本实用新型专利技术涉及服装模板机技术领域，具体涉及一种服装模板机用自动对刀装置，包括加工头基座、刀座和用于驱动刀座升降的升降机构，所述刀座的下方设有呈水平设置的样板，所述刀座包括驱动调节箱和对称设置在驱动调节箱内部的对刀调节组件和对刀驱动组件，对刀调节组件包括能够朝样板上方升降的升降柱，升降柱的底部设有呈竖直设置的刀头，对刀驱动组件用于驱动升降柱和刀头同步旋转，该设备能够对刀头高度进行自动调整，实现自动对刀从而提高对刀效率及对刀精准度的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种服装模板机用自动对刀装置
本技术涉及服装模板机
，具体涉及一种服装模板机用自动对刀装置。
技术介绍
现有服装模板机中安装有能上、下升降的切割刀用来在样板上切割出设计好的服装模板来，由于不同的样板其厚度不同，因此在更换不同样板后，需要对切割刀的高度进行调整对刀处理，目前一般都是工作人员凭经验目测其高度进行手动调整切割刀的高度来进行对刀的，其存在的问题是：手动对刀工作效率低下，而且主要是手动调整的精确度不高，使得切割效果不理想，因此，我们提出了一种服装模板机用自动对刀装置，以便于解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种服装模板机用自动对刀装置，该设备能够对刀头高度进行自动调整，实现自动对刀从而提高对刀效率及对刀精准度的优点。为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种服装模板机用自动对刀装置，包括加工头基座、刀座和用于驱动刀座升降的升降机构，所述刀座的下方设有呈水平设置的样板，所述刀座包括驱动调节箱和对称设置在驱动调节箱内部的对刀调节组件和对刀驱动组件，对刀调节组件包括能够朝样板上方升降的升降柱，升降柱的底部设有呈竖直设置的刀头，对刀驱动组件用于驱动升降柱和刀头同步旋转。优选地，所述对刀调节组件还包括第一轴承套和套管，第一轴承套呈水平设置在驱动调节箱的底部，第一轴承套的两端贯通驱动调节箱的底部两面，套管能够转动的插设于第一轴承套的内圈，其两端分别向第一轴承套的外部延伸，升降柱呈竖直并且滑动设置在套管的内圈，升降柱的径向面设有沿着升降柱的长度方向分布的限位条，套管的内圈设有供限位条穿行抵触并且穿行的配合切口。优选地，所述对刀调节组件还包括副电机、驱动齿轮和齿条，齿条呈竖直位于升降柱的上方，齿条的底端设有第二轴承套，升降柱的顶端设置有连接柱，连接柱能够转动的插设于第二轴承套的内圈，驱动齿轮呈竖直位于齿条的一侧，驱动齿轮与齿条啮合设置，副电机安装在驱动调节箱的后侧，副电机的输出端与驱动齿轮传动连接。优选地，所述齿条的一侧设有呈竖直设置的轨道，轨道设置在驱动调节箱的内壁上，齿条上设置有能够在轨道上滑动的滑块。优选地，所述升降柱的一侧设有呈竖直设置的丝杆滑台，丝杆滑台设置在驱动调节箱的内壁，丝杆滑台的工作端设置有接近开关，接近开关的工作端朝升降柱的方向水平延伸，升降柱的上端设置有配合接近开关信号接收的接收治具。优选地，所述对刀驱动组件包括主电机、旋转轴、主齿轮和副齿轮，旋转轴呈竖直位于丝杆滑台的一侧，旋转轴的上下端分别能够转动的插设于驱动调节箱的内壁上，主电机设置在驱动调节箱的顶端，主电机的输出端与旋转轴的顶端传动连接，主齿轮呈水平设置在旋转轴的下端，副齿轮呈水平设置在套管的外周壁上，主齿轮与副齿轮啮合设置。本技术的有益效果：一种服装模板机用自动对刀装置，根据不同样板的厚度，进而调节刀头的高度，启动副电机，通过副电机带动驱动齿轮均速旋转，通过驱动齿轮带动齿条和升降柱沿着套管进行升降运动，升降柱上设置的限位条沿着套管的配合切口移动，当刀头旋转时，设置的第二轴承套防止齿条自转，在齿条进行升降移动时，齿条上设置的滑块能够沿着轨道限位移动，能够使刀头稳定移动，接近开关与总控制器电性连接，总控制器事先设置好预设距离，进而通过丝杆滑台的工作端将接近开关移动至预设位置，当升降柱在移动时，升降柱上设置的接收治具与接近开关对接后，副电机停止工作，使刀头到达预定高度，通过设置的主电机带动旋转轴旋转，旋转轴带动主齿轮旋转，主齿轮带动副齿轮和套管旋转，通过套管上设置的配合切口抵触限位条，使升降柱旋转，升降柱再带动刀头旋转，该设备能够对刀头高度进行自动调整，实现自动对刀从而提高对刀效率及对刀精准度的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例所述的立体结构示意图；图2是本技术一实施例所述的局部立体结构示意图；图3是本技术一实施例所述的图2中A处放大图；图4是本技术一实施例所述的局部主视图。