的冲孔设备，本申请的第二实施例提出另一种具有防滑功能的冲孔设备。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。请结合参阅图4，在本技术的第二实施例中，两个所述定位块5均滑动安装在底位板1的顶部，所述底位板1的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防滑功能的冲孔设备，其特征在于，包括：/n底位板；/n四个支起杆，四个所述支起杆均固定安装在底位板的顶部，四个所述支起杆呈矩形列阵分布；/n矩形块，所述矩形块固定安装在四个所述支起杆的顶端；/n凸装块，所述凸装块固定安装在底位板的顶部；/n两个定位块，两个所述定位块均设在底位板的顶部，两个所述定位块分别位于凸装块的两侧；/n装设槽，所述装设槽开设在矩形块上；/n联通孔，所述联通孔开设在矩形块上，所述联通孔与装设槽相连通；/n液压缸，所述液压缸固定安装在装设槽的内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至联通孔内；/n轧孔杆，所述轧孔杆滑动安装在联通孔内，所述轧孔杆的顶端与液压缸的输出轴固定连接；/n两个竖条块，两个所述竖条块均固定安装在矩形块的底部；/n两个竖向杆，两个所述竖向杆分别滑动安装在对应的所述竖条块上。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防滑功能的冲孔设备，其特征在于，包括：
底位板；
四个支起杆，四个所述支起杆均固定安装在底位板的顶部，四个所述支起杆呈矩形列阵分布；
矩形块，所述矩形块固定安装在四个所述支起杆的顶端；
凸装块，所述凸装块固定安装在底位板的顶部；
两个定位块，两个所述定位块均设在底位板的顶部，两个所述定位块分别位于凸装块的两侧；
装设槽，所述装设槽开设在矩形块上；
联通孔，所述联通孔开设在矩形块上，所述联通孔与装设槽相连通；
液压缸，所述液压缸固定安装在装设槽的内壁上，所述液压缸的输出轴延伸至联通孔内；
轧孔杆，所述轧孔杆滑动安装在联通孔内，所述轧孔杆的顶端与液压缸的输出轴固定连接；
两个竖条块，两个所述竖条块均固定安装在矩形块的底部；
两个竖向杆，两个所述竖向杆分别滑动安装在对应的所述竖条块上。


2.根据权利要求1所述的具有防滑功能的冲孔设备，其特征在于，两个所述定位块均固定在底位板的顶部，所述装设槽的内壁上固定安装有定置块，所述定置块与液压缸固定连接，所述联通孔的两侧均开设有边位槽，两个所述边位槽内均滑动安装有随行块，两个所述随行块均与轧孔杆固定连接。


3.根据权利要求1所述的具有防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书帅，袁武，宾忠，
申请(专利权)人：湘潭天汽模普瑞森传动部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43