一种环保幕墙铝板及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种环保幕墙铝板及其加工方法，涉及幕墙铝板领域，所述铝板包括若干板块及连接部件，所述板块包括固定块、铝块及连接块，所述连接块内端均开有隔音腔，所述板块上开有弧形通槽，所述加工方法包括如下步骤：1、卡柱插入卡槽内；2、固定块、连接块及铝块之间通过粘结剂粘合在一起；3、每四块板块整合在一起，使得板块对接端处设有的弧形通槽整合形成完整的环形槽；4、环形槽内拧入有筒形架体；5、环形转动架上的连接螺杆数量为四，调控连接螺杆位置可实现连接螺杆分别拧入板块上开有的连接螺孔内；6、通过上述操作形成面积大小可控的铝板。该幕墙铝板降噪性能大大提升，铝板由若干板块可拆卸式紧固连接而成，为其使用提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种环保幕墙铝板及其加工方法
本专利技术涉及幕墙铝板领域，具体涉及一种环保幕墙铝板及其加工方法。
技术介绍
随着社会经济的发展，幕墙铝板的使用也越来越广泛，现有技术中，幕墙铝板还存在诸多问题，例如：降噪性能差；铝板单块面积有限，其在使用时可能会造成诸多不便。因此，现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种环保幕墙铝板及其加工方法，该幕墙铝板降噪性能大大提升，铝板由若干板块可拆卸式紧固连接而成，为其使用提供便捷。为了达到以上目的，本专利技术提供如下技术方案：一种环保幕墙铝板，所述铝板包括若干板块及板块之间设有的连接部件，所述板块包括固定块、固定块厚度方向两侧均分别间隔平行设有的铝块及固定块与铝块之间均分别设有的连接块，所述连接块内端均开有隔音腔，所述板块上开有弧形通槽，所述连接部件包括筒形架体、筒形架体外侧套有的环形位移架、环形位移架外侧套有的环形转动架及环形转动架上设有的连接螺杆。作为本专利技术的一种改进，所述固定块厚度方向两侧端壁上及所述铝块对应所述连接块位置一侧端壁上均分别均匀固定设有卡柱，所述连接块厚度方向两侧端壁上均分别开有卡槽，位于一侧的铝块内端设有隔音层、位于另一侧的铝块内端设有保温层。保温层可采用岩棉板材料，隔音层可采用离心玻璃材料,根据具体需求，可另设有防水层、阻燃层、防腐层等。作为本专利技术的一种改进，所述隔音腔为波浪状中空腔。作为本专利技术的一种改进，所述隔音腔为锯齿状中空腔。作为本专利技术的一种改进，所述隔音腔是由菱形状中空腔依次连通形成。作为本专利技术的一种改进，所述隔音腔是由椭圆状中空腔依次连通形成。作为本专利技术的一种改进，所述板块为矩形块，所述板块四角端端部且沿其厚度方向两侧均分别开有弧形通槽，所述弧形通槽均以所述板块角端端部为圆心开设，所述弧形通槽内端壁上均开有内螺纹槽，所述筒形架体均长度方向一侧外端壁上开有外螺纹槽，所述筒形架体外端壁上等弧度均匀固定设有导向轨，所述导向轨均沿所述筒形架体长度方向设置，所述环形位移架内端口径大于所述筒形架体横截面外端直径，所述环形位移架内侧端端壁上等弧度均匀开有导向槽，所述环形转动架内端壁与所述环形位移架外端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形转动架上等弧度均匀活动贯穿设有连接螺杆，所述连接螺杆均沿所述筒形架体长度方向设置，所述板块角端处且靠近所述弧形通槽位置均分别开有连接螺孔，所述连接螺孔沿所述板块厚度方向开设。导向轨与导向槽相配合使用，轴承形连接件与现有轴承结构类似。作为本专利技术的一种改进，一种环保幕墙铝板加工方法，包括如下步骤：1、固定块、铝块上的卡柱分别插入连接块上的卡槽内；2、固定块与连接块之间及连接块与铝块之间均通过粘结剂粘合在一起；3、每四块板块整合在一起，使得板块对接端处设有的弧形通槽整合形成完整的环形槽；4、板块厚度方向两侧且对应环形槽位置均通过螺纹槽拧入有筒形架体；5、环形转动架上的连接螺杆数量为四，调控连接螺杆位置可实现连接螺杆分别拧入板块上开有的连接螺孔内；6、通过上述操作形成面积大小可控的铝板。相对于现有技术，本专利技术具有如下优点：该幕墙铝板通过设有的多类型隔音腔，可实现降噪性能的大大提升。卡柱插入卡槽内，增强固定块、连接块及铝块之间的连接性。设有的连接部件及配合使用的弧形通槽、连接螺孔，可实现铝板由若干板块可拆卸式紧固连接而成，为其使用提供便捷。附图说明图1为本专利技术一种环保幕墙铝板局部结构示意图；图2为所述板块结构示意图；图3为波浪状隔音腔示意图；图4为锯齿状隔音腔示意图；图5为菱形状隔音腔示意图；图6为椭圆状隔音腔示意图；图7为所述连接部件结构示意图；附图标记列表：1、板块；2、连接部件；3、固定块；4、铝块；5、连接块；6、隔音腔；7、弧形通槽；8、筒形架体；9、环形位移架；10、环形转动架；11、连接螺杆；12、卡柱；13、卡槽；14、连接螺孔。具体实施方式实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述铝板包括若干板块1及板块1之间设有的连接部件2，所述板块1包括固定块3、固定块3厚度方向两侧均分别间隔平行设有的铝块4及固定块3与铝块4之间均分别设有的连接块5，所述连接块5内端均开有隔音腔6，所述板块1上开有弧形通槽7，所述连接部件2包括筒形架体8、筒形架体8外侧套有的环形位移架9、环形位移架9外侧套有的环形转动架10及环形转动架10上设有的连接螺杆11。