一种全自动切绳机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切绳机，包括用于装载待切绳的放线架模组，以及在待切绳的输送路径上依次设置的压紧送绳模组、热切刀模组和出料动力模组，压紧送绳模组和出料动力模组用于通过滚轮夹持输送待切绳，热切刀模组用于切断待切绳；即可以通过压紧送绳模组和出料动力模组实现待切绳的输送，在待切绳输送至指定位置后，便可由热切刀模组进行切绳操作，而切绳完毕后，出料动力模组将可实现待切绳切割后的输送排出，从而使得整个切绳操作得以自动化实现，切实解决了必须利用人工进行切绳的困境。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切绳机
本技术涉及自动化领域，特别涉及一种全自动切绳机。
技术介绍
随着‘工业4.0’的产业升级与人力成本的逐步提高，制造业中对实现自动化的需求越来越迫切，在制造业中极大部分已实现自动化，在切绳方面实际的生产应用中，工人经常需要切割不同长度及直径的绳。当小批量生产中可以人工手动切割，但当遇到大批量生产再采用人工切割的方式会需要大量工人，而且人工切割会出现效率低、精度差，切口不一样等问。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动切绳机，以解决现有技术无法实现自动化切绳的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动切绳机，包括用于装载待切绳的放线架模组，以及在所述待切绳的输送路径上依次设置的压紧送绳模组、热切刀模组和出料动力模组，所述压紧送绳模组和所述出料动力模组用于通过滚轮夹持输送所述待切绳，所述热切刀模组用于切断所述待切绳。在其中一个实施例中，所述放线架模组往所述出料动力模组输送所述待切绳的路径上设有计量模组，所述计量模组包括编码压轮、计量滚轮和编码器；所述编码压轮与所述计量滚轮相对分离布置，所述编码压轮和所述计量滚轮用于滚动夹持所述待切绳；所述编码器的转动轴与所述编码压轮连接，所述编码器用于通过所述编码压轮的滚动圈数检测所述待切绳的输送长度，以使得所述热切刀模组在所述待切绳输送预设长度后再进行切割。在其中一个实施例中，所述压紧送绳模组包括压紧机架、以及设于所述压紧机架上的压紧滚轮、压紧从动轮和压紧气缸；所述压紧滚轮与所述压紧从动轮相对分离布置，所述压紧滚轮与所述压紧从动轮用于滚动夹持所述待切绳；所述压紧气缸与所述压紧从动轮连接，所述压紧气缸用于带动所述压紧从动轮移向和移离所述压紧滚轮。在其中一个实施例中，所述压紧从动轮连接有同步转动的同步滚轮，所述压紧机架上设有校正仪器，所述校正仪器设有数据采集滚轮，所述数据采集滚轮与所述同步滚轮滚动抵接，所述校正仪器用于通过所述数据采集滚轮的滚动圈数检测所述待切绳的输送长度，所述校正仪器和所述编码器检测结果的比对用于供所述全自动切绳机进行校正。在其中一个实施例中，所述热切刀模组包括热切刀、承托平台和升降机构，所述热切刀与所述承托平台相对布置，所述承托平台用于承托所述待切绳，所述升降机构与所述热切刀连接，所述升降机构用于带动所述热切刀移向和移离所述承托平台。在其中一个实施例中，所述全自动切绳机还包括吸烟净化模组，所述吸烟净化模组包括依次连接导通的废料盒、吸烟管和净化器，所述废料盒设于所述热切刀模组的下方，所述净化器用于经所述废料盒抽取烟气进行净化。在其中一个实施例中，所述出料动力模组包括出料机架、以及设于所述出料机架上的出料滚轮、出料从动轮和出料气缸；所述出料滚轮与所述出料从动轮相对分离布置，所述出料滚轮与所述出料从动轮用于滚动夹持所述待切绳；所述出料气缸与所述出料从动轮连接，所述出料气缸用于带动所述出料从动轮移向和移离所述出料滚轮。在其中一个实施例中，所述放线架模组包括防护罩、设于所述防护罩内的升降装置、以及设于所述升降装置上的绕线筒，所述升降装置用于带动所述绕线筒进行升降，所述绕线筒用于供所述待切绳缠绕装载。本技术的有益效果如下：由于全自动切绳机包括用于装载待切绳的放线架模组，以及在所述待切绳的输送路径上依次设置的压紧送绳模组、热切刀模组和出料动力模组，即可以通过压紧送绳模组和出料动力模组实现待切绳的输送，在待切绳输送至指定位置后，便可由热切刀模组进行切绳操作，而切绳完毕后，出料动力模组将可实现待切绳切割后的输送排出，从而使得整个切绳操作得以自动化实现，切实解决了必须利用人工进行切绳的困境。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术全自动切绳机提供的结构示意图；图2是图1的压紧送绳模组结构示意图；图3是图1的热切刀模组结构示意图；图4是图1的出料动力模组结构示意图；图5是图1的计量模组结构示意图；图6是图1的吸烟净化模组结构示意图。附图标记如下：10、放线架模组；11、防护罩；12、升降装置；13、绕线筒；20、压紧送绳模组；21、压紧机架；22、压紧滚轮；23、压紧从动轮；24、压紧气缸；25、同步滚轮；26、校正仪器；27、数据采集滚轮；30、热切刀模组；31、热切刀；32、承托平台；33、升降机构；40、出料动力模组；41、出料机架；42、出料滚轮；43、出料从动轮；44、出料气缸；50、计量模组；51、编码压轮；52、计量滚轮；53、编码器；60、吸烟净化模组；61、废料盒；62、吸烟管；63、净化器。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术全自动切绳机的实施例如图1所示，包括用于装载待切绳的放线架模组10，以及在待切绳的输送路径上依次设置的压紧送绳模组20、热切刀模组30和出料动力模组40，压紧送绳模组20和出料动力模组40用于通过滚轮夹持输送待切绳，热切刀模组30用于切断待切绳。即可以通过压紧送绳模组20和出料动力模组40实现待切绳的输送，在待切绳输送至指定位置后，便可由热切刀模组30进行切绳操作，而切绳完毕后，出料动力模组40将可实现待切绳切割后的输送排出，从而使得整个切绳操作得以自动化实现，切实解决了必须利用人工进行切绳的困境。在此实施例中，放线架模组10的具体结构如图1所示，放线架模组10包括防护罩11、设于防护罩11内的升降装置12、以及设于升降装置12上的绕线筒13，升降装置12用于带动绕线筒13进行升降，绕线筒13用于供待切绳缠绕装载。在进行应用时，可利用升降装置12将绕线筒13进行上升，然后将待切绳缠绕装载于绕线筒13上，在装载完毕后，升降装置12再将绕线筒13进行下降，从而便可供待切绳放于防护罩11内进行保存。如图1和图5所示，此实施例为实现待切绳长度输送的控制，在放线架模组10往出料动力模组40输送待切绳的路径上设有计量模组50，计量模组50包括编码压轮51、计量滚轮52和编码器53；编码压轮51与计量滚轮52相对分离布置，编码压轮51和计量滚轮52用于滚动夹持待切绳；编码器53的转动轴与编码压轮51连接，编码器53用于通过编码压轮51的滚动圈数检测待切绳的输送长度，以使得热切刀模组30在待切绳输送预设长度后再进行切割。譬如此实施例的计量模组50设于放线架模组10与压紧送绳模组20之间，所以在将待切绳送往压紧送绳模组20的过程中，会先将待切绳输送至计量模组50，此时编码压轮51和计量滚轮52便会与待切绳滚动抵接，所以待切绳的输送将会使得编码压轮51和转动轴产生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动切绳机，其特征在于，包括用于装载待切绳的放线架模组，以及在所述待切绳的输送路径上依次设置的压紧送绳模组、热切刀模组和出料动力模组，所述压紧送绳模组和所述出料动力模组用于通过滚轮夹持输送所述待切绳，所述热切刀模组用于切断所述待切绳。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动切绳机，其特征在于，包括用于装载待切绳的放线架模组，以及在所述待切绳的输送路径上依次设置的压紧送绳模组、热切刀模组和出料动力模组，所述压紧送绳模组和所述出料动力模组用于通过滚轮夹持输送所述待切绳，所述热切刀模组用于切断所述待切绳。


