一种改性塑料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种改性塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备树脂材料共混物(2)按照重量份进行配料(3)将上述所有配料经过精密送料装置输送到双螺杆挤出机中；上述（3）中提及的精密送料装置包括安装底座、可拆卸安装于所述安装底座的多个储料筒、设于所述储料筒上方的上料管、固定连接于所述安装底座的支撑筒、固定连接于所述支撑筒的搅拌机构、设于所述支撑筒上部的上料机构、设于所述支撑筒上部的动力装置和设于所述搅拌机构下部的出料孔；设置了专用的精密送料装置，可以自动进行多分物料的重量配比，减少计量误差，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改性塑料的制备方法
本专利技术属于塑料加工
，尤其是涉及一种改性塑料的制备方法。
技术介绍
塑料(Plastic)，是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、抗菌剂、着色剂等，经加工成型的塑性(柔韧性)材料，或固化交联形成的刚性材料。随着塑料的用途越来越广泛，塑料用品的种类也越来越多。由于塑料自身所展现的诸如质量轻，优良的化学稳定性和电绝缘性及热的不良导体等性能，使塑料的应用领域和地域越来越宽泛。目前所使用的塑料制品的使用温度范围比较窄，在温差大的地区使用就受到限制。随着季节的更替，在有些地区冬天和夏天的温差比较大，夏天温度很高，塑料制品容易软化，而到冬天时塑料制品又在零下30℃左右变得很硬很脆。聚乙烯是五大合成树脂之一，聚乙烯依聚合方法、分子量高低、链结构之不同，分高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及线性低密度聚乙烯。在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-100～-70℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)。改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。改性塑料是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。现有技术中的耐低温塑料有采用聚乙烯作为主要原料改性而成，但随着阻燃剂的添加，现有技术中的耐低温改性塑料的冲击韧性和热稳定性会显著下降，同时成型加工性能受到影响，特别是在成型大制件或是薄壁制件时，容易出现缺胶、分解气痕、制件脆裂等一系列的问题。在改性塑料的制备过程中，诸多物料是依据质量比来进行配比的，但是各种物料和添加剂的物理性状差异较大，现有的设备无法通过机器自动进行质量配比，往往需要人工计算物料的质量在换算成体积配比，在上料之前的将各物料按照计算数据进行上料前的搅拌和混合，最后进行上料动作，非常花费人力，同时，需要额外增加搅拌设备，无形中增加了工序，提高了成本，降低了效率。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供能够解决上述问题的一种改性塑料的制备方法。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种改性塑料的制备方法，包括以下步骤：(1)制备树脂材料共混物将聚乙烯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂按照质量比(8-10)：(3-6)：(1-3)均匀混合后得到混合物，添加混合物质量的2.5％-4％的相容剂，在215-230℃下熔融共混然后挤出造粒，得到树脂材料共混物；所述ABS树脂为本体聚合法制备所得的粘均分子量为90000-130000的ABS树脂，该ABS树脂中丁二烯形成的橡胶的含量为7-15wt.％，丙烯腈形成的链段含量为8-25wt.％，其余为苯乙烯形成的链段，且该ABS树脂中丁二烯形成的橡胶的数均粒径为100-150nm；(2)按照如下重量份配料：上述树脂材料共混物83-91份复合阻燃体系7.5-9份、纳米氧化锡锑0.2-0.5、抗氧剂0.5-1.5份、增韧剂1.5-3份、抗菌剂0.5-0.8份、防开裂剂2.5-4份、耐候剂0.2-0.5份；(3)将上述所有配料经过精密送料装置输送到双螺杆挤出机中；所述混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区200-210℃、二区210-220℃、三区220-230℃、四区220-230℃、五区210-220℃、六区200-210℃、七区190-200℃、八区220-230℃、九区220-230℃、十区200-210℃，双螺杆挤出机的长径比为30-45：1，螺杆转速为400-600r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到耐低温改性塑料；上述（3）中提及的精密送料装置包括安装底座、可拆卸安装于所述安装底座的多个储料筒、设于所述储料筒上方的上料管、固定连接于所述安装底座的支撑筒、固定连接于所述支撑筒的搅拌机构、设于所述支撑筒上部的上料装置、设于所述支撑筒上部的动力装置和设于所述搅拌机构下部的出料孔；将物料分别存放在出料筒内，动力装置启动，上料装置对物料进行抽取和质量分配，进一步，搅拌机构进行混合，配好的物料从出料孔输出。