一种ECTFE熔喷膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种ECTFE熔喷膜及其制备方法，所述熔喷膜由直径为0.1μm～5μm的超细纤维组成，至少60％的所述熔喷膜的孔径在0.3μm～0.7μm之间，小于20％的所述熔喷膜的孔径在0.1μm～0.3μm之间，小于20％的所述熔喷膜的孔径在0.7μm～1.0μm之间。本发明专利技术的熔喷膜具有拉伸强度大，断裂伸长率高，平均孔径小，过滤精度高，适用于耐高温、耐酸碱及耐腐蚀环境等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种ECTFE熔喷膜及其制备方法
本专利技术涉及膜材料领域，特别涉及一种ECTFE熔喷膜及其制备方法。
技术介绍
ECTFE，即乙烯-三氟氯乙烯共聚物，是三氟氯乙烯和乙烯接近1:1的交替共聚物，具有机械强度高，耐热性、耐化学品性好，耐候性佳等优点，其耐碱性可以到达pH＝14，耐化学试剂腐蚀性能和聚四氟乙烯相当，尤其适用于高温及高腐蚀的分离环境，在分离领域具有广阔的应用前景，是潜在的理想膜材料。熔喷非织造技术是聚合物直接成网法中的一种，其是将螺杆挤出机挤出的高聚物熔体通过用高速高温气流喷吹或其它手段使熔体细流受到极度的拉伸而形成超细纤维，然后聚集到成网辊筒或成网帘上形成纤网，最后经自粘合作用得以加固而制成熔喷法非织造布。这种高聚物的加工方法，具有工艺流程短、生产效率高等特点，目前熔喷非织造产品以聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)等作为原料，其它聚合物熔喷非织造产品都处于研发阶段，尤其是ECTFE熔喷膜。ECTFE熔喷膜最大的技术难题是膜孔径较大，过滤精度达不到要求；加工温度较高，制备的熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种ECTFE熔喷膜，其特征在于：所述熔喷膜由直径为0.1μm～5μm的超细纤维组成，至少60％的所述熔喷膜的孔径在0.3μm～0.7μm之间，小于20％的所述熔喷膜的孔径在0.1μm～0.3μm之间，小于20％的所述熔喷膜的孔径在0.7μm～1.0μm之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种ECTFE熔喷膜，其特征在于：所述熔喷膜由直径为0.1μm～5μm的超细纤维组成，至少60％的所述熔喷膜的孔径在0.3μm～0.7μm之间，小于20％的所述熔喷膜的孔径在0.1μm～0.3μm之间，小于20％的所述熔喷膜的孔径在0.7μm～1.0μm之间。


2.根据权利要求1所述的ECTFE熔喷膜，其特征在于：所述熔喷膜由直径为0.5μm～1μm的超细纤维组成，至少75％的所述熔喷膜的孔径在0.3μm～0.7μm之间，小于10％的所述熔喷膜的孔径在0.1μm～0.3μm之间，小于10％的所述熔喷膜的孔径在0.7μm～1.0μm之间，小于5％的所述熔喷膜的孔径超出0.1μm～1.0μm。


3.根据权利要求1或2所述的ECTFE熔喷膜，其特征在于：所述熔喷膜的纵向拉伸强度为1.0MPa～3.0MPa，纵向断裂伸长率为10％～60％；熔喷膜的横向拉伸强度为0.5MPa～2.0MPa，横向断裂伸长率为100％～150％。


4.根据权利要求1-3任一所述的ECTFE熔喷膜，其特征在于：所述熔喷膜采用熔融指数为400g/10min～1500g/10min(2.16kg，275℃)，熔融温度为180℃～220℃的ECTFE树脂制备。


5.权利要求1-4任一所述的ECTFE熔喷膜的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘慧，吁苏云，代哲振，高林娜，张艳中，
申请(专利权)人：浙江省化工研究院有限公司，中化蓝天集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33