实施例2：参见图2，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述固定块3厚度方向两侧端壁上及所述铝块4对应所述连接块5位置一侧端壁上均分别均匀固定设有卡柱12，所述连接块5厚度方向两侧端壁上均分别开有卡槽13，位于一侧的铝块4内端设有隔音层、位于另一侧的铝块4内端设有保温层。实施例3：参见图3，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述隔音腔6为波浪状中空腔。实施例4：参见图4，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述隔音腔6为锯齿状中空腔。实施例5：参见图5，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述隔音腔6是由菱形状中空腔依次连通形成。实施例6：参见图6，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述隔音腔6是由椭圆状中空腔依次连通形成。实施例7：参见图1、图7，现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板进行说明，所述板块1为矩形块，所述板块1四角端端部且沿其厚度方向两侧均分别开有弧形通槽7，所述弧形通槽7均以所述板块1角端端部为圆心开设，所述弧形通槽7内端壁上均开有内螺纹槽，所述筒形架体8均长度方向一侧外端壁上开有外螺纹槽，所述筒形架体8外端壁上等弧度均匀固定设有导向轨，所述导向轨均沿所述筒形架体8长度方向设置，所述环形位移架9内端口径大于所述筒形架体8横截面外端直径，所述环形位移架9内侧端端壁上等弧度均匀开有导向槽，所述环形转动架10内端壁与所述环形位移架9外端壁之间均设有轴承形连接件，所述环形转动架10上等弧度均匀活动贯穿设有连接螺杆11，所述连接螺杆11均沿所述筒形架体8长度方向设置，所述板块1角端处且靠近所述弧形通槽7位置均分别开有连接螺孔14，所述连接螺孔14沿所述板块1厚度方向开设。实施例8：现对本专利技术提供的一种环保幕墙铝板加工方法进行说明，所述加工方法包括如下步骤：1、固定块、铝块上的卡柱分别插入连接块上的卡槽内；2、固定块与连接块之间及连接块与铝块之间均通过粘结剂粘合在一起；3、每四块板块整合在一起，使得板块对接端处设有的弧形通槽整合形成完整的环形槽；4、板块厚度方向两侧且对应环形槽位置均通过螺纹槽拧入有筒形架体；5、环形转动架上的连接螺杆数量为四，调控连接螺杆位置可实现连接螺杆分别拧入板块上开有的连接螺孔内；6、通过上述操作形成面积大小可控的铝板。本专利技术还可以将实施例2、3、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保幕墙铝板，其特征在于，所述铝板包括若干板块（1）及板块（1）之间设有的连接部件（2），所述板块（1）包括固定块（3）、固定块（3）厚度方向两侧均分别间隔平行设有的铝块（4）及固定块（3）与铝块（4）之间均分别设有的连接块（5），所述连接块（5）内端均开有隔音腔（6），所述板块（1）上开有弧形通槽（7），所述连接部件（2）包括筒形架体（8）、筒形架体（8）外侧套有的环形位移架（9）、环形位移架（9）外侧套有的环形转动架（10）及环形转动架（10）上设有的连接螺杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保幕墙铝板，其特征在于，所述铝板包括若干板块（1）及板块（1）之间设有的连接部件（2），所述板块（1）包括固定块（3）、固定块（3）厚度方向两侧均分别间隔平行设有的铝块（4）及固定块（3）与铝块（4）之间均分别设有的连接块（5），所述连接块（5）内端均开有隔音腔（6），所述板块（1）上开有弧形通槽（7），所述连接部件（2）包括筒形架体（8）、筒形架体（8）外侧套有的环形位移架（9）、环形位移架（9）外侧套有的环形转动架（10）及环形转动架（10）上设有的连接螺杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种环保幕墙铝板，其特征在于：所述固定块（3）厚度方向两侧端壁上及所述铝块（4）对应所述连接块（5）位置一侧端壁上均分别均匀固定设有卡柱（12），所述连接块（5）厚度方向两侧端壁上均分别开有卡槽（13），位于一侧的铝块（4）内端设有隔音层、位于另一侧的铝块（4）内端设有保温层。


3.根据权利要求1所述的一种环保幕墙铝板，其特征在于：所述隔音腔（6）为波浪状中空腔。


4.根据权利要求1所述的一种环保幕墙铝板，其特征在于：所述隔音腔（6）为锯齿状中空腔。


5.根据权利要求1所述的一种环保幕墙铝板，其特征在于：所述隔音腔（6）是由菱形状中空腔依次连通形成。


6.根据权利要求1所述的一种环保幕墙铝板，其特征在于：所述隔音腔（6）是由椭圆状中空腔依次连通形成。


7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种环保幕墙铝板...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵加军，
申请(专利权)人：乐思龙金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32