一种水溶花边的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种水溶花边的制备工艺，包括以下步骤：S1、根据水溶花边成品的特性选用绣花线和水溶性底布，其中，水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，聚乙烯醇纤维的水溶温度为0‑100℃，在水中收缩率≤20％，抗张强度≥4g/D；S2、使用绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物；S3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理；S4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边。采用本发明专利技术中的工艺制备出的水溶花边收缩率较低，花纹尺寸稳定性较好，花边硬挺度较高，美观度高。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶花边的制备工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种水溶花边的制备工艺。
技术介绍
在服装行业中，为了使产品更美观以满足客户的审美需求，涌现出越来越多的花边产品，而且花色繁多，但是现在大部分的花边产品均是通过在布料上平绣各种图案而制得的，虽然图形比较美观，但是给人的视觉缺少一种立体感，种类比较单一，不能很好地满足客户的需求。而水溶花边是刺绣花边中的一大类，它以水溶性非织造布作为底布，用粘胶长丝作绣花线，通过电脑平极刺绣机绣在底布上，再经热水处理使水溶性非织造底布溶化，留下有立体感的花边。水溶花边具有花型繁多，绣制精巧美观，均匀整齐划一，形象逼真，富于艺术感和立体感等众多优点，其在生活和艺术装饰，如服装、床上用品、台布、舞台、艺术品装饰等方面得到了越来越广泛的应用。但是，由于水溶花边在生产过程中必定要经过热水处理使底布(水溶性非织造底布)溶化这一程序，而现有的由水溶性纤维纺织得到的水溶性非织造布料作为底布使用时，在热水处理过程中会发生较大的收缩，从而导致底布上的刺绣图案发生变形，刺绣线本身在水中也会进行一定程度的收缩，而且在底布上进行刺绣时，在绣针的作用下底布容易发生断裂，这就导致现有的水溶花边产品在经过后续水溶、定型处理后刺绣图案变化大、层次不同、硬挺度较低、成本高、不能满足市场需求。
技术实现思路
为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种水溶花边的制备工艺，其制备出的水溶花边收缩率较低，花纹尺寸稳定性较好，花边硬挺度较高，美观度高。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供一种水溶花边的制备工艺，包括以下步骤：S1、根据水溶花边成品的特性选用绣花线和水溶性底布，其中，所述水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为0-100℃，在水中收缩率≤20％，抗张强度≥4g/D；S2、使用绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物；S3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理，定型处理的工艺参数为：定型温度190-210℃，定型时间20-30s；S4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边，水溶处理的工艺参数为：水溶温度60-80℃，水溶时间10-15min。优选地，所述步骤S1中的聚乙烯醇纤维由以下步骤制备而成：将平均聚合度为500-2500、水溶温度为0-100℃的聚乙烯醇聚合物溶解于有机溶剂中得到纺丝液，再将制得的纺丝液经湿法纺织，并经固化溶剂处理得到固化的长丝，再对固化的长丝进行湿牵伸、干燥、热牵伸、干热收缩处理，即得聚乙烯醇纤维；其中，所述固化溶剂中加入有乙醛酸。经过上述方法制得的聚乙烯醇纤维在水中溶解时收缩小，高湿度下尺寸稳定性好，具有高抗张强度，采用上述聚乙烯醇纤维制得的水溶性底布具有良好的水溶性，且在水中溶解过程中还具有良好的尺寸稳定性，仅有很小程度的收缩，具有较高的抗张强度，因此适合作为水溶花边的底布。优选地，所述干热收缩处理采用三段加热方式进行，第一加热段的加热温度为120-140℃，第二加热段的加热温度为180-200℃，第三加热段的加热温度为220-240℃。采用分段加热方式对长丝进行干热收缩处理完成长丝的均匀收缩，使得长丝在水中溶解时都几乎不会发生收缩，改进了其尺寸稳定性。优选地，所述有机溶剂为二甲基亚砜，所述固化溶剂为甲醇、乙醇或丙醇。选用二甲基亚砜，其在低温下与聚乙烯醇聚合物具有较高的溶解性，且毒性，腐蚀性较低。选用醇类作为固化溶剂，其具有较好的固化作用，且不会对聚乙烯醇纤维长丝的抗张强度造成影响，并向固化溶剂中添加乙醛酸，乙醛酸键合在聚乙烯醇纤维长丝的表面，提升聚乙烯醇纤维的抗张强度，很大程度上改善了加工性，而且也可以达到刺绣过程的高速化。优选地，所述绣花线由棉纤维、涤纶纤维或复合纱线纤维加工而成。优选地，所述绣花线预先经过蒸煮及晾晒处理，所述蒸煮处理过程中，蒸煮温度为110-125℃，蒸煮时间为20-30min，所述晾晒处理过程中，晾晒时间为3-5天。通过预先对绣花线进行蒸煮及晾晒处理，绣花线的收缩率大大降低，在后续水溶处理过程中，刺绣图案的收缩率较小，花纹尺寸稳定，花纹层次清晰。