一种具有自动回收功能的拆膜机制造技术

本发明专利技术涉及固体物料拆包、卸料系统技术领域，且公开了一种具有自动回收功能的拆膜机，包括机体和膜回收装置，膜回收装置设置在机体上，包括第二夹膜机构、推膜机构和料仓机构，第二夹膜机构用于将包装膜夹住，推膜机构将第二夹膜机构夹住的包装膜推向料仓机构，料仓机构用于对包装膜进行回收，本发明专利技术可以全自动、高效地对物料的外包装膜进行切割和移除，并自动对切割后的膜进行回收，彻底避免工作人员与物料的接触机会，本发明专利技术具有新颖性和创造性，且增加了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动回收功能的拆膜机
本专利技术涉及物流包装领域，具体为一种具有自动回收功能的拆膜机。
技术介绍
目前，市场上对固体包装物料的拆膜是通过人工进行拆膜。这种形势下由于操作人员多、劳动强度大，效率低，不但增加了企业的劳动生产成本，而且人工拆膜完全不适合在一些有毒、有害不利于人体健康的环境以及对物料洁净度要求高的环境下进行。例如在石油化工等行业中常有一些物料具有微量毒性或腐蚀性，而在食品和制药行业中则对物料的洁净度要求非常高，因此，在这种情况下，要求应尽量减少工作人员与物料的接触机会。因此，亟需提出一种具有自动回收功能的拆膜机，在物料的外包装膜进行全自动的裁剪、移除和回收，以提高劳动效率、降低劳动生产成本，彻底避免工作人员与物料的接触机会。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动回收功能的拆膜机，通过设置勾膜机构、切膜机构、压垛机构、摆膜机构、第一夹膜机构、第二夹膜机构、配重机构和膜回收装置，可以全自动、高效地对物料的外包装膜进行切割和移除，拆膜过程中不会对包装箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动回收功能的拆膜机，其特征在于，包括机体(10)和膜回收装置(9)，所述膜回收装置(9)设置在所述机体(10)上，包括第二夹膜机构(91)、推膜机构(92)和料仓机构(93)，所述第二夹膜机构(91)用于将包装膜夹住，所述推膜机构(92)将所述第二夹膜机构(91)夹住的包装膜推向所述料仓机构(93)，所述料仓机构(93)用于对包装膜进行回收。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动回收功能的拆膜机，其特征在于，包括机体(10)和膜回收装置(9)，所述膜回收装置(9)设置在所述机体(10)上，包括第二夹膜机构(91)、推膜机构(92)和料仓机构(93)，所述第二夹膜机构(91)用于将包装膜夹住，所述推膜机构(92)将所述第二夹膜机构(91)夹住的包装膜推向所述料仓机构(93)，所述料仓机构(93)用于对包装膜进行回收。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动回收功能的拆膜机，其特征在于：所述机体(10)包括底座(1)、支架(2)、勾膜机构(3)、切膜机构(4)、压垛机构(5)、摆膜机构(6)、第一夹膜机构(7)、配重机构(8)，所述支架(2)固定设置在所述底座(1)上，其左侧支柱上设置有所述勾膜机构(3)和所述切膜机构(4)，所述压垛机构(5)滑动设置在所述支架(2)的右侧支柱上，包括包括滑轨二(501)、滑动块二(502)、固定板四(503)、横梁(504)、加强板(505)、侧翼板一(506)、气缸四(507)、顶板(508)、龙骨框架(509)、压垛箱(510)、拖板(511)、拖链(512)、拖链槽(513)、电机四(514)、转轴四(515)、齿轮二(516)和链条(517)，两条所述滑轨二(501)平行设置在所述支架(2)的右侧支柱上，且每条所述滑轨二(501)上滑动设置有三个所述滑动块二(502)，所述滑动块二(502)远离所述滑轨二(501)的一侧固定设有所述固定板四(503)，所述固定板四(503)远离所述滑动块二(502)的一侧固定设有所述横梁(504)，所述横梁(504)与所述固定板四(503)连接处采用所述加强板(505)进行加强，所述侧翼板一(506)设置在所述横梁(504)远离所述固定板四(503)的一端两侧，且每个所述侧翼板一(506)上固定设有所述气缸四(507)，所述气缸四(507)的下端与所述顶板(508)固定连接，所述顶板(508)的下底面与所述龙骨框架(509)固定连接，所述龙骨框架(509)的外部设有所述压垛箱(510)，所述固定板四(503)的右下角还设有所述拖板(511)，所述拖板(511)与所述拖链(512)的一端固定连接，所述拖链(512)活动设置在所述拖链槽(513)内，所述拖链(512)的上方设置有所述电机四(514)，所述电机四(514)固定在所述支架(2)的右侧支柱，其输出轴与所述转轴四(515)固定连接，所述转轴四(515)转动设置在所述支架(2)的右侧支柱内部，且其中间固定设置有所述齿轮二(516)，所述齿轮二(516)与所述链条(517)传动连接，所述链条(517)的一端与所述固定板四(503)的上端连接，另一端与所述配重机构(9)的上端连接，所述压垛机构(5)的上端设有所述摆膜机构(6)，所述摆膜机构(6)的左端设有第一夹膜机构(7)，所述配重机构(8)设置在所述支架(2)右侧支柱的内部。


