一种新型笔芯封蜡及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种新型笔芯封蜡的生产及应用，以改性乙烯‑醋酸乙烯共聚物为主，增粘树脂、色粉、抗氧剂、分散剂为辅，通过加热釜共混制作而成。根据各组分比例不同，可制造多种不同熔点、粘度及色彩的封蜡，用于密封笔芯。

【技术实现步骤摘要】
一种新型笔芯封蜡及其制备方法
本专利技术涉及到热融蜡的
，特别是一种笔芯封蜡的组成及其制备方法。
技术介绍
目前热融蜡所使用材料主要有石蜡类、聚酯类、聚酰胺类等。石蜡类主要用于润滑体系。聚酯类热融蜡主要采用聚酯树脂为主，具有较高的耐热性，良好的耐候、耐水性和弹性，其缺点是在加热熔融时的粘度较大，操作比较困难，一般需用专门机械进行施工。聚酰胺热融蜡主体为聚酰胺树脂，无味、无色、优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能，可粘接多种金属和非金属，其缺点是在加热熔融时的粘度较大，粘性强。
技术实现思路
现有技术的热可擦笔芯封蜡的加工温度在165℃以上，而热可擦墨水的消色温度通常在60℃，笔芯点蜡后，笔芯初写有一定消色长度。该热可擦笔芯初写消色问题，主要原因是封蜡的加工温度过高，造成热可擦墨水消色。经降低加工温度测试，封蜡的加工温度降至130℃时，消色长度可降低至10mm内。但现有体系如降低加工温度，则封蜡的黏度升高，会出现点蜡不均匀现象。为解决上述高加工温度消色与低加工温度点蜡不均匀的矛盾，本专利技术开发了一种新型笔芯封蜡，其具有如下优点：(一)安全、环保。新型笔芯封蜡均采用环保材料，不存在对人体和环境造成的危害的因素，在安全和环保方面优于以前同类材料。(二)熔点低、粘度低。新型笔芯封蜡采用改性乙烯-醋酸乙烯共聚物为主，增粘树脂、色粉、抗氧剂、分散剂为辅，将蜡的融化温度降至80-95℃，加工温度降至130-140℃，加工粘度为2000-3000cps。(三)粘接性能优。改性乙烯-醋酸乙烯共聚物具有优异的粘接性，可粘附在材料表面。通过增粘树脂，增加粘附材料种类。该新型笔芯封蜡具体方案如下：其包括改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。进一步地，其包括增粘树脂、分散剂、抗氧剂168或1010和色粉(红色颜料)。进一步地，按重量份计，所述笔芯封蜡包括：以按重量计，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物85-95份，优选88-92份；所述增粘树脂5-15份，优选8-12份；所述分散剂1-2份；所述抗氧剂0.1-0.3份；所述色粉0.1-1份，优选0.3-0.5份。进一步地，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物为聚酯共混改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(外购RT-2017N)，其数均分子量为1500-1800，软化点温度85-95℃。聚酯共混改性乙烯-醋酸乙烯共聚物成分为聚酯树脂15份、乙烯-醋酸乙烯共混物85份，抗氧剂1份，通过反应釜共混制备。其中聚酯树脂为对苯二甲酸二甲酯、聚四甲撑二醇醚和l，4丁二醇，通过酯交换反应制得聚醚型聚酯共聚物。乙烯-醋酸乙烯共聚物中醋酸乙烯含量为28％，其MI为150。聚酯共混改性乙烯-醋酸乙烯共聚物拥有乙烯-醋酸乙烯共聚物优异的加工性能、耐低温性能，又具有聚酯共聚物较好粘接强度、耐热、耐干湿洗性。进一步地，所述增粘树脂为石油树脂(C5、C9)、环氧树脂(E-20；E-30)中的一种。进一步地，所述分散剂为聚乙烯蜡(CH-100B)、乙烯基双硬脂酰胺(EB-FF)中的至少一种。进一步地，所述笔芯封蜡的软化点为85-95℃，加工温度范围为110-150℃，其加工粘度为1100-5000Pa·s。而现用的笔芯封蜡大都采用改性聚酯或改性聚酰胺类的热熔胶，其软化点温度约110-150℃，加工温度150-200℃。本专利技术体系加工温度更低，最终成品热可擦除笔芯消色长度也能明显缩短。另一方面，本专利技术提供上述新型笔芯封蜡的制备方法，包括：步骤(a)：将改性乙烯-醋酸乙烯共聚物加入反应釜，加热并搅拌至全部熔融；步骤(b)：加入增粘树脂和抗氧剂，继续搅拌，得到混合物；步骤(c)：加入色粉、分散剂，继续搅拌，进行反应；步骤(d)：将物料放出，得到产品。进一步地，所述步骤(a)的加热温度为135-145℃，搅拌速率在500-1000r/min之间；所述步骤(b)的搅拌速率在500-1000r/min之间，搅拌时间20-25min；所述步骤(c)的搅拌速率在500-1000r/min之间，反应时间10-15min。