一种固溶强化铁素体铸件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种固溶强化铁素体铸件及其制备方法，属于合金技术领域。所述铸件的组成成分及其质量百分比为C：3.30‑3.75％，Si：3.5‑3.90％，Mn：0.08‑0.12％，P：0.015‑0.022％，S：0.008‑0.012％，Sb：0.002‑0.008％，Mg：0.040‑0.050％，Re：0.001‑0.005％，Cu：0.10‑0.50％，Ni：0.10‑0.50％，余量为Fe。本发明专利技术铁素体铸件通过调整合金各组分的种类和用量，同时通过加入复配的球化剂以及二次孕育处理，提高铁水成分过冷，缩短凝固时间，确保石墨球球型稳定，并保证了铸件在25‑400mm的壁厚下的强度和延伸率。

【技术实现步骤摘要】
一种固溶强化铁素体铸件及其制备方法
本专利技术涉及一种固溶强化铁素体铸件及其制备方法，属于合金

技术介绍
风电铸件近几年发展十分迅速，铸件出口规模也不断增加，风电球墨铸铁四大件(轮毂、底座、轴、轴承座)材质牌号从QT400-18AL或EN-GJS-400-18U-LT逐渐向高牌号发展，在EN-1563-2011版中，QT500-14和QT600-10只提到了壁厚≤60mm的铸件性能值。但是随着风机高性能、轻量化的技术革新，采用高硅固溶强化代替行业通用的QT400-18AL牌号成为技术发展的一个必然趋势。高硅固溶铁素体球铁特点是碳低硅高，材质出现缩松的倾向比常规QT400-18AL大，高硅促进了铁素体的形成和铁素体的高含量，但是高硅也降低了碳在奥氏体中的溶解度，导致铁水中的溶碳能力降低，当碳含量过高时，游离碳与铁原子或与易形成碳化物的元素结合导致石墨化程度降低，碳高还会导致大量的初生石墨形成，初生石墨聚集在铸件上表面导致机械性能恶化，碳低时，在高硅条件下，贫碳区因为石墨膨胀体积不足，凝固体积收缩过大，导致缩松缺陷产生。硅含量过高铁水的流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固溶强化铁素体铸件，其特征在于，所述铸件的组成成分及其质量百分比为：C：3.30-3.75％，Si：3.5-3.90％，Mn：0.08-0.12％，P：0.015-0.022％，S：0.008-0.012％，Sb：0.002-0.008％，Mg：0.040-0.050％，Re：0.001-0.005％，Cu：0.10-0.50％，Ni：0.10-0.50％，余量为Fe。/n

【技术特征摘要】
1.一种固溶强化铁素体铸件，其特征在于，所述铸件的组成成分及其质量百分比为：C：3.30-3.75％，Si：3.5-3.90％，Mn：0.08-0.12％，P：0.015-0.022％，S：0.008-0.012％，Sb：0.002-0.008％，Mg：0.040-0.050％，Re：0.001-0.005％，Cu：0.10-0.50％，Ni：0.10-0.50％，余量为Fe。


2.根据权利要求1所述的固溶强化铁素体铸件，其特征在于，所述铸件的组成成分及其质量百分比为：C：3.55-3.75％，Si：3.50-3.70％，Mn：0.08-0.12％，P：0.015-0.022％，S：0.008-0.012％，Sb：0.002-0.008％，Mg：0.040-0.050％，Re：0.001-0.005％，Cu：0.10-0.20％，Ni：0.10-0.25％，余量为Fe。


3.根据权利要求1所述的固溶强化铁素体铸件，其特征在于，C：3.30-3.50％，Si：3.70-3.90％，Mn：0.08-0.12％，P：0.015-0.022％，S：0.008-0.012％，Sb：0.002-0.008％，Mg：0.040-0.050％，Re：0.001-0.005％，Cu：0.20-0.50％，Ni：0.25-0.5％，余量为Fe。


4.一种如权利要求1所述的固溶强化铁素体铸件的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括如下步骤：
1)、称取铁水原料：生铁、废钢、硅铁、增碳剂；
2)、熔化炉底部加入10-20％生铁，然后加入废钢、硅铁、增碳剂以及剩余的生铁，熔化成铁水，清除铁水表面的熔炼浮渣，升温至1450-1470℃保温，在铁水温度≥1400℃后二次调整成分至目标要求，铁水静置后再次清除...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵益锋，杨麟，王惠兵，
申请(专利权)人：宁波日星铸业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33