一种油泥筛选设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泥筛选设备，包含筛箱，筛箱上设有滚动筛机构、出料通道、进料通道以及物料回收通道，滚动筛机构包含多组相互并列设置的滚轴，相邻两滚轴间设置固定距离，滚动筛机构相对于水平面倾斜设置于筛箱内部并将筛箱内部分为筛选区和出料区，筛选区位于出料区的上方；出料通道位于筛箱的下部并与出料区贯通；物料回收通道位于滚动筛机构的末端，且进料通道和物料回收通道均与筛选区贯通，采用本实施例中的该筛选设备不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油泥筛选设备
本技术具体涉及一种油泥筛选设备。
技术介绍
油泥是油田钻采、原油加工、原油集输、机械设备维修等过程中伴随产生的废弃物，在我国制订颁布的《国家危险废物名录》中，油泥被列入危险废物。产生的油泥必须及时进行无害化处理，否则其对大气、土壤和水源会造成污染。当前处理油泥的主要工艺有化学热洗、热脱附、热吸附、生物降解、焚烧、高温热解、水泥窑协同处置等，其中，油泥热解处理工艺是对含油污泥处理的一种有效方法，其原理是在油泥热解处理装置中采用间接加热方式，对油泥进行间接加热，将其中的油、水等成分汽化，热相分离排除的气相冷凝后进入分离装置，分离回收的油可作为燃料油利用，分离后的水可循环使用，热相分离产生的不凝气体经净化处理可作为燃料燃烧。目前，我国含油污泥处理水平低，处理方法单一，含油污泥中的有害物质对大气、土壤、水体造成严重环境污染，给人民健康带来严重危害；含油污泥热解工程的投入运行可使得含油污泥达到减量化、资源化及无害化，解决了油泥对环境造成的各种污染问题。在热解工艺技术中，对所处理油泥的粒径有一定要求，且由于油泥中含有水分和原油等成分，因此其粘性很大，如果采用现有用于矿石类或煤石类的筛选设备，将很容易发生粘赌问题，因此，基于上述问题，本申请提供了一种用于油泥的筛选设备。
技术实现思路
本技术公开了一种油泥筛选设备，利用该油泥筛选设备不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。本技术公开了一种油泥筛选设备，包含筛箱(1)，所述筛箱(1)上设有滚动筛机构(2)、进料通道(4)、出料通道(3)以及物料回收通道(5)，所述滚动筛机构(2)包含多组相互并列设置的滚轴(21)，相邻两滚轴(21)间设置固定距离，所述滚动筛机构(2)相对于水平面倾斜设置于筛箱(1)内部并将筛箱(1)内部分为筛选区和出料区，所述筛选区位于出料区的上方；所述出料通道(3)位于筛箱(1)的下部并与所述出料区贯通；所述物料回收通道(5)位于所述滚动筛机构(2)的末端，且所述进料通道(4)和所述物料回收通道(5)均与所述筛选区贯通。作为本申请的优选方案，所述滚轴(21)上设有多组滚块(211)，该多组滚块(211)中相邻两滚块(211)之间设置特定距离，且该多组滚块(211)随滚轴(21)同步转动，相邻两滚轴(21)上的滚块(211)相互交错设置。作为本申请的优选方案，所述滚块(211)呈圆形、椭圆形或多边形结构中的任一种。作为本申请的优选方案，所述滚轴(21)通过齿轮组与电机(7)连接，所述齿轮组包含设置在滚轴(21)至少一端的第二从动齿轮(22)、驱动第二从动齿轮(22)转动的第一从动齿轮(23)以及驱动第一从动齿轮(23)转动的主动齿轮(24)，所述主动齿轮(24)与电机(7)连接。作为本申请的优选方案，所述滚动筛机构(2)相对于水平面倾斜15°-25°。作为本申请的优选方案，位于所述筛选区的所述筛箱(1)的至少一侧和/或所述物料回收通道(5)上设有可开合的盖体(6)，该盖体(6)上设有把手(61)。与现有技术相比，本技术中的该油泥筛选设备利用滚动筛机构2将符合要求的油泥在重力作用下通过滚轴21间固定距离下落至出料区，将不符合要求的油泥在重力和滚动筛机构2的共同作用下传送或推送至滚动筛机构2的末端并通过物料回收通道5回收，利用本申请中的该油泥筛选设备，不仅可筛选出符合粒径要求的油泥，而且可避免粘赌的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的油泥筛选设备的主视结构示意图。图2为本技术实施例提供的油泥筛选设备的俯视结构示意图。图3为本技术实施例提供的图2中A处的局部放大图。图4为本技术实施例提供的油泥筛选设备的侧视结构示意图。图5为本技术实施例提供的滚块为椭圆形的滚轴侧面剖视结构示意图。图6为本技术实施例提供的滚块为圆形的滚轴侧面剖视结构示意图。图7为本技术实施例提供的滚块为多边形的滚轴侧面剖视结构示意图。图中所示：筛箱1，支撑架11，固定座12，滚动筛机构2，滚轴21，滚块211，第二从动齿轮22，第一从动齿轮23，主动齿轮24，出料通道3，进料通道4，物料回收通道5，盖体6，把手61，电机7，电机基座71。具体实施方式下面详细说明本技术的优选实施方式。本实施例提供了一种油泥筛选设备，参见图1、图2和图4，该筛选设备包含筛箱1，该筛箱1通过设置在其底部的支撑架11和固定座12支撑固定，筛箱1上设有滚动筛机构2、出料通道3、进料通道4以及物料回收通道5，滚动筛机构2包含多组相互并列设置的滚轴21，相邻两滚轴21间设置固定距离，该多组相互并列的滚轴21在外力驱动下同步旋转，满足所需粒径的油泥颗粒经该固定距离在重力作用下掉落以实现筛选的目的，本实施例中，该固定距离可根据所需油泥粒径大小进行设置，本实施例中，筛箱1的横向相对两侧设有用于固定滚轴21的固定架，多组并列的滚轴21通过该固定架进行固定，滚动筛机构2相对于水平面倾斜设置于筛箱1内部并将筛箱1内部分为用于对油泥进行筛分的筛选区和用于储放满足所需粒径油泥的出料区，本实施例优选滚动筛机构2相对于水平面倾斜20°，且滚动筛机构2上各滚轴21的旋转方向由滚动筛机构2相对地面高的一端端至相对地面低的一端，筛选区位于出料区的上方；出料通道3位于筛箱1的底部并与出料区贯通，被筛分后的油泥颗粒可暂存在出料区一定量后经出料通道3被收集，或，被筛分后的油泥颗粒经出料区从出料通道3直接被收集；物料回收通道5位于滚动筛机构2的末端，且进料通道4和物料回收通道5均与筛选区贯通，本实施例中，优选进料通道4位于滚动筛机构2的始端，如此，油泥颗粒可在滚动筛选机构2上停留和传输更长时间，方便更充分的进行油泥颗粒筛分，本实施例，滚动筛机构2的始端和末端相对于滚轴21的转动方向或设置结构而定，始端为滚动筛机构2相对于地面较高的一端，末端为滚动筛机构2相对于地面较低的一端。本实施例中，滚轴21通过齿轮组与电机7连接，齿轮组包含设置在滚轴21至少一端的第二从动齿轮22、驱动第二从动齿轮22转动的第一从动齿轮23以及驱动第一从动齿轮23转动的主动齿轮24，主动齿轮24与电机7连接，本实施例中，第一从动齿轮23包含多个，每个第一从动齿轮23与相邻两个第二从动齿轮22啮合，主动齿轮24位于相邻两第一从动齿轮23之间并与其啮合，使用时，主动齿轮24驱动与其啮合的两个第一从动齿轮23转动，该两个第一从动齿轮23带动与其啮合的第二从动齿轮22转动，转动的第二从动齿轮22将带动与其啮合的其他第一从动齿轮23转动，转动的第一从动齿轮23再带动与其啮合的其他第二从动齿轮22转动，在本实施例中，主动齿轮24在电机7的带动下首次驱动与其啮合的两个第一从动齿轮23转动，第一从动齿轮23和第二从动齿轮22相互驱动，依次进行动力专递，参见图1，采用本实施例中的该齿轮组可在较低功耗下带动多个滚轴21同步转动；本实施例中，筛箱1的一侧设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油泥筛选设备，其特征在于，包含筛箱(1)，所述筛箱(1)上设有滚动筛机构(2)、进料通道(4)、出料通道(3)以及物料回收通道(5)，所述滚动筛机构(2)包含多组相互并列设置的滚轴(21)，相邻两滚轴(21)间设置固定距离，所述滚动筛机构(2)相对于水平面倾斜设置于筛箱(1)内部并将筛箱(1)内部分为筛选区和出料区，所述筛选区位于出料区的上方；所述出料通道(3)位于筛箱(1)的下部并与所述出料区贯通；所述物料回收通道(5)位于所述滚动筛机构(2)的末端，且所述进料通道(4)和所述物料回收通道(5)均与所述筛选区贯通。/n