优选地，所述绣花线为复合纱线纤维，所述复合纱线纤维由质量比为1：(8-12)：(0.8-1.2)的碳纤维、棉纤维、苎麻纤维制备而成。绣花线三种纤维复合而成，融合了三者的优势，绣花线手感滑爽，既有碳纤维的强度和质轻的优势，减轻重量，提高绣花线的抗撕裂性、韧性，又有苎麻纤维抗菌抑菌、吸湿快干、可生物降解等方面的环保性与功能性，使最后立体刺绣图案具有较好的性能，尤其是具有较好的强度和较长的使用寿命。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术中水溶性底布由特定的聚乙烯醇纤维经过一定的方法制备而成，其具有良好的水溶性，且在水中溶解过程中还具有良好的尺寸稳定性，仅有很小程度的收缩，具有较高的抗张强度，通过预先对绣花线进行蒸煮及晾晒处理，绣花线的收缩率大大降低，在后续水溶处理过程中，刺绣图案的收缩率较小，花纹尺寸稳定，花纹层次清晰，再经过定型处理及水溶处理，最终制备的水溶花边硬挺度较高，且立体感较强，花纹尺寸稳定，花纹层次清晰，美观度较高，且大大提高了制备的工作效率高，成本低。附图说明下面结合附图与具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为本专利技术中水溶花边的制备工艺流程图。具体实施方式实施例1本实施例中的水溶花边由以下步骤制备而成：S1、先选择要使用的水溶性底布和绣花线，本实施例中的水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，聚乙烯醇纤维制备过程为：将平均聚合度为500-2500、水溶温度为0-100℃的聚乙烯醇聚合物溶解于二甲基亚砜溶液中得到纺丝液，再将制得的纺丝液经湿法纺织，并经固化溶剂(乙醇溶液)处理得到固化的长丝，其中，固化溶剂中加入有乙醛酸，再对固化的长丝进行湿牵伸、干燥、热牵伸、干热收缩处理，即得聚乙烯醇纤维，制得的聚乙烯醇纤维的水溶温度为0-100℃，在水中收缩率为12％，抗张强度为4.6g/D。其中，干热收缩处理采用三段加热方式进行，第一加热段的加热温度为120℃，第二加热段的加热温度为185℃，第三加热段的加热温度为235℃。本实施例中的绣花线由涤纶纤维加工而成，绣花线预先经过蒸煮及晾晒处理，蒸煮处理过程中，蒸煮温度为110℃，蒸煮时间为30min，晾晒处理过程中，晾晒时间为5天。S2、将水溶性底布放置于刺绣机中，绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物，对得到的织物进行检查，对漏绣处使用缝纫机进行补齐，保证花型完整。S3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理，定型处理的工艺参数为：定型温度190℃，定型时间30s。S4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边，水溶处理的工艺参数为：水溶温度60℃，水溶时间15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水溶花边的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、根据水溶花边成品的特性选用绣花线和水溶性底布，其中，所述水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为0-100℃，在水中收缩率≤20％，抗张强度≥4g/D；/nS2、使用绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物；/nS3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理，定型处理的工艺参数为：定型温度190-210℃，定型时间20-30s；/nS4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边，水溶处理的工艺参数为：水溶温度60-80℃，水溶时间10-15min。/n

【技术特征摘要】
1.一种水溶花边的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、根据水溶花边成品的特性选用绣花线和水溶性底布，其中，所述水溶性底布由聚乙烯醇纤维纺织加工而成，所述聚乙烯醇纤维的水溶温度为0-100℃，在水中收缩率≤20％，抗张强度≥4g/D；
S2、使用绣花线在水溶纸上按照设定的绣花图案制版进行绣花，得到织物；
S3、将步骤S2中制得的织物在定型机中进行定型处理，定型处理的工艺参数为：定型温度190-210℃，定型时间20-30s；
S4、在将步骤S3中经过定型处理后的织物进行水溶处理，将水溶性底布溶掉，得到水溶花边，水溶处理的工艺参数为：水溶温度60-80℃，水溶时间10-15min。


2.根据权利要求1所述的水溶花边的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1中的聚乙烯醇纤维由以下步骤制备而成：将平均聚合度为500-2500、水溶温度为0-100℃的聚乙烯醇聚合物溶解于有机溶剂中得到纺丝液，再将制得的纺丝液经湿法纺织，并经固化溶剂处理得到固化的长丝，再对固化的长丝进行湿牵伸、干燥、热牵伸、干热收缩处理，即得聚乙烯醇纤维；其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜惠芳，
申请(专利权)人：上海情静服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31