一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及火电厂技术领域，且公开了一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，包括预处理箱，预处理箱的内部设有滚筒，滚筒的内壁固定设有多个T型杆，预处理箱的底端设有料斗，料斗的下方设有搅拌机，搅拌机的位置与料斗落料口的位置相匹配，料斗两侧的顶部均固定设有两个支撑架，滚筒转动时，滚筒内部的大块原料与T型杆撞击，再加上滚筒的旋转，使得大块原料逐步被破碎成小块原料，小块原料通过料斗落入搅拌机的内部，搅拌机将被碎成小块的原料与其他原料搅拌，小块原料能更好地与其他原料混合在一起，同时体积变小了，使得原料更加容易被烧着，有利于提高燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置
本技术涉及火电厂
，尤其涉及一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置。
技术介绍
火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在锅炉中燃烧加热水使成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能。火电厂使用的燃料大多是煤，在煤炭的配料的过程中，需要使用混合装置对原料进行混合搅拌。现有专利（公告）号CN207287345U公开了一种用于配煤的混合装置，采用可调节的导煤槽能实现控制卸煤器的出煤口开闭情况，有效解决了采用阀门的形式容易产生堵塞的弊端；现有专利（公告）号CN204096454U公开了一种煤粉传送加料混合装置，将传送带的功能进行拓展，在煤粉进行传送的同时进行初步的浆料混合，中间段的油料混合，和后期的生石灰的添加，而且在最后融合混料功能，将各步骤集中完成，各步骤相互影响，助燃剂的加料、混合装置，使得助燃剂能够均匀地加入到煤粉中，提高了煤粉的利用效率，同时，浆料的添加使煤粉在传送过程中保持适当的湿度，避免了煤粉的飞扬，保护了作业人员的健康；上述专利仍存在以下缺陷：目前火电厂优化配煤掺烧技术中所使用的原料混合装置结构简单，功能单一，只具备混合搅拌的功能，而在实际使用中，由于有的原料的体积较大，这些体积较大的原料如果不进行破碎直接搅拌的话，很难与其他原料均匀的混合在一起，同时这些大体积的原料燃烧速度慢，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中体积较大的原料很难与其他原料均匀的混合在一起，同时这些大体积的原料燃烧速度慢，影响生产效率的问题，而提出的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，包括预处理箱，所述预处理箱的内部设有滚筒，所述滚筒的内壁固定设有多个T型杆，所述预处理箱的底端设有料斗，所述料斗的下方设有搅拌机，所述搅拌机的位置与料斗落料口的位置相匹配，所述料斗两侧的顶部均固定设有两个支撑架。优选的，所述滚筒外壁的顶部设有进料管，所述进料管的顶端设有密封盖。优选的，多个所述T型杆的外壁均滑动连接由滑环，多个所述滑环的外壁均固定设有多个支杆。优选的，所述预处理箱一端的顶部转动连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿预处理箱与滚筒一端的中部固定连接，所述预处理箱一端的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的一端通过联轴器与第一转轴的另一端固定连接。优选的，所述预处理箱另一端的顶部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端贯穿预处理箱与滚筒另一端的中部固定连接。优选的，所述滚筒外壁的底部开设有出料口，所述出料口的内壁固定设有筛网。优选的，所述驱动电机通过设置在其中一个支撑架上的驱动电机开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术提供了一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，具备以下有益效果：1、滚筒转动时，滚筒内部的大块原料与T型杆撞击，再加上滚筒的旋转，使得大块原料逐步被破碎成小块原料，小块原料通过料斗落入搅拌机的内部，搅拌机将被碎成小块的原料与其他原料搅拌，小块原料能更好地与其他原料混合在一起，同时体积变小了，使得原料更加容易被烧着，有利于提高燃烧效率。2、筛网起到筛选原料的作用，只有当大块原料被粉碎成小块时，才能通过筛网，能够保证经过预处理的大块原料全部被粉碎成小块，同时操作人员可以通过筛网观察到滚筒内部的情况，判断是否需要加料。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够将大块原料破碎成小块原料，搅拌机将被碎成小块的原料与其他原料搅拌，小块原料能更好地与其他原料混合在一起，同时体积变小了，使得原料更加容易被烧着，有利于提高燃烧效率。