3.根据权利要求2所述的一种具有自动回收功能的拆膜机，其特征在于：所述第二夹膜机构(91)包括支撑杆(9101)、加强块(9102)、固定板六(9103)、气缸十(9104)、固定板七(9105)、侧翼板二(9106)、转轴八(9107)、夹块二(9108)、齿轮三(9109)、连杆二(9110)、气缸十一(9111)和固定块二(9112)，所述支撑杆(9101)的一端固定设置在所述横梁(504)上，其与所述横梁(504)连接处采用所述加强块(9102)进行加强，所述支撑杆(9101)另一端设有所述固定板六(9103)，所述固定板六(9103)远离所述支撑杆(9101)的一侧固定设有所述气缸十(9104)，所述气缸十(9104)的下端与所述固定板七(9105)上表面的右端固定连接，所述固定板七(9105)的左端两侧设有所述侧翼板二(9106)，两块所述侧翼板二(9106)之间转动设置有两根所述转轴八(9107)，所述转轴八(9107)上均固定设置有所述夹块二(9108)和所述齿轮三(9109)，所述齿轮三(9109)固定在所述夹块二(9108)的侧面，且两个所述齿轮三(9109)相互啮合，其中一根所述转轴八(9107)靠近所述齿轮三(9109)的一端贯穿所述侧翼板二(9106)，并与所述连杆二(9110)固定连接，所述连杆二(9110)另一端与所述气缸十一(9111)的活塞杆转动连接，所述气缸十一(9111)的另一端转动设置在所述固定块二(9112)上，所述固定块二(9112)固定在所述固定板七(9105)下底面的右侧。


4.根据权利要求2所述的一种具有自动回收功能的拆膜机，其特征在于：所述推膜机构(92)包括气缸十二(9201)、固定板八(9202)和推送块(9203)，所述气缸十二(9201)通过所述固定板八(9202)固定在所述龙骨框架(509)上，且所述气缸十二(9201)的活塞杆朝向所述料仓机构(93)设置，所述气缸十二(9201)的活塞杆前端固定设置有所述推送块(9203)，所述推送块(9203)呈L状设置。


5.根据权利要求2所述的一种具有自动回收功能的拆膜机，其特征在于：所述料仓机构(93)包括料仓(9301)、电机五(9302)、主动辊(9303)、固定块三(9304)、套杆(9305)、伸缩杆(9306)、转轴九(9307)、从动辊(9308)、挡板(9309)和挡环(9310)，所述料仓(9301)远离所述支架(2)的一侧固定设置有所述电机五(9302)，所述电机五(9302)的输出轴贯穿所述料仓(9301)后与所述主动辊(9303)固定连接，所述料仓(9301)的两侧的上端设有U型开口，每个U型开口处均固定设置有所述固定块三(9304)，所述固定块三(9304)为7字形块，其与所述料仓(9301)相贴合的一侧开设有开口向下的U型开口，该U型开口与所述料仓(9301)的U型开口形成一个椭圆状闭合限位槽，所述固定块三(9304)上固定设置有所述套杆(9305)，所述套杆(9305)为内部中空，下端呈开口设置的圆柱体，所述套杆(9305)内设有弹簧，弹簧的上端与所述套杆(9305)的顶面连接，下端与所述伸缩杆(9306)固定连接，所述伸缩杆(9306)的上端部分伸入所述套杆(9305)内，且其下端与所述转轴九(9307)转动连接，所述转轴九(9307)上固定设有所述从动辊(9308)，所述从动辊(9308)位于所述主动辊(9303)的上方，所述挡板(9309)设置在所述料仓(9301)靠近所述从动辊(9308)一侧的开口处，且其表面开设有与所述料仓(9301)相匹配的方形槽，所述挡板(9309)远离所述料仓(9301)的一侧固定设有所述挡环(9310)，所述挡环(9310)的内径小于所述挡板(9309)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文强，
申请(专利权)人：浙江旭派克智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33