主料位三元混合树脂材料，其中的聚乙烯树脂具备良好的耐低温性能，通过在聚乙烯树脂中引入ABS树脂，提升了改性塑料的力学性能，通过使用特定成分的相容剂，克服了ABS树脂耐溶剂性能差的缺点，通过引入的聚苯乙烯树脂使得改性塑料的低温耐冲击冲击性能大幅提高；同时设置了专用的精密送料装置，可以省去上料前的多物料预混合过程，简化了工作过程，提升了工作效率，节约了成本。所述储料筒包括收纳仓、固定连接于所述收纳仓底部的导料板、设于所述导料板上部的导料斜面、固定连接于所述储料筒上部的固定盖、可转动连接于所述固定盖的活动盖、设于所述储料筒壁的疏通孔和滑动连接于所述固定盖的上料管；设置了多个物料仓，将活动盖向上打开，可以将每种物料添加剂单独存放，将活动盖放下，可以通过上料管进行多种物料的负压同步上料，不需要进行物料的大批量预混合，就算物料冗余依旧可以将每种物料进行回收，再次利用，减少由于提前混合造成物料冗余风险，提高物料的有效利用率；导料斜面可以将物料进行导向，使物料自动向上料管的底部进行聚集，夹取物料的传输；疏通孔可以在活动盖关闭的状态下保持储料筒内的气压稳定，有利于负压吸附的持续进行，同时，侧边开孔可以减少灰尘在储料筒内的积落，保持物料的纯度。所述动力装置包括固定连接于所述支撑筒的工作电机、可转动连接于所述转动电机的上输出轴、设于所述工作电机下方的转动仓、连通所述转动仓与外界的平衡仓、固定连接于所述上输出轴且可转动连接于所述转动仓的抽气扇、固定连接于所述支撑筒的通风板、设于所述通风板的通风孔、设于所述通风板下部的多个缓冲仓、设于所述缓冲仓下部的导流仓和设于所述缓冲仓下部的多个集料仓；工作电机转动，带动输出轴转动，进一步带动抽风扇转动，带动气流从转动仓和品恒仓流向外界，转动仓内的气压减小，导流仓、缓冲仓内的气流开始通过通风孔源源不断地流向转动仓，并被排出，导流仓内气压不断减小，上料管中产生负压，气流带动物料一起沿着上料管中上升，物料到达导流仓，空间变大，气体流动减缓，物料在重力作用下落入集料仓中；通过风扇的转动实现多个物料的同时上料，通过导流仓实现容积的扩大，从而降低气体流速，使物料在重力的作用下自行落入集料仓中实现气物分离。所述上料机构包括固定连接于所述支撑筒的支架、滑动连接于所述支架的多个标定杆、固定连接于所述标定杆下部的封底板、设于所述支架下部的连通孔、固定连接于所述标定杆上部的封口板、设于所述支架上的多个标定孔、设于所述标定孔内的定量机构、固定连接于所述缓冲仓下部的挡板、滑动连接于所述挡板的压力板、设于所述压力板下部的压力弹簧、设于所述挡板内的回转槽、可转动连接于所述回转槽的回转环、固定连接于所述回转环的多个第一磁块、固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改性塑料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：/n(1)制备树脂材料共混物将聚乙烯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂按照质量比(8-10)：(3-6)：(1-3)均匀混合后得到混合物，添加混合物质量的2.5％-4％的相容剂，在215-230℃下熔融共混然后挤出造粒，得到树脂材料共混物；所述ABS树脂为本体聚合法制备所得的粘均分子量为90000-130000的ABS树脂，该ABS树脂中丁二烯形成的橡胶的含量为7-15wt.％，丙烯腈形成的链段含量为8-25wt.％，其余为苯乙烯形成的链段，且该ABS树脂中丁二烯形成的橡胶的数均粒径为100-150nm；/n(2)按照如下重量份配料：上述树脂材料共混物83-91份复合阻燃体系7.5-9份、纳米氧化锡锑0.2-0.5、抗氧剂0.5-1.5份、增韧剂1.5-3份、抗菌剂0.5-0.8份、防开裂剂2.5-4份、耐候剂0.2-0.5份；/n(3)将上述所有配料经过精密送料装置输送到双螺杆挤出机中；/n所述混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区200-210℃、二区210-220℃、三区220-230℃、四区220-230℃、五区210-220℃、六区200-210℃、七区190-200℃、八区220-230℃、九区220-230℃、十区200-210℃，双螺杆挤出机的长径比为30-45：1，螺杆转速为400-600r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到耐低温改性塑料；/n上述(3)中提及的精密送料装置包括安装底座(1)、可拆卸安装于所述安装底座(1)的多个储料筒(2)、设于所述储料筒(2)上方的上料管(11)、固定连接于所述安装底座(1)的支撑筒(12)、固定连接于所述支撑筒(12)的搅拌机构(3)、设于所述支撑筒(12)上部的上料机构(4)、设于所述支撑筒(12)上部的动力装置(5)和设于所述搅拌