一种用于高精密金属蚀刻的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高精密金属蚀刻的固定装置，包括蚀刻装置和固定装置，所述蚀刻装置由壳体组成，且壳体内部顶端的左侧处设有第一蚀刻机，且第一蚀刻机上连接有第一连接导线；所述固定装置由工作台组成，且壳体的底面设有工作台，且工作台左侧侧边的底端设有第二驱动机，并且第二驱动机的顶端连接有第二连接导线；远离所述第二蚀刻机底面的一处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆连接有第一L型支撑板，所述工作台内部底端的中间位置设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆连接有第一升降板，所述工作台内部右侧侧边设有第四液压缸，且第四液压缸上的第四液压杆连接有竖直板，所述竖直板的左侧侧面设有推杆。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高精密金属蚀刻的固定装置
本技术涉及金属蚀刻领域，尤其是涉及一种用于高精密金属蚀刻的固定装置。
技术介绍
金属蚀刻(etching)是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。金属蚀刻技术可以分为湿蚀刻(wetetching)和干蚀刻(dryetching)两类，然而现有金属进行蚀刻时，由于材料固定不佳容易导致蚀刻方向出现偏差，并且每次工作台进行金属蚀刻时，只能进行单个材料蚀刻，不可以同时进行蚀刻，容易影响到生产效率，为此提出一种用于高精密金属蚀刻的固定装置。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种用于高精密金属蚀刻的固定装置，包括蚀刻装置和固定装置，所述蚀刻装置由壳体组成，且壳体内部顶端的左侧处设有第一蚀刻机，且第一蚀刻机上连接有第一连接导线，所述第一连接导线与第一驱动机进行连接，所述第一蚀刻机上设有第一蚀刻头，且第一蚀刻机与第一驱动机进行电性连接；所述固定装置由工作台组成，且壳体的底面设有工作台，且工作台左侧侧边的底端设有第二驱动机，并且第二驱动机的顶端连接有第二连接导线，远离所述第二驱动机的一处设有第二电机，所述工作台内部左侧侧边的顶端设有第二蚀刻机，且第二蚀刻机与第二连接导线进行连接，所述第二蚀刻机底端设有第二蚀刻头；远离所述第二蚀刻机底面的一处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆连接有第一L型支撑板，所述工作台内部底端的中间位置设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆连接有第一升降板，并且第一升降板的表面放置有待蚀刻的板材，所述工作台内部右侧侧边设有第四液压缸，且第四液压缸上的第四液压杆连接有竖直板，所述竖直板的左侧侧面设有推杆。优选地，所述工作台表面的左侧处设有多根均匀分布排列的第一辊筒，且多根第一辊筒之间通过第四皮带的缠绕进行传动，所述第二电机与第一辊筒之间通过第二皮带的缠绕进行传动，且多根第一辊筒的中间位置缠绕有第一运输带，所述第一运输带的表面设有第二L型支撑板，且工作台表面的中间位置设有第二方形通孔。优选地，所述工作台表面的右侧处设有多根均匀分布排列的第二辊筒，且多根第二辊筒之间通过第五皮带的缠绕进行传动，工作台上还设置有第三电机，第三电机安装在工作台左侧，所述第三电机与第二辊筒之间通过第三皮带的进行传动，且多根第二辊筒的中间位置缠绕有第二运输带，所述工作台表面的右侧侧边中间位置设有第五液压缸，且第五液压缸上第五液压杆连接有推板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.可以有效保障了材料进行金属蚀刻时不会偏移设计位置。2.此产品可做到端子的错误件减少，加强了操作安全性，保证操作员安全。3.提高了金属蚀刻的生产正确率，大大提高生产效率。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为一种用于高精密金属蚀刻的固定装置的示意图；图2为工作台的俯视图。