【技术特征摘要】
1.一种油泥筛选设备，其特征在于，包含筛箱(1)，所述筛箱(1)上设有滚动筛机构(2)、进料通道(4)、出料通道(3)以及物料回收通道(5)，所述滚动筛机构(2)包含多组相互并列设置的滚轴(21)，相邻两滚轴(21)间设置固定距离，所述滚动筛机构(2)相对于水平面倾斜设置于筛箱(1)内部并将筛箱(1)内部分为筛选区和出料区，所述筛选区位于出料区的上方；所述出料通道(3)位于筛箱(1)的下部并与所述出料区贯通；所述物料回收通道(5)位于所述滚动筛机构(2)的末端，且所述进料通道(4)和所述物料回收通道(5)均与所述筛选区贯通。


2.如权利要求1所述的油泥筛选设备，其特征在于，所述滚轴(21)上设有多组滚块(211)，该多组滚块(211)中相邻两滚块(211)之间设置特定距离，且该多组滚块(211)随滚轴(21)同步转动，相邻两滚轴(21)上的滚块(211)相互交错设置。


3.如权利要求2所述的油泥筛选设备，其特征在于，所述滚块(211)呈圆形、椭圆形或多边形结构中的任一种。


4.如权利要求1-3任一项所述的油泥筛选设备，其特征在于，所述滚轴(21)通过齿轮组与电机(7)连接，所述齿轮组包含设置在滚轴(21)至少一端的第二从动齿轮(22)、驱动第二从动齿轮(22)转动的第一从动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：马潇俊，贾亚东，杨正东，马利军，安可灵，杨鹏，许岭峰，马晓飞，金成元，
申请(专利权)人：克拉玛依博达生态环保科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65