附图说明图1为本技术提出的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置中预处理箱和料斗的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置的图2中A处局部放大图。图中：1、预处理箱；2、滚筒；3、第一转轴；4、驱动电机；5、第二转轴；6、T型杆；7、支杆；8、进料管；9、密封盖；10、出料口；11、筛网；12、支撑架；13、搅拌机；14、料斗；15、滑环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1如图1-2所示，包括预处理箱1，预处理箱1的内部设有滚筒2，滚筒2的内壁固定设有多个T型杆6，滚筒2转动时，滚筒2内部的大块原料与T型杆6撞击，再加上滚筒2的旋转，使得大块原料逐步被破碎成小块原料，预处理箱1的底端设有料斗14，料斗14的下方设有搅拌机13，搅拌机13的位置与料斗14落料口的位置相匹配，小块原料通过料斗14落入搅拌机13的内部，搅拌机13将被碎成小块的原料与其他原料搅拌，由于大块原料被破碎成小块原料，使得它能更好地与其他原料混合在一起，同时体积变小了，使得原料更加容易被烧着，有利于提高燃烧效率，料斗14两侧的顶部均固定设有两个支撑架12。实施例2在实施例1的基础上如图1所示，滚筒2外壁的顶部设有进料管8，进料管8的顶端设有密封盖9，打开密封盖9，向进料管8的内部添加待处理的大块原料。实施例3在实施例1的基础上如图2所示，多个T型杆6的外壁均滑动连接由滑环15，多个滑环15的外壁均固定设有多个支杆7，滚筒2旋转时，滑环15在T型杆6上上下滑动，带动支杆7上下滑动，能够增加大块原料与支杆7的接触机会，有利于提高粉碎效果。实施例4在实施例1的基础上如图1所示，预处理箱1一端的顶部转动连接有第一转轴3，第一转轴3的一端贯穿预处理箱1与滚筒2一端的中部固定连接，预处理箱1一端的顶部设有驱动电机4，驱动电机4的一端通过联轴器与第一转轴3的另一端固定连接，驱动电机4带动第一转轴3转动，进而带动滚筒2转动。实施例5在实施例4的基础上如图2所示，预处理箱1另一端的顶部转动连接有第二转轴5，第二转轴5的一端贯穿预处理箱1与滚筒2另一端的中部固定连接，滚筒2转动时带动第二转轴5转动。实施例6在实施例1的基础上如图3所示，滚筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，包括预处理箱（1），其特征在于，所述预处理箱（1）的内部设有滚筒（2），所述滚筒（2）的内壁固定设有多个T型杆（6），所述预处理箱（1）的底端设有料斗（14），所述料斗（14）的下方设有搅拌机（13），所述搅拌机（13）的位置与料斗（14）落料口的位置相匹配，所述料斗（14）两侧的顶部均固定设有两个支撑架（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，包括预处理箱（1），其特征在于，所述预处理箱（1）的内部设有滚筒（2），所述滚筒（2）的内壁固定设有多个T型杆（6），所述预处理箱（1）的底端设有料斗（14），所述料斗（14）的下方设有搅拌机（13），所述搅拌机（13）的位置与料斗（14）落料口的位置相匹配，所述料斗（14）两侧的顶部均固定设有两个支撑架（12）。


2.根据权利要求1所述的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，其特征在于，所述滚筒（2）外壁的顶部设有进料管（8），所述进料管（8）的顶端设有密封盖（9）。


3.根据权利要求1所述的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，其特征在于，多个所述T型杆（6）的外壁均滑动连接由滑环（15），多个所述滑环（15）的外壁均固定设有多个支杆（7）。


4.根据权利要求1所述的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，其特征在于，所述预处理箱（1）一端的顶部转动连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）的一端贯穿预处理箱（1）与滚筒（2）一端的中部固定连接，所述预处理箱（1）一端的顶部设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）的一端通过联轴器与第一转轴（3）的另一端固定连接。


5.根据权利要求1所述的一种基于火电厂优化配煤掺烧技术的原料混合装置，其特征在于，所述预处理箱（1）另一端的顶部转动连接有第二转轴（5），所述第二转轴（5）的一端贯穿预处理箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军，昌鹏，高海东，王明坤，
申请(专利权)人：西安西热控制技术有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61