图中所示：1、壳体，2、工作台，9、第一连接导线，10、第一蚀刻机，11、第一驱动机，12、第一蚀刻头，13、第二蚀刻机，14、第二蚀刻头，15、第二连接导线，16、第二皮带，17、第二驱动机，18、第二电机，19、第一液压缸，20、第一液压杆，21、第一L型支撑板，22、第一升降板，24、第二液压杆，25、第二液压缸，32、第三电机，33、竖直板，34、第四液压缸，35、第四液压杆，36、推杆，37、第三皮带，38、第一辊筒，39、第四皮带，40、第一运输带，42、第二方形通孔，45、第二运输带，46、第五液压缸，47、第五液压杆，48、推板，49、第二辊筒，50、第五皮带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术实施例中，一种用于高精密金属蚀刻的固定装置，包括蚀刻装置和固定装置，所述蚀刻装置由壳体1组成，且壳体1内部顶端的左侧处设有第一蚀刻机10，且第一蚀刻机10上连接有第一连接导线9，所述第一连接导线9与第一驱动机11进行连接，所述第一蚀刻机10上设有第一蚀刻头12，且第一蚀刻机10与第一驱动机11进行电性连接，进而通过第一驱动电机11驱动第一蚀刻头12进行工作；所述固定装置由工作台2组成，且壳体1的底面设有工作台2，且工作台2左侧侧边的底端设有第二驱动机17，并且第二驱动机17的顶端连接有第二连接导线15，远离所述第二驱动机17的一处设有第二电机18，所述工作台2内部左侧侧边的顶端设有第二蚀刻机13，且第二蚀刻机13与第二连接导线15进行连接，所述第二蚀刻机13底端设有第二蚀刻头14，且通过第二驱动机17驱动第二蚀刻头14进行工作，远离所述第二蚀刻机13底面的一处设有第一液压缸19，且第一液压缸19上的第一液压杆20连接有第一L型支撑板21，所述工作台2内部底端的中间位置设有第二液压缸25，且第二液压缸25上的第二液压杆24连接有第一升降板22，并且第一升降板22的表面放置有待蚀刻的板材，所述工作台2内部右侧侧边设有第四液压缸34，且第四液压缸34上的第四液压杆35连接有竖直板33，所述竖直板33的左侧侧面设有推杆36，进而通过推杆36对放置在第一升降板22表面的待蚀刻的板材进行夹固。所述工作台2表面的左侧处设有多根均匀分布排列的第一辊筒38，且多根第一辊筒38之间通过第四皮带39的缠绕进行传动，所述第二电机18与第一辊筒38之间通过第二皮带16的缠绕进行传动，且多根第一辊筒38的中间位置缠绕有第一运输带40，所述第一运输带40的表面设有第二L型支撑板41，且工作台2表面的中间位置设有第二方形通孔42。所述工作台2表面的右侧处设有多根均匀分布排列的第二辊筒49，且多根第二辊筒49之间通过第五皮带50的缠绕进行传动，工作台2上还设置有第三电机32，第三电机32安装在工作台2左侧，所述第三电机32与第二辊筒49之间通过第三皮带37的进行传动，且多根第二辊筒45的中间位置缠绕有第二运输带45，所述工作台2表面的右侧侧边中间位置设有第五液压缸46，且第五液压缸46上第五液压杆47连接有推板48，进而通过推板48对放置在第二L型支撑板41表面的待蚀刻的板材进行夹固。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高精密金属蚀刻的固定装置，包括蚀刻装置和固定装置，其特征在于，所述蚀刻装置由壳体组成，且壳体内部顶端的左侧处设有第一蚀刻机，且第一蚀刻机上连接有第一连接导线，所述第一连接导线与第一驱动机进行连接，所述第一蚀刻机上设有第一蚀刻头，且第一蚀刻机与第一驱动机进行电性连接；/n所述固定装置由工作台组成，且壳体的底面设有工作台，且工作台左侧侧边的底端设有第二驱动机，并且第二驱动机的顶端连接有第二连接导线，远离所述第二驱动机的一处设有第二电机，所述工作台内部左侧侧边的顶端设有第二蚀刻机，且第二蚀刻机与第二连接导线进行连接，所述第二蚀刻机底端设有第二蚀刻头；/n远离所述第二蚀刻机底面的一处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆连接有第一L型支撑板，所述工作台内部底端的中间位置设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆连接有第一升降板，并且第一升降板的表面放置有待蚀刻的板材，所述工作台内部右侧侧边设有第四液压缸，且第四液压缸上的第四液压杆连接有竖直板，所述竖直板的左侧侧面设有推杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于高精密金属蚀刻的固定装置，包括蚀刻装置和固定装置，其特征在于，所述蚀刻装置由壳体组成，且壳体内部顶端的左侧处设有第一蚀刻机，且第一蚀刻机上连接有第一连接导线，所述第一连接导线与第一驱动机进行连接，所述第一蚀刻机上设有第一蚀刻头，且第一蚀刻机与第一驱动机进行电性连接；
所述固定装置由工作台组成，且壳体的底面设有工作台，且工作台左侧侧边的底端设有第二驱动机，并且第二驱动机的顶端连接有第二连接导线，远离所述第二驱动机的一处设有第二电机，所述工作台内部左侧侧边的顶端设有第二蚀刻机，且第二蚀刻机与第二连接导线进行连接，所述第二蚀刻机底端设有第二蚀刻头；
远离所述第二蚀刻机底面的一处设有第一液压缸，且第一液压缸上的第一液压杆连接有第一L型支撑板，所述工作台内部底端的中间位置设有第二液压缸，且第二液压缸上的第二液压杆连接有第一升降板，并且第一升降板的表面放置有待蚀刻的板材，所述工作台内部右侧侧边设有第四液压缸，且第四液压缸上...

【专利技术属性】
技术研发人员：连大学，
申请(专利权)人：深圳市卓力达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44