图中：1-加工头基座；2-刀座；3-升降机构；4-样板；5-升降柱；6-刀头；7-第一轴承套；8-套管；9-限位条；10-配合切口；11-副电机；12-驱动齿轮；13-齿条；14-第二轴承套；15-连接柱；16-轨道；17-滑块；18-丝杆滑台；19-接近开关；20-接收治具；21-主电机；22-旋转轴；23-主齿轮；24-副齿轮。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1至图4所示的一种服装模板机用自动对刀装置，包括加工头基座1、刀座2和用于驱动刀座2升降的升降机构3，所述刀座2的下方设有呈水平设置的样板4，所述刀座2包括驱动调节箱和对称设置在驱动调节箱内部的对刀调节组件和对刀驱动组件，对刀调节组件包括能够朝样板4上方升降的升降柱5，升降柱5的底部设有呈竖直设置的刀头6，对刀驱动组件用于驱动升降柱5和刀头6同步旋转。对刀调节组件还包括第一轴承套7和套管8，第一轴承套7呈水平设置在驱动调节箱的底部，第一轴承套7的两端贯通驱动调节箱的底部两面，套管8能够转动的插设于第一轴承套7的内圈，其两端分别向第一轴承套7的外部延伸，升降柱5呈竖直并且滑动设置在套管8的内圈，升降柱5的径向面设有沿着升降柱5的长度方向分布的限位条9，套管8的内圈设有供限位条9穿行抵触并且穿行的配合切口10。对刀调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种服装模板机用自动对刀装置，包括加工头基座(1)、刀座(2)和用于驱动刀座(2)升降的升降机构(3)，其特征在于：所述刀座(2)的下方设有呈水平设置的样板(4)，所述刀座(2)包括驱动调节箱和对称设置在驱动调节箱内部的对刀调节组件和对刀驱动组件，对刀调节组件包括能够朝样板(4)上方升降的升降柱(5)，升降柱(5)的底部设有呈竖直设置的刀头(6)，对刀驱动组件用于驱动升降柱(5)和刀头(6)同步旋转。/n
【技术特征摘要】
1.一种服装模板机用自动对刀装置，包括加工头基座(1)、刀座(2)和用于驱动刀座(2)升降的升降机构(3)，其特征在于：所述刀座(2)的下方设有呈水平设置的样板(4)，所述刀座(2)包括驱动调节箱和对称设置在驱动调节箱内部的对刀调节组件和对刀驱动组件，对刀调节组件包括能够朝样板(4)上方升降的升降柱(5)，升降柱(5)的底部设有呈竖直设置的刀头(6)，对刀驱动组件用于驱动升降柱(5)和刀头(6)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的一种服装模板机用自动对刀装置，其特征在于：所述对刀调节组件还包括第一轴承套(7)和套管(8)，第一轴承套(7)呈水平设置在驱动调节箱的底部，第一轴承套(7)的两端贯通驱动调节箱的底部两面，套管(8)能够转动的插设于第一轴承套(7)的内圈，其两端分别向第一轴承套(7)的外部延伸，升降柱(5)呈竖直并且滑动设置在套管(8)的内圈，升降柱(5)的径向面设有沿着升降柱(5)的长度方向分布的限位条(9)，套管(8)的内圈设有供限位条(9)穿行抵触并且穿行的配合切口(10)。
3.根据权利要求2所述的一种服装模板机用自动对刀装置，其特征在于：所述对刀调节组件还包括副电机(11)、驱动齿轮(12)和齿条(13)，齿条(13)呈竖直位于升降柱(5)的上方，齿条(13)的底端设有第二轴承套(14)，升降柱(5)的顶端设置有连接柱(15)，连接柱(15)能够转动的插设于第二轴承套(14)的内圈，驱动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱庆联，
申请(专利权)人：嘉善联羽服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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