机构(3)下部的出料孔(13)；将物料分别存放在出料筒内，动力装置(5)启动，上料机构(4)对物料进行抽取和质量分配，进一步，搅拌机构(3)进行混合，配好的物料从出料孔(13)输出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种改性塑料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)制备树脂材料共混物将聚乙烯树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂按照质量比(8-10)：(3-6)：(1-3)均匀混合后得到混合物，添加混合物质量的2.5％-4％的相容剂，在215-230℃下熔融共混然后挤出造粒，得到树脂材料共混物；所述ABS树脂为本体聚合法制备所得的粘均分子量为90000-130000的ABS树脂，该ABS树脂中丁二烯形成的橡胶的含量为7-15wt.％，丙烯腈形成的链段含量为8-25wt.％，其余为苯乙烯形成的链段，且该ABS树脂中丁二烯形成的橡胶的数均粒径为100-150nm；
(2)按照如下重量份配料：上述树脂材料共混物83-91份复合阻燃体系7.5-9份、纳米氧化锡锑0.2-0.5、抗氧剂0.5-1.5份、增韧剂1.5-3份、抗菌剂0.5-0.8份、防开裂剂2.5-4份、耐候剂0.2-0.5份；
(3)将上述所有配料经过精密送料装置输送到双螺杆挤出机中；
所述混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为：一区200-210℃、二区210-220℃、三区220-230℃、四区220-230℃、五区210-220℃、六区200-210℃、七区190-200℃、八区220-230℃、九区220-230℃、十区200-210℃，双螺杆挤出机的长径比为30-45：1，螺杆转速为400-600r/min，在螺杆的剪切、混炼及输送下，物料得以充分熔化、复合，再经过挤出造粒、干燥，得到耐低温改性塑料；
上述(3)中提及的精密送料装置包括安装底座(1)、可拆卸安装于所述安装底座(1)的多个储料筒(2)、设于所述储料筒(2)上方的上料管(11)、固定连接于所述安装底座(1)的支撑筒(12)、固定连接于所述支撑筒(12)的搅拌机构(3)、设于所述支撑筒(12)上部的上料机构(4)、设于所述支撑筒(12)上部的动力装置(5)和设于所述搅拌机构(3)下部的出料孔(13)；将物料分别存放在出料筒内，动力装置(5)启动，上料机构(4)对物料进行抽取和质量分配，进一步，搅拌机构(3)进行混合，配好的物料从出料孔(13)输出。


2.根据权利要求1所述的一种改性塑料的制备方法，其特征在于：所述储料筒(2)包括收纳仓(21)、固定连接于所述收纳仓(21)底部的导料板(22)、设于所述导料板(22)上部的导料斜面(23)、固定连接于所述储料筒(2)上部的固定盖(24)、可转动连接于所述固定盖(24)的活动盖(25)、设于所述储料筒(2)壁的疏通孔(26)和滑动连接于所述固定盖(24)的上料管(11)。


3.根据权利要求2所述的一种改性塑料的制备方法，其特征在于：所述动力装置(5)包括固定连接于所述支撑筒(12)的工作电机(51)、可转动连接于所述工作电机的上输出轴(52)、设于所述工作电机(51)下方的转动仓(53)、连通所述转动仓(53)与外界的平衡仓(54)、固定连接于所述上输出轴(52)且可转动连接于所述转动仓(53)的抽气扇(55)、固定连接于所述支撑筒(12)的通风板(56)、设于所述通风板(56)的通风孔(57)、设于所述通风板(56)下部的多个缓冲仓(58)、设于所述缓冲仓(58)下部的导流仓(59)和设于所述缓冲仓(58)下部的多个集料仓(510)；工作电机(51)转动，带动输出轴转动，进一步带动抽风扇转动，带动气流从转动仓(53)和品恒仓流向外界，转动仓(53)内的气压减小，导流仓(59)、缓冲仓(58)内的气流开始通过通风孔(57)源源不断地流向转动仓(53)，并被排出，导流仓(59)内气压不断减小，上料管(11)中产生负压，气流带动物料一起沿着上料管(11)中上升，物料到达导流仓(59)，空间变大，气体流动减缓，物料在重力作用下落入集料仓(510)中。


4.根据权利要求3所述的一种改性塑料的制备方法，其特征在于：所述上料机构(4)包括固定连接于所述支撑筒(12)的支架(41)、滑动连接于所述支架(41)的多个标定杆(42)、固定连接于所述标定杆(42)下部的封底板(43)、设于所述支架(41)下部的连通孔(44)、固定连接于所述标定杆(42)上部的封口板(45)、设于所述支架(41)上的多个标定孔(46)、设于所述标定孔(46)内的定量机构(47)、固定连接于所述缓冲仓(58)下部的挡板(48)、滑动连接于所述挡板(48)的压力板(49)、设于所述压力板(49)下部的压力弹簧(410)、设于所述挡板(48)内的回转槽(411)、可转动连接于所述回转槽(411)的回转环(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐海峰，
申请(专利权)人：徐海峰，
类型：发明
国别省市：浙江;33