一种钣金加工用打磨装置，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架两侧分别设置有打磨机构，打磨机构包括平行且间隔转动连接在安装架上的丝杆，每根丝杆上对应螺纹连接有活动块，两个活动块之间转动设置有转轴，转轴中部安装有打磨辊，安装架上固定设置有与每根丝杆相对应的导向杆，每个活动块上固定连接有滑块，每个滑块与其相对应的导向杆滑动连接，安装架上安装有与其中一根丝杆传动连接有正反转电机，两根丝杆端部分别安装有链轮，两个链轮之间通过传动链传动连接，工作台中部设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上安装有载料台。本实用新型专利技术结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、操作便捷高效、工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工用打磨装置
本技术属于钣金加工
，尤其涉及一种钣金加工用打磨装置。
技术介绍
钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。现有对钣金件加工时，需要对钣金进行打磨处理，现有的打磨通常采用人工进行打磨，劳动强度高，工作效率低，大大增加了生产成本。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构紧凑、工作稳定、自动化程度高、操作便捷高效、工作效率高的钣金加工用打磨装置。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种钣金加工用打磨装置，包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架两侧分别设置有打磨机构，打磨机构包括平行且间隔转动连接在安装架上的丝杆，每根丝杆上对应螺纹连接有活动块，两个活动块之间转动设置有转轴，转轴中部安装有打磨辊，安装架上固定设置有与每根丝杆相对应的导向杆，每个活动块上固定连接有滑块，每个滑块与其相对应的导向杆滑动连接，安装架上安装有与其中一根丝杆传动连接有正反转电机，两根丝杆端部分别安装有链轮，两个链轮之间通过传动链传动连接，工作台中部设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上安装有载料台。所述安装架顶部安装有两个位于载料台上方的压力气缸，压力气缸的活塞杆端部固定连接有压板。所述工作台上设置有分别位于步进电机两侧的限位气缸，限位气缸的活塞杆端部固定连接有限位块，载料台底面开设有与限位块相适配的限位槽。各个活动块上分别固定连接有连接柱，每个连接柱上螺纹连接有连接头，转轴转动连接在与其相对应的两个连接头之间。压板底面铺设有橡胶层。采用上述技术方案，本技术在工作使用时，将待打磨的钣金件放置在载料台上，控制限位气缸的活塞杆伸出使得其上的限位块对应卡设在载料台底面的限位槽内，控制压力气缸的活塞杆伸出使得其上的压板向下移动，并且紧贴钣金件，控制正反转电机带动其上的丝杆转动，该丝杆通过两个链轮之间的链传动带动其对应的另一根丝杆同步转动，每根丝杆上螺纹连接有活动块，每个活动块通过其上的滑块与导向杆滑动连接，并限制了活动块在圆周方向上的自由度，因此丝杆转动的同时带动其上的活动块沿其长度方向移动，两个活动块之间转动设置有转轴，活动块移动的同时使得转轴上的打磨辊对钣金件进行打磨，安装架两侧的打磨机构分别对钣金件两侧进行打磨，然后分别控制压力气缸和限位气缸的活塞杆回位，控制步进电机带动载料台及其上的钣金件转动90度，然后控制打磨机构对钣金件的另外两个侧边进行打磨；采用上述结构，自动化程度高，打磨效果好，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是本技术的侧视结构示意图。具体实施方式如图1-2所示，本技术的一种钣金加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1上设置有安装架2，安装架2两侧分别设置有打磨机构，打磨机构包括平行且间隔转动连接在安装架2上的丝杆3，每根丝杆3上对应螺纹连接有活动块4，两个活动块4之间转动设置有转轴5，转轴5中部安装有打磨辊6，安装架2上固定设置有与每根丝杆3相对应的导向杆7，每个活动块4上固定连接有滑块8，每个滑块8与其相对应的导向杆7滑动连接，安装架2上安装有与其中一根丝杆3传动连接有正反转电机9，两根丝杆3端部分别安装有链轮10，两个链轮10之间通过传动链11传动连接，工作台1中部设置有步进电机12，步进电机12的动力输出轴上安装有载料台13。所述安装架2顶部安装有两个位于载料台13上方的压力气缸14，压力气缸14的活塞杆端部固定连接有压板15。所述工作台1上设置有分别位于步进电机12两侧的限位气缸16，限位气缸16的活塞杆端部固定连接有限位块17，载料台13底面开设有与限位块17相适配的限位槽。各个活动块4上分别固定连接有连接柱18，每个连接柱18上螺纹连接有连接头19，转轴5转动连接在与其相对应的两个连接头19之间。压板15底面铺设有橡胶层。本技术在工作使用时，将待打磨的钣金件放置在载料台13上，控制限位气缸16的活塞杆伸出使得其上的限位块17对应卡设在载料台13底面的限位槽内，控制压力气缸14的活塞杆伸出使得其上的压板15向下移动，并且紧贴钣金件，控制正反转电机9带动其上的丝杆3转动，该丝杆3通过两个链轮10之间的链传动带动其对应的另一根丝杆3同步转动，每根丝杆3上螺纹连接有活动块4，每个活动块4通过其上的滑块8与导向杆7滑动连接，并限制了活动块4在圆周方向上的自由度，因此丝杆3转动的同时带动其上的活动块4沿其长度方向移动，两个活动块4之间转动设置有转轴5，活动块4移动的同时使得转轴5上的打磨辊6对钣金件进行打磨，安装架2两侧的打磨机构分别对钣金件两侧进行打磨，然后分别控制压力气缸14和限位气缸16的活塞杆回位，控制步进电机12带动载料台13及其上的钣金件转动90度，然后控制打磨机构对钣金件的另外两个侧边进行打磨。本实施例并非对本技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架两侧分别设置有打磨机构，打磨机构包括平行且间隔转动连接在安装架上的丝杆，每根丝杆上对应螺纹连接有活动块，两个活动块之间转动设置有转轴，转轴中部安装有打磨辊，安装架上固定设置有与每根丝杆相对应的导向杆，每个活动块上固定连接有滑块，每个滑块与其相对应的导向杆滑动连接，安装架上安装有与其中一根丝杆传动连接有正反转电机，两根丝杆端部分别安装有链轮，两个链轮之间通过传动链传动连接，工作台中部设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上安装有载料台。/n
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工用打磨装置，其特征在于：包括工作台，工作台上设置有安装架，安装架两侧分别设置有打磨机构，打磨机构包括平行且间隔转动连接在安装架上的丝杆，每根丝杆上对应螺纹连接有活动块，两个活动块之间转动设置有转轴，转轴中部安装有打磨辊，安装架上固定设置有与每根丝杆相对应的导向杆，每个活动块上固定连接有滑块，每个滑块与其相对应的导向杆滑动连接，安装架上安装有与其中一根丝杆传动连接有正反转电机，两根丝杆端部分别安装有链轮，两个链轮之间通过传动链传动连接，工作台中部设置有步进电机，步进电机的动力输出轴上安装有载料台。
2.根据权利要求1所述的钣金加工用打磨装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王蓓，陈伯初，
申请(专利权)人：开封市龙亭电气成套有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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