一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构制造技术

本发明专利技术公开了一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，属于贴膜技术领域，包括立柱，所述立柱共设置有两个，且立柱的顶端设置有竖直圆杆，竖直圆杆之间通过横向架连接，且竖直圆杆上安装有冲切台，冲切台的两侧均设置有和竖直圆杆相匹配的圆套，圆套和竖直圆杆滑动连接，圆套的一侧设置有和横向架相匹配的豁口。本发明专利技术对切膜与贴膜的效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构
本专利技术涉及贴膜
，特别涉及一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构。
技术介绍
随着工业技术的发展，现在的电子工业发展地越来越完善，LED显示屏背光模组都是批量加工，LED显示屏背光模组在生产加工的时候需要在背光模组上贴膜，LED显示屏背光模组在加工生产的时候需要手动上下料，以进行贴膜，以保护LED显示屏背光模组或者实施绝缘，然而一般的切膜及贴膜采用人工实施，其效率太低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，包括立柱，立柱共设置有两个，且每个立柱的顶端设置有竖直圆杆，两个竖直圆杆之间通过横向架连接，且两个竖直圆杆之间安装有冲切台，冲切台的两侧分别设置有和两个竖直圆杆相匹配的圆套，圆套和竖直圆杆滑动连接，圆套的一侧设置有和横向架相匹配的豁口，竖直圆杆的顶端固定安装有顶板，顶板的相对两端分别固定于两个竖直圆杆的顶端，且顶板的顶端固定安装有两个顶部轴座，每个顶部轴座的一侧安装有齿轮盘，齿轮盘的一侧设置有穿插在顶部轴座内侧的圆杆，齿轮盘和顶部轴座旋转连接，两个齿轮盘相互啮合，其中一个齿轮盘安装在升降电机的输出端上，每个齿轮盘的端部中心固定安装有第一导杆，每个第一导杆的底端铰接安装有第二导杆，冲切台的侧壁上固定安装有两个活动铰接块，第二导杆的端头和第一导杆的端头铰接，两个第二导杆的另一个端头分别和两个活动铰接块铰接，冲切台的底端固定安装有下垂臂，下垂臂的下方设置有冲切块，冲切块的顶面中央设置有连接块，连接块的顶端贴合下垂臂的底端，连接块的一侧固定安装有弯折块，弯折块的顶端设置有螺母块，螺母块的内侧穿插有螺栓，螺栓的端头和下垂臂连接。在其中一个实施方式中，每个立柱的底端设置有穿插圆杆，穿插圆杆的底端安装有固定圆片，穿插圆杆上套装有旋转片，旋转片和穿插圆杆旋转连接，旋转片上设置有和穿插圆杆相匹配的开孔，穿插圆杆的外侧套装有扭簧，扭簧的顶端和旋转片连接，扭簧的底端和固定圆片连接，两个立柱之间的下方设置有底模座组件。在其中一个实施方式中，底模座组件包括安装台，安装台的两侧均设置有安装槽口，两个立柱分别插设于两个安装槽口内，安装台的内侧设置有凹腔，凹腔的底面中央设置有落料口，凹腔的内侧设置有更换台，更换台的中央设置有切口，切口的周缘形成切割边缘，切口对准冲切块的下方，更换台的两侧均设置有矩形槽，安装台的两侧均设置有和矩形槽相匹配的弹片，两个弹片分别插入两个矩形槽内，两个旋转片挡设于安装台的底面。在其中一个实施方式中，冲切台的中部设置有弯折形的挑臂，且挑臂的端头固定安装有纵向齿条，纵向齿条的一侧设置有平面轴座，平面轴座的一侧设置有从动齿轮，从动齿轮和纵向齿条相互啮合，从动齿轮和平面轴座旋转连接，从动齿轮的一侧固定安装有主动滚轮，主动滚轮与从动齿轮同轴设置。在其中一个实施方式中，立柱的下方设置有四个固定轴座，每两个固定轴座之间安装有辊柱，辊柱和固定轴座旋转连接，两个辊柱之间通过运送皮带套设连接，运送皮带的外侧设置有若干个区分条，其中一个辊柱的一侧安装有锁紧盘，锁紧盘通过连接圆杆和辊柱连接，连接圆杆从对应的固定轴座中穿过，运送皮带的中间穿设有搭载板块，运送皮带位于安装台的下方。在其中一个实施方式中，连接圆杆的端头还安装有单向轴承，单向轴承的内环和连接圆杆固定连接，单向轴承的外环上固定安装有从动滚轮，从动滚轮和主动滚轮之间通过联动皮带套设连接，锁紧盘的一侧设置有卡块，卡块的顶端设置有固定铰接块，固定铰接块固定安装，固定铰接块和卡块旋转连接，卡块的底端设置有摇摆杆，摇摆杆的底端安装有铅块，卡块的一侧设置有压合气缸，压合气缸的输出端沿水平方向延伸，其端部安装有球头，球头抵持贴合卡块的侧壁，以促使卡块卡紧锁紧盘的周面。