一种调节高炉布料料面形状的方法技术

本发明专利技术涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种调节高炉布料料面形状的方法。包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断；3)根据料面不同倾斜角度修整料面：料面倾斜角度≤20°时为稳态；20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。

【技术实现步骤摘要】
一种调节高炉布料料面形状的方法
本专利技术涉及钢铁冶金
，尤其涉及一种调节高炉布料料面形状的方法。
技术介绍
料面形状的控制是高炉高效低耗长周期稳定的决定性因素之一，而高炉料面的形状主要取决于高炉内部煤气流的一次分布变化。在高炉内部，煤气流的变化是绝对的，不变是相对的，气流的平衡是动态的，是不断打破平衡和建立新平衡的过程，同样的下部送风制度和同样的上部布料制度在炉况的不同时期气流分布是不同的。料面形状稳定，代表高炉半径方向煤气分布合理，煤气通道稳定。料面形状不稳定则代表高炉半径方向煤气分布不合理，下料速度快的部位煤气量大，反之下料速度慢的部位煤气量小，需要通过上部调剂对煤气分布状态进行调整，以达到料面修复的目标。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种调节高炉布料料面形状的方法。能够维持稳定合理的料面结构，改善料柱透气性，提高入炉风量，增加生铁产量。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：一种调节高炉布料料面形状的方法，具体包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，在平台至中心区域，物料在该区域空间以斜坡形式存在，料面斜坡角度小于25°是稳定的料面形状，料面斜坡角度在25～38°范围内是不稳定料面，料面倾斜角度大于38°是极不稳定的料面形状；3)根据料面不同倾斜角度修整料面：料面倾斜角度≤20°时为稳态，无需修整；20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。与现有方法相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步说明，但不用来限制本专利技术的范围：一种调节高炉布料料面形状的方法，具体包括如下步骤：1)在炉顶安装激光检测料面的装置，通过该设备可以将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上。2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，根据料面不同倾斜角度修整料面；通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，常规料制为中心加焦的高炉，其典型的料面形状为炉墙向中心方向约1/3半径位置为平台区，中心区域为馒头状料包，平台区与中心区之间以斜坡形式存在。常规料制为无中心加焦的高炉，其典型的料面形状为炉墙向中心方向约1/3半径位置为平台区，平台区边缘至高炉中心部位以斜坡形式存在。无论哪种布料方式，在平台至中心区域，物料在该区域空间都是以斜坡形式存在。高炉内主要使用物料中，焦炭自然堆角为35～38°，烧结矿自然堆角为29～33°，球团矿自然堆角为25～26°，料面斜坡角度小于25°被认为是稳定的料面形状，料面斜坡角度在25～38°范围内，被认为是不稳定料面，料面倾斜角度大于38°被认为是极不稳定的料面形状。3)当料面倾斜角度<25°时，中心气流会受到抑制，可采用布料角度整体外移0.2～0.5°，料面整体外移，缩短平台的宽度，加大漏斗的深度，改善中心气流。4)当料面倾斜角度在25～38°范围内时，可根据高炉日风量偏差值决定如何控制料面的倾斜角度。日风量偏差值>200m3/min，说明料面形状对高炉顺行造成影响，可向内侧整体移动0.1～0.3°，对料面形状进行修正。5)当料面倾斜角度大于38°时，料面稳定性极差，可向内侧整体移动0.3～1°，对料面形状进行修正。以下列举2个实施例对本专利技术具体实施方式的具体说明，具体内容如下所示：【实施例1】一种调节高炉布料料面形状的方法，具体包括如下步骤：1)炉顶安装激光检测料面的装置扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，在平台至中心区域，物料在该区域空间以斜坡形式存在，料面斜坡角度小于25°是稳定的料面形状，料面斜坡角度在25～38°范围内是不稳定料面，料面倾斜角度大于38°是极不稳定的料面形状；3)根据料面不同倾斜角度修整料面；通过北京神网公司激光测料面设备检测料面形状，发现料面的平台位置窄，平台与中间料包的倾斜角度为46°，属于极不稳定的料面形状。将高炉布料的角度整体向里侧移动了0.5°，移动后，料面倾斜角度修正为30°，高炉运行稳定性明显好转，日平均风量上升200m3/min以上。【实施例2】一种调节高炉布料料面形状的方法，具体包括如下步骤：1)高炉利用在炉顶安装的北京神网公司激光检测料面的装置扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，在平台至中心区域，物料在该区域空间以斜坡形式存在，料面斜坡角度小于25°是稳定的料面形状，料面斜坡角度在25～38°范围内是不稳定料面，料面倾斜角度大于38°是极不稳定的料面形状；3)根据料面不同倾斜角度修整料面；通过激光测料面设备检测料面形状，料面倾斜角度为35°，日风量偏差值为300m3/min，说明中心区域料面形状不合理，对高炉顺行造成影响。通过向内侧整体移动0.3°，对料面形状进行修正，修正后料面倾斜角度为29°，高炉运行稳定性明显好转，日平均风量上升100m3/min以上，效率提升。本专利技术有利于维持稳定、合理的料面结构，料柱透气性得到改善，大幅度增加了高炉的平均风量，提高了效率，增加了生铁产量。有效容积为2580m3高炉的平均风量增加幅度为200m3/min，日增加入炉风量200×60×24＝28.8万m3，吨铁风耗按1100m3/t计算，日增加生铁产量261.82吨。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调节高炉布料料面形状的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：/n1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；/n2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，在平台至中心区域，物料在该区域空间以斜坡形式存在，料面斜坡角度小于25°是稳定的料面形状，料面斜坡角度在25～38°范围内是不稳定料面，料面倾斜角度大于38°是极不稳定的料面形状；/n3)根据料面不同倾斜角度修整料面：/n料面倾斜角度≤20°时为稳态，无需修整；/n20°＜料面倾斜角度＜25°时，布料角度整体外移0.1～0.5°；/n25°≤料面倾斜角度≤38°时，向内侧整体移动0.1～0.5°；/n料面倾斜角度＞38°时，向内侧整体移动0.5～1°。/n

【技术特征摘要】
1.一种调节高炉布料料面形状的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)炉顶安装激光检测料面的装置，扫描炉顶的料面形状，将高炉炉顶的料面形状呈现在屏幕上；
2)通过扫描图形对高炉布料的料面结构进行判断，在平台至中心区域，物料在该区域空间以斜坡形式存在，料面斜坡角度小于25°是稳定的料面形状，料面斜坡角度在25～38°范围内是不稳定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾宇，李建军，李林春，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21