转动式短钢筋分层堆放架制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工过程钢筋加工技术领域，特别是涉及转动式短钢筋分层堆放架，建筑施工中长短不一的钢筋段不能根据长度区间不同区别放置，杂乱无章，转动式短钢筋分层堆放架，包括架体和底座，架体包括多个全等的等腰三角形板，并由各等腰三角形板作为架体的侧面组合成上窄下宽的棱锥状架体，底座上设置圆形的滑轨，架体底部设置多个滑轮并与滑轨配合，各滑轮在架体底部均匀排布，架体各侧面设置多个平行的格槽单元，各格槽单元包括两个分别位于同一等腰三角形板两腰处、并位于同一水平高度的托杆，在有限的场地面积下，解决长度不一的钢筋杂乱堆放的问题，在建筑施工过程钢筋加工技术领域具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
转动式短钢筋分层堆放架
本技术涉及建筑施工过程钢筋加工
，特别是涉及转动式短钢筋分层堆放架。
技术介绍
建设施工过程中钢筋原材需要加工下料，在施工下料过程中会产生很多一两米或很短的短料头，施工过程中无法顾及规整，通常这些长短不一的钢筋段堆放在机械设备的一侧或下面，一个工序结束后，根据工完料净场地清的管理制度要求，需要将设备下面的短料头清理至废料池，一两米长的堆放在设备的旁边，循环此工作，一两米的钢筋在后续工作中能用上的用掉，不能用上的被新产生的短料压在了下面，短料头依旧清到废料池。但此种处理方式造成可用钢筋和不可用钢筋堆集在一起，无法快速找到不同长度的钢筋，且施工空间有限，无法按照分区的形式来分别进行不同长度钢筋的堆积放置，因此，预设计用于钢筋放置的架子，在有限的空间内，将不同长度区域内的钢筋进行分区放置，以达到可以快速取用及减小占用面积的目的。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供转动式短钢筋分层堆放架，解决在有限的场地面积下，建筑施工中长短不一的钢筋段不能根据长度区间不同区别放置的问题。其技术方案是，转动式短钢筋分层堆放架，包括架体和底座，所述架体包括多个全等的等腰三角形板，并由各等腰三角形板作为架体的侧面组合成上窄下宽的棱锥状架体，架体底部带有底板，底座位于架体下方，所述底座上设置圆形的滑轨，所述架体底部设置多个滑轮并与滑轨配合，各所述滑轮在架体底部均匀排布，平衡受力，所述架体各侧面设置多个平行的格槽单元，各所述格槽单元包括两个分别位于同一等腰三角形板两腰处、并位于同一水平高度的托杆，短钢筋放置在架体上，通过格槽单元上相应的两个托杆限位，棱锥状架体自上而下，各所述格槽单元的长度逐渐增大。更进一步，作为架体侧面的两相邻等腰三角形板上格槽高度依次错开，交叉设置，架体上各所述格槽单元上两个托杆之间的长度是固定的，交叉式设置可丰富格槽单元的规格，为使用者提供更合理的长度选择区间。更进一步，各所述托杆与架体连接的一端带有外螺纹，各所述等腰三角形板表面设置多个带有内螺纹的安装孔用于托杆安装，同一格槽单元上的两个安装孔保证位于同一水平高度，以达到托杆安装后，形成的格槽单元为可平直放置钢筋的空间。更进一步，各所述等腰三角形板表面设置多个通孔用于托杆安装，各所述托杆与架体连接的一端与架体活动连接并在架体内部设置限位块，托杆与等腰三角形板在架体焊接成型之前组装，托杆一端伸入通孔并在端部焊接限位块防止托杆脱落，架体组装完成后，不使用托杆时，可将托杆推入架体内部空间。更进一步，各所述托杆远离架体的一端设置档件，档件于托杆通过螺纹的方式活动连接，保证档件高度大于短钢筋直径，放置钢筋滑落，各所述托杆表面设置阵列排布的凹陷槽，各所述凹陷槽用于防止钢筋滚动。更进一步，所述架体底部设置环绕在底座外边缘的防护环板，防止工作人员被由架体棱处形成的角碰伤，避免滑轮至滑轨产生的高度空间有异物进入影响正常运转而设置下翻。更进一步，所述架体为三棱锥，所述架体底部按照滑轨轨迹均匀设置三个滑轮。更进一步，所述架体上端设置吊环，以方便更换施工点或装卸车用。更进一步，所述架体棱边处设置把手，便于使用者旋转架体。更进一步，所述底座中部为空心结构，用于减轻架体重量，减小劳动强度，降低制造成本。