在其中一个实施方式中，底模座组件的上方固定安装有四个料辊架，其中两个料辊架之间安装有物料辊，其中另外两个料辊架之间安装有收卷辊，物料辊/收卷辊与对应的料辊架旋转连接，从物料辊上牵引膜片至收卷辊上，收卷辊安装在收卷电机的输出端上，收卷电机和对应的料辊架的侧壁固定安装，膜片相对运送皮带的传送方向平行，膜片相对运送皮带的传送方向平行，膜片位于更换台与冲切块之间，冲切块用于冲击进入切口中以将膜片冲切成块并压持于运送皮带上的LED显示屏背光模组上。在其中一个实施方式中，运送皮带的一侧设置有上下料组件，上下料组件包括底板，底板的顶端设置有扭转柱，扭转柱和底板旋转连接，扭转柱上套装有换位齿盘，换位齿盘的一侧安装有减速齿轮，减速齿轮和换位齿盘相互啮合，减速齿轮安装在减速电机的输出端上，减速电机和底板的顶面连接，扭转柱的顶端设置有长臂，长臂的两端均设置有取料气缸，取料气缸的输出端安装有取料板，每个取料板的底端安装有取料吸盘，长臂的顶端安装有两个空气机，每个空气机的输出端通过管道与对应的取料板上的取料吸盘连接，取料吸盘的下方分别设置有上料台和下料台，长臂与运送皮带的运送方向平行。本专利技术的有益效果：其一，该装置在使用的时候，把膜片牵引出来连接到收料辊上，升降电机通过齿轮盘顶端两组导杆旋转，冲切台和冲切块会向下冲压，等到冲切块从落料孔中穿过去的时候，贴膜会被切下来一小块。当需要更换冲切块的时候，把螺栓取下来就可以更换，在换上新的底模座组件，实现了可以加工不同型号贴膜的功能。其二，上下料组件中的两个端头会分别顺次到达传送带的上方，长臂的一端上料，长臂的另一端下料，此时的取料气缸带动取料板落下来，空气机抽出吸盘内的空气，背光模组就和吸盘连为一体了，实现了自动上下料的功能，即上料后经过贴膜后再下料，其切膜及贴膜效率较高。附图说明图1为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构正视的示意图。图2为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构侧视的示意图。图3为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构剖视的示意图。图4为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构料辊架的示意图。图5为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构上下料组件的示意图。图6为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构剖视第二视角的示意图。图7为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构冲切台的示意图。图8为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构扭簧的示意图。图9为LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构底模座组件的示意图。附图标记说明：1-立柱，101-旋转片，102-固定圆片，103-穿插圆杆，104-扭簧，2-竖直圆杆，201-横向架，3-顶板，301-齿轮盘，302-第一导杆，303-第二导杆，304-活动铰接块，305-顶部轴座，306-升降电机，4-冲切台，401-圆套，402-挑臂，403-下垂臂，5-上下料组件，501-底板，502-扭转柱，503-换位齿盘，50本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，其特征在于：包括立柱(1)，立柱(1)共设置有两个，且每个立柱(1)的顶端设置有竖直圆杆(2)，两个竖直圆杆(2)之间通过横向架(201)连接，且两个竖直圆杆(2)之间安装有冲切台(4)，冲切台(4)的两侧分别设置有和两个竖直圆杆(2)相匹配的圆套(401)，圆套(401)和竖直圆杆(2)滑动连接，圆套(401)的一侧设置有和横向架(201)相匹配的豁口，竖直圆杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，顶板的相对两端分别固定于两个竖直圆杆的顶端，且顶板(3)的顶端固定安装有两个顶部轴座(305)，每个顶部轴座(305)的一侧安装有齿轮盘(301)，齿轮盘(301)的一侧设置有穿插在顶部轴座(305)内侧的圆杆，齿轮盘(301)和顶部轴座(305)旋转连接，两个齿轮盘相互啮合，其中一个齿轮盘(301)安装在升降电机(306)的输出端上，每个齿轮盘(301)的端部中心固定安装有第一导杆(302)，每个第一导杆(302)的底端铰接