2.根据权利要求1所述的全自动切绳机，其特征在于，
所述放线架模组往所述出料动力模组输送所述待切绳的路径上设有计量模组，所述计量模组包括编码压轮、计量滚轮和编码器；
所述编码压轮与所述计量滚轮相对分离布置，所述编码压轮和所述计量滚轮用于滚动夹持所述待切绳；
所述编码器的转动轴与所述编码压轮连接，所述编码器用于通过所述编码压轮的滚动圈数检测所述待切绳的输送长度，以使得所述热切刀模组在所述待切绳输送预设长度后再进行切割。


3.根据权利要求2所述的全自动切绳机，其特征在于，
所述压紧送绳模组包括压紧机架、以及设于所述压紧机架上的压紧滚轮、压紧从动轮和压紧气缸；
所述压紧滚轮与所述压紧从动轮相对分离布置，所述压紧滚轮与所述压紧从动轮用于滚动夹持所述待切绳；
所述压紧气缸与所述压紧从动轮连接，所述压紧气缸用于带动所述压紧从动轮移向和移离所述压紧滚轮。


4.根据权利要求3所述的全自动切绳机，其特征在于，所述压紧从动轮连接有同步转动的同步滚轮，所述压紧机架上设有校正仪器，所述校正仪器设有数据采集滚轮，所述数据采集滚轮与所述同步滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建湖，胡进福，张佐，
申请(专利权)人：慧眼自动化科技广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44