同时，本专利技术可根据使用要求适用不同的生产设备，如加热反应釜、点蜡机、涂布设备、热熔挤出设备等。本专利技术封蜡的加工温度可降至130℃，采用其封装的热可擦除笔芯消色长度可降低至10mm以内，提升了产品的质量和使用体验。其同时具有低熔点、低黏度、粘接性能优等优点，安全、环保，可根据实际使用需要生产，更广泛地应用于多种产品。附图说明图1是现有技术封蜡加工温度与粘度曲线。图2是本专利技术实施例1-3、对比例1、2的加工温度与粘度曲线。图3是本专利技术封蜡封装笔芯后的效果图。其中，1-笔头，2-封蜡。具体实施方式下面根据具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步说明。本专利技术的保护范围不限于以下实施例，列举这些实例仅出于示例性目的而不以任何方式限制本专利技术。本专利技术开发了一种新型笔芯封蜡，其包括，按重量计，85-95份的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物，5-15份的增粘树脂，1-2份的分散剂，0.1-0.3份的抗氧剂，0.1-1份的色粉。其中，改性乙烯醋酸乙烯共聚物为聚酯共混改性乙烯-醋酸乙烯共聚物，其数均分子量为1500-1800，软化点温度85-95℃。增粘树脂为石油树脂、环氧树脂中的一种。分散剂为聚乙烯蜡、乙烯基双硬脂酰胺中的至少一种。本专利技术笔芯封蜡制备时，首先将改性乙烯-醋酸乙烯共聚物加入反应釜，加热至135-145℃，在500-1000r/min速率下搅拌至全部熔融；随后加入增粘树脂和抗氧剂，继续搅拌20-25min；之后，加入色粉、分散剂，继续搅拌，反应10-15min，放出物料，得到产物。现有技术的笔芯封蜡(主体为聚酰胺热熔胶8022)的加工温度在165℃以上，笔芯点蜡后，笔芯初写会有很长的消色长度。经降低加工温度测试，将封蜡的加工温度降至130℃时，其消色长度可降低至10mm内的可接受程度，但此时封蜡粘度增高，出现点蜡不均匀现象。图1展示了通过热熔黏度计测定现有技术封蜡的加工温度与粘度数据，170℃时，封蜡的加工粘度约1900pcs。参考这一数据，一种加工温度130℃，加工粘度约1900pcs的蜡就可以同时满足生产及品质要求。本专利技术实施例也最终满足了这一需求。以下通过实施例对本专利技术作进一步地详细说明。表1热可擦笔芯封蜡材料组成(按重量份计)按上述配方将实施例1-3、对比例1、对比例2的组分分别称重放好待取用。现将实施例1中的改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(RT-2017N)加入反应釜，加热温度设定140℃，在800r/min速率下搅拌至全部熔融，随后加入增粘树脂(C5)和抗氧剂(168)，继续搅拌20min；之后，加入分散剂(EB-FF)、色粉(颜料红)，继续搅拌反应15min，放出物料，得到产物。实施例2和实施例3加工工艺参考实施例1。对比本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型笔芯封蜡，包括改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型笔芯封蜡，包括改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。


2.如权利要求1所述的笔芯封蜡，其特征在于，进一步包括增粘树脂、分散剂、抗氧剂和色粉。


3.如权利要求2所述的笔芯封蜡，其特征在于，按重量份计，所述笔芯封蜡包括：
所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物85-95份；
所述增粘树脂5-15份；
所述分散剂1-2份；
所述抗氧剂0.1-0.3份；
所述色粉0.1-1份。


4.如权利要求3所述的笔芯封蜡，其特征在于，所述改性乙烯-醋酸乙烯共聚物为聚酯共混改性乙烯醋酸乙烯共聚物，其数均分子量为1500-1800，软化点温度85-95℃。


5.如权利要求3所述的笔芯封蜡，其特征在于，所述增粘树脂为石油树脂、环氧树脂中的一种。


6.如权利要求3所述的笔芯封蜡，其特征在于，所述分散剂为聚乙烯蜡、乙烯基双硬脂酰胺中的至...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴红建，王通虎，
申请(专利权)人：上海晨光文具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31