安装有第二导杆(303)，冲切台(4)的侧壁上固定安装有两个活动铰接块(304)，第二导杆(303)的端头和第一导杆(302)的端头铰接，两个第二导杆(303)的另一个端头分别和两个活动铰接块(304)铰接，冲切台(4)的底端固定安装有下垂臂(403)，下垂臂(403)的下方设置有冲切块(20)，冲切块(20)的顶面中央设置有连接块(2001)，连接块(2001)的顶端贴合下垂臂(403)的底端，连接块(2001)的一侧固定安装有弯折块(2002)，弯折块(2002)的顶端设置有螺母块(2003)，螺母块(2003)的内侧穿插有螺栓(2004)，螺栓(2004)的端头和下垂臂(403)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，其特征在于：包括立柱(1)，立柱(1)共设置有两个，且每个立柱(1)的顶端设置有竖直圆杆(2)，两个竖直圆杆(2)之间通过横向架(201)连接，且两个竖直圆杆(2)之间安装有冲切台(4)，冲切台(4)的两侧分别设置有和两个竖直圆杆(2)相匹配的圆套(401)，圆套(401)和竖直圆杆(2)滑动连接，圆套(401)的一侧设置有和横向架(201)相匹配的豁口，竖直圆杆(2)的顶端固定安装有顶板(3)，顶板的相对两端分别固定于两个竖直圆杆的顶端，且顶板(3)的顶端固定安装有两个顶部轴座(305)，每个顶部轴座(305)的一侧安装有齿轮盘(301)，齿轮盘(301)的一侧设置有穿插在顶部轴座(305)内侧的圆杆，齿轮盘(301)和顶部轴座(305)旋转连接，两个齿轮盘相互啮合，其中一个齿轮盘(301)安装在升降电机(306)的输出端上，每个齿轮盘(301)的端部中心固定安装有第一导杆(302)，每个第一导杆(302)的底端铰接安装有第二导杆(303)，冲切台(4)的侧壁上固定安装有两个活动铰接块(304)，第二导杆(303)的端头和第一导杆(302)的端头铰接，两个第二导杆(303)的另一个端头分别和两个活动铰接块(304)铰接，冲切台(4)的底端固定安装有下垂臂(403)，下垂臂(403)的下方设置有冲切块(20)，冲切块(20)的顶面中央设置有连接块(2001)，连接块(2001)的顶端贴合下垂臂(403)的底端，连接块(2001)的一侧固定安装有弯折块(2002)，弯折块(2002)的顶端设置有螺母块(2003)，螺母块(2003)的内侧穿插有螺栓(2004)，螺栓(2004)的端头和下垂臂(403)连接。


2.根据权利要求1所述的一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，其特征在于：每个立柱(1)的底端设置有穿插圆杆(103)，穿插圆杆(103)的底端安装有固定圆片(102)，穿插圆杆(103)上套装有旋转片(101)，旋转片(101)和穿插圆杆(103)旋转连接，旋转片(101)上设置有和穿插圆杆(103)相匹配的开孔，穿插圆杆(103)的外侧套装有扭簧(104)，扭簧(104)的顶端和旋转片(101)连接，扭簧(104)的底端和固定圆片(102)连接，两个立柱(1)之间的下方设置有底模座组件(19)。


3.根据权利要求2所述的一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，其特征在于：底模座组件(19)包括安装台(1901)，安装台(1901)的两侧均设置有安装槽口(1904)，两个立柱分别插设于两个安装槽口内，安装台(1091)的内侧设置有凹腔(1902)，凹腔(1902)的底面中央设置有落料口(1903)，凹腔(1902)的内侧设置有更换台(1906)，更换台(1906)的中央设置有切口(1907)，切口的周缘形成切割边缘，切口对准冲切块的下方，更换台(1906)的两侧均设置有矩形槽(1908)，安装台(1901)的两侧均设置有和矩形槽(1908)相匹配的弹片(1905)，两个弹片分别插入两个矩形槽内，两个旋转片挡设于安装台的底面。


4.根据权利要求3所述的一种LED显示屏的背光模组用膜片的切膜及贴膜机构，其特征在于：冲切台(4)的中部设置有弯折形的挑臂(402)，且挑臂(402)的端头固定安装有纵向齿条(9)，纵向齿条(9)的一侧设置有平面轴座(10)，平面轴座(10)的一侧设置有从动齿轮(11)，从动齿轮(11)和纵向齿条(9)相互啮合，从动齿轮(11)和平面轴座(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶温柔，
申请(专利权)人：叶温柔，
类型：发明
国别省市：浙江;33