本技术的技术效果是，使用该短钢筋分层堆放架，使用者可以在钢筋下料过程中，随时把切下的料头按照不同长度放到架体上，在架体的一个面堆放无合适位置时转动架体更换另一面堆放；通过空间上的扩展，在不增加占地面积的前提下，扩大施工短料堆放的空间，改变了下料时机械刀口一侧杂乱的场景；材料再次使用时能准确地从架体上找到相应数量、规格、长短的钢筋，方便使用时的组织工作；在采取上述措施后能有力改变工时使用，这是因为没有规矩放置的料头也是需要清理的，在一定意义上是无效劳动，把规格混乱长短交错的钢筋清进了废料池，而采用材料堆放架在生产过程中把所剩短料按规格大小长短整齐的放置在材料堆放架上，因此同样的劳动不一样的结果，降低工程成本，在国内对于短钢筋的集中堆放处理问题上处于领先水平。附图说明图1是本技术正面结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术端部设置螺纹的托杆结构示意图。图4是本技术带有限位块的托杆结构示意图。图中：1.架体、1.1.等腰三角形板、2.托杆、3.滑轮、4.底座、5.防护环板、6.吊环、7.把手、8.滑轨、9.凹陷槽、10.限位块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：由图1至图4给出，转动式短钢筋分层堆放架，包括架体1和底座4，所述架体1包括多个全等的等腰三角形板1.1，并由各等腰三角形板作为架体1的侧面组合成上窄下宽的棱锥状架体，架体1底部带有底板，底座4位于架体1下方，所述底座4上设置圆形的滑轨8，所述架体1底部设置多个滑轮3并与滑轨8配合，各所述滑轮3在架体1底部均匀排布，平衡受力，所述架体1各侧面设置多个平行的格槽单元，各所述格槽单元包括两个分别位于同一等腰三角形板1.1两腰处、并位于同一水平高度的托杆2，短钢筋放置在架体1上，通过格槽单元上相应的两个托杆2限位，棱锥状架体自上而下，各所述格槽单元的长度逐渐增大，作为架体1侧面的两相邻等腰三角形板1.1上格槽高度依次错开，交叉设置，架体1上各所述格槽单元上两个托杆2之间的长度是固定的，交叉式设置可丰富格槽单元的规格，为使用者提供更合理的长度选择区间，也可以避免两个相邻面上放置的短钢筋端部突出架体1棱边，相互影响。实施例二：在实施例一的基础上，各所述托杆2与架体1连接的一端带有外螺纹，各所述等腰三角形板1.1表面设置多个带有内螺纹的安装孔用于托杆2安装，同一格槽单元上的两个安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转动式短钢筋分层堆放架，包括架体（1）和底座（4），其特征在于，所述架体（1）包括多个全等的等腰三角形板（1.1），并由各等腰三角形板作为架体（1）的侧面组合成上窄下宽的棱锥状架体，所述底座（4）上设置圆形的滑轨（8），所述架体（1）底部设置多个滑轮（3）并与滑轨（8）配合，各所述滑轮（3）在架体（1）底部均匀排布，所述架体（1）各侧面设置多个平行的格槽单元，各所述格槽单元包括两个分别位于同一等腰三角形板（1.1）两腰处、并位于同一水平高度的托杆（2）。/n

【技术特征摘要】
1.转动式短钢筋分层堆放架，包括架体（1）和底座（4），其特征在于，所述架体（1）包括多个全等的等腰三角形板（1.1），并由各等腰三角形板作为架体（1）的侧面组合成上窄下宽的棱锥状架体，所述底座（4）上设置圆形的滑轨（8），所述架体（1）底部设置多个滑轮（3）并与滑轨（8）配合，各所述滑轮（3）在架体（1）底部均匀排布，所述架体（1）各侧面设置多个平行的格槽单元，各所述格槽单元包括两个分别位于同一等腰三角形板（1.1）两腰处、并位于同一水平高度的托杆（2）。


2.根据权利要求1所述的转动式短钢筋分层堆放架，其特征在于，各所述托杆（2）与架体（1）连接的一端带有外螺纹，各所述等腰三角形板（1.1）表面设置多个带有内螺纹的安装孔用于托杆（2）安装。


3.根据权利要求1所述的转动式短钢筋分层堆放架，其特征在于，各所述等腰三角形板（1.1）表面设置多个通孔用于托杆（2）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，赵升，孙智会，范世豪，陈亮，姚晓磊，李明森，尚建川，武新勇，
申请(专